6 Грешки при управлението на поддръжката, които да избягвате
1. Разходите за поддръжка да бъдат намалени бързо
Намаляването на разходите за поддръжка носи със себе си някои подводни камъни, които могат да повлияят на производството. Затова е важно да се обмисли как да се приложи този процес на практика.
Най-лесният начин за намаляване на разходите за поддръжка във всеки завод е просто да оптимизираме броя служители и да намалим екипа. Съвсем логично, последиците от подобно краткосрочно управление на поддръжката могат да бъдат опустошителни за общите разходи и проблемите започват да се появяват след година или две поради лошо поддържани активи.
Промените в разходите за поддръжка са свързани както с качеството на дейностите, така и с произведената продукция. Подобряването на надеждността на оборудването ще намали разходите, но намалените разходи няма да подобрят надеждността. Разходите за поддръжка не могат да бъдат намалени бързо, защото това отнема време - подобряване на надеждността на оборудването.
2. Страхът от мита “Хората не обичат промяната”
Често чуваме, че хората не обичат промяната. Но, хората често са силно възприемчиви за промяна, стига да са част от процеса.
Служителите в един завод могат да идентифицират възможности за подобряване на планирането, могат да дадат обратна връзка какво би ги улеснило да ползват софтуера, могат да се се почувстват отговорни за промените и така да ги приемат по-лесно. Подобряването на планирането изисква промяна в културата, която обикновено започва с шепата ентусиасти, които са по природа възприемчиви към новото.
3. Хората са най-големият ни актив
Ако сте част от управлението на завод или работите в корпоративния свят, знаете, че е актуално и модерно да използвате фразата „Хората са най-големият ни актив“. Повечето мениджъри биха се съгласили с това твърдение, но то невинаги е правилно или подходящо за ситуацията. Хората не са най-големият актив на една компания - правилните хора образуват тази част, докато грешните хора са пасиви.
Може да потвърдим това твърдение с въпроса - „Не е ли вярно, че ако даден екип в този завод загуби своите най-слабо работещи хора (около 10 до 20 % от общия брой), загубата едва ли ще бъде забелязана?” Във всеки екип винаги има определен брой хора, които не извършват добре работата си, а в някои случаи дори забавят останалата част от екипа.
Вярно е също така, че хората не могат да бъдат по-ефективни, отколкото системата, в която работят, им позволява да бъдат. Управлението може да сведе до минимум загубеното време и енергия чрез прилагане на добри процеси за поддръжка и надеждност.
4. Наличието на повече хора по поддръжката намалява неоперативното време
Ако имате голям брой аварийни ремонти и съответно нужда от реактивна поддръжка в предприятието, то трябва да разберете защо и да поправите източника им. Наемането на нови техници не е правопропорционално на решените проблеми. Какво е решението за вашия завод? Ето няколко идеи въпроса, които да си зададете:
- Извършват ли операторите проверки на оборудването? Участват ли операторите в прости оперативни задачи? Как операторите известяват екипа по поддръжката?
- Разполагат ли хората по техническото обслужване с подробни инспекционни списъци? Правят ли проверки и анализират ли тенденциите, за да идентифицират проблемите на оборудването? Променят ли регулярността на превантивното обслужване на база сервизната история?
- Имате ли информация до колко са ангажирани служителите по поддръжката? Как синхронизирате техническото обслужване с графика на производството?
Със сигурност и вие сте попадали на този синдром, и още дълго ще попадаме на него. Средно 12 минути отнема на един служител от техническия екип да потърси информация за минало обслужване и 4 минути, за да я отчете на хартиен протокол. И това са само малка част от процесите във връзка с обслужването, които се записват на хартия. В единия вариант техниците губят време за отчитане на задачите, в другия, пропускат да ги изпълняват, за да реагират на спешна задача. Не сме убедени кое от двете вреди повече на производството.
Повечето организации смятат, че преминаването към решение без хартия ще струва повече по отношение на закупуване на нов софтуер, хардуер и обучение. След първоначалната инвестиция в повечето случаи компаниите реализират нейната пълна възвращаемост в рамките на първите 18 месеца.
6. Дигитализацията е панацея за всички проблеми
Често виждаме организацията по поддръжката да внедри нов CMMS с надеждата, че този нов компютърен софтуер ще подобри надеждността на завода. Всъщност новият софтуер наистина може да бъде от огромна полза, но е само инструмент.
Ако производителността на завода се подобри след промяна на софтуера, не самият софтуер допринася за тези подобрения, а те са синтез между внедряването и изпълнението на по-добри работни процеси, промени в поведението на работниците и по-висококачествени данни от софтуера.
Понякога актуализациите на софтуера по поддръжка стават толкова тромави, но всички по веригата пренебрегват очевидните недостатъци поради страх да не изглеждат като опозиция на модернизацията. Резултатът, в най-добрия случай е, че се използват около 30 % от CMMS функционалността и също така само 30 % от хората знаят как да я използват ефективно. Това води до само 9% използване на системата.
Ако на Вашето предприятие му предстои избор на нов CMMS или внедряване на такъв за първи път, имайте предвид че съвременната конкурентна среда дава достатъчно възможност за надеждни решения, които обаче и имат добър UX - иначе казано “потребителското изживяване”, което в рамките на един завод, всъщност е гаранция за качеството и отчетността на задачите по обслужването. Fabrico е именно решение, фокусирано в лесния за ползване интерфейс, така че екипът по поддръжката да не губи време в работата с него, а напротив - да спестява време.