Le TRS pour la fabrication : Le guide définitif du manager

Mike, un directeur d'usine, est en réunion de production. L'équipe n'a pas atteint son objectif la semaine dernière.

Le superviseur de production blâme une panne de machine. Le responsable de la maintenance affirme que la machine n'a pas été utilisée correctement, et l'inspecteur qualité pointe du doigt un mauvais lot de matériaux.

Il y a beaucoup d'opinions, mais aucune source unique de vérité.

Le TRS, ou Taux de Rendement Synthétique, est un KPI qui mesure l'efficacité de la fabrication. Il transforme toutes vos pertes de production complexes en un score unique et facile à comprendre.

Il est devenu le langage universel de l'atelier de production moderne. Le TRS permet à tout le monde, de l'opérateur au PDG, de parler de la performance de la même manière, en se basant sur des données, mettant fin aux arguments fondés sur l'intuition.

Le TRS est calculé en multipliant trois facteurs principaux. Chacun d'eux représente une catégorie différente de perte de production.

La Disponibilité : Le taux de fonctionnement

La disponibilité mesure tout le temps perdu à cause des arrêts. Cela inclut les arrêts non planifiés comme les pannes d'équipement, et les arrêts planifiés comme les changements de série.

La Performance : Le taux de vitesse

La performance mesure tout le temps perdu lorsque la machine fonctionne plus lentement que sa vitesse maximale théorique. Cela inclut les cycles lents et les micro-arrêts courts et non enregistrés.

La Qualité : Le taux de produits conformes

La qualité mesure tout le temps perdu à fabriquer des pièces qui sont mises au rebut ou qui nécessitent des retouches. C'est la mesure du rendement au premier passage (First Pass Yield).

La formule est une simple multiplication des scores des trois facteurs.

Score de Disponibilité x Score de Performance x Score de Qualité = Score TRS.

Par exemple, si votre disponibilité est de 90 %, votre performance de 80 % et votre qualité de 95 %, alors votre score de TRS est de 0.90 x 0.80 x 0.95 = 68.4 %.

C'est le concept le plus important que la plupart des entreprises manquent dans leur parcours avec le TRS.

Le rôle du TRS est de trouver le problème

Un score de TRS de 68.4 % est un diagnostic puissant. Il vous indique que vous perdez plus de 30 % de votre capacité de production totale.

La décomposition en Disponibilité, Performance et Qualité vous montre même où se situent vos plus grandes pertes.

Le rôle d'une GMAO est de résoudre le problème

Un diagnostic est inutile sans une solution.

Lorsque le TRS diagnostique une perte liée à la maintenance — comme une panne (Disponibilité) ou un cycle lent (Performance) — vous avez besoin d'un système pour gérer la réponse. Ce système est une Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO).

Comment fonctionne un système intégré

Dans une usine véritablement moderne, les deux systèmes sont connectés de manière transparente.

Le système de TRS détecte une panne de machine en temps réel (le diagnostic). Cet événement crée instantanément et automatiquement un ordre de travail dans la GMAO intégrée (la solution), initiant la résolution en quelques secondes, et non en quelques heures.

Lorsqu'il est correctement mis en œuvre, le TRS devient le moteur de l'amélioration continue.

Il transforme les pertes cachées en argent réel

Le TRS trouve votre « usine cachée ». Il met en lumière toutes les pertes invisibles dues aux cycles lents, aux micro-arrêts et aux rebuts, vous montrant exactement où vous perdez de l'argent.

Il instaure une culture axée sur les données

Le TRS met fin aux arguments basés sur l'intuition. Il centre chaque conversation sur une source de données unique et fiable, favorisant la collaboration entre les équipes de production et de maintenance.

Il maximise le retour sur investissement de vos actifs

En fin de compte, le TRS vous aide à obtenir plus de production de l'équipement coûteux que vous possédez déjà. Cela vous permet d'augmenter votre capacité et vos revenus sans dépenses d'investissement massives.

Quel est un bon score de TRS pour un fabricant ?

Un score de TRS de classe mondiale est de 85 %. Un score moyen se situe autour de 60 %, donc tout score inférieur indique une marge d'amélioration significative.

Par où commencer la mise en œuvre du TRS ?

Commencez petit. Choisissez votre machine goulot d'étranglement la plus critique, mettez en œuvre un système moderne de TRS et de GMAO, et prouvez le retour sur investissement avant de le déployer dans toute l'usine.

Quelles sont les Six Grandes Pertes ?

Les Six Grandes Pertes sont les causes profondes spécifiques des pertes mesurées par le TRS. Elles sont les Arrêts non planifiés, les Arrêts planifiés, les Micro-arrêts, les Cycles lents, les Rebuts en production et les Rebuts au démarrage.

Le TRS est le cadre essentiel pour tout fabricant sérieux au sujet de l'amélioration. Mais la vraie valeur n'est libérée que lorsque vous connectez le diagnostic du TRS à la solution de la GMAO.

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