Ključni zaključci
Razumevanje stope iskorišćenosti kapaciteta u proizvodnji prvi je korak ka vraćanju izgubljenog prihoda.
Pokazatelj otkriva koliko od potencijalne proizvodnje vaše fabrike zaista postane gotov proizvod.
Kupovina nove opreme je reaktivan i kapitalno težak odgovor na rast tražnje.
Optimizacija postojećih kapaciteta kroz integrisani OEE i izvršenje održavanja strateški je put do profita.
„Skrivena fabrika" mikrozastoja, neregistrovanih kvarova i sporih prelaza tiho obara vaš pokazatelj iz dana u dan.
Stopa iskorišćenosti kapaciteta jedan je od najmanje cenjenih pokazatelja u fabrici.
Ona vam govori koliko od potencijalne proizvodnje zapravo postane proizvod spreman za prodaju.
Ako je procenat ispod 75, plaćate zakup, plate i amortizaciju za kapacitet koji ne donosi prihod.
Ovaj vodič objašnjava formulu, razlike u odnosu na OEE i TEEP i poluge koje oslobađaju skriveni kapacitet bez kapitalnih ulaganja.
To je procenat teorijski najveće proizvodnje fabrike koji u datom periodu zaista postignete.
Ako linija teorijski može da napravi 1000 jedinica po smeni, a izvodi 720, iskorišćenost je 72 procenta.
Pokazatelj odražava ne samo brzinu mašine, već i koliko dobro pogon hrani tu mašinu materijalom, ljudima i ispravnom opremom.
Osnovna formula glasi: (stvarna proizvodnja u periodu / teorijski najveća proizvodnja u periodu) x 100.
Teorijski maksimum je projektovana brzina pomnožena dostupnim satima, kod kontinuiranih procesa najčešće 24 sata dnevno.
Stvarna proizvodnja su zaista dobri komadi koji su sišli sa linije u istom periodu, ne brojevi iz plana.
Iskorišćenost upoređuje stvarnu proizvodnju sa teorijskim maksimumom bez razdvajanja izvora gubitka.
OEE upoređuje stvarnu dobru proizvodnju sa onim što bi mašina mogla u planiranom vremenu i deli gubitke na dostupnost, učinak i kvalitet.
TEEP ide korak dalje i upoređuje dobru proizvodnju sa celim kalendarom, uključujući nepokrivene smene, otkrivajući ceo neiskorišćeni potencijal pogona.
Skrivena fabrika su mikrozastoji, neregistrovani kvarovi i spori prelazi koji se ne vide u nedeljnom izveštaju, ali svakodnevno obaraju vaš procenat.
Zastoji kraći od pet minuta retko se beleže, a u zbiru često čine 8 do 12 procenata raspoloživog vremena po smeni.
Ovaj nevidljivi gubitak razlog je zašto planiranje pokazuje „puno", a pogon stvarno radi na 65 procenata potencijala.
Papirni nalozi i traženje tehničara po hali jedu kritične minute posle svakog kvara.
Mobilni nalozi za održavanje sa automatskim dodeljivanjem spuštaju vreme reakcije sa sati na nekoliko minuta.
Preventivno održavanje po kalendaru često zaustavlja zdrave mašine i propušta one koje već daju znake.
Održavanje po stanju, podržano podacima o vibracijama i temperaturi, javlja tačno kada komponenta krene da otkazuje, pre nego što dođe do hitnog zastoja.
Spori prelazi proždiru skrivenu proizvodnju na svakoj promeni serije.
SMED uz standardizovane kontrolne liste u mobilnoj aplikaciji obično prepolovi vreme prelaza u prvih 90 dana.
Kada planiranje i održavanje žive u odvojenim tabelama, nalozi se sudaraju sa preventivnim radovima u najgorem trenutku.
Zajednički prikaz u kome planer vidi otvorene zadatke održavanja donosi realna obećanja prema prodaji.
Fabrico okuplja podatke o zastojima sa mašine, popravke iz mobilnih uređaja i tekući plan proizvodnje na jednom mestu.
Odmah vidite koje linije zaista rade na 90 procenata, a koje se vuku između 50 i 65, iako ih plan prikazuje punim.
Računarski vid Fabrico prepoznaje mikrozastoje i automatski generiše radne naloge, bez skeniranja koda od strane operatera.
Tako podaci o kapacitetu prestaju da budu izveštaj i postaju dnevni plan akcije koji vraća procentne poene iz nedelje u nedelju.
Zakažite sastanak KSNUMKS-to-KSNUMKS sa našim stručnjacima ili se direktno upišite u naš besplatni plan.
Nije potrebna kreditna kartica!
Login
Blog
