Kamera a kartondobozolón: minden elakadás néven nevezve, videón

A legfontosabbak röviden

• Sok kartondobozoló a különböző elakadásokat egyetlen hibakód alá sorolja, az anyaghiányt és a blokkolást pedig „várakozás”-ként könyveli.
• A munka nagy részét két kameranézet végzi: a bemeneti sávok és a kartonhajtogató a kartonlap-tárral.
• Az üres sávok anyaghiányt jelentenek. A teli sávok és az álló gép saját leállást.
• Minden leállás rövid videórészletet kap, és az operátor egy koppintással megerősíti az okot.
• Egy mintaműszakban csak a vetemedett kartonlapok hatottak ki a töltőgépig, évi $252 000 értékben.

A kartondobozolón lévő kamera megmondja, kié volt a leállás. A bemenetre néző kép megmutatja, várt-e ott termék. A kartonhajtogatóra néző kép megmutatja, vártak-e ott kartonlapok. Együtt szétválasztják a gép saját leállásait a sor leállásaitól.

A Fabrico OEE (teljes eszközhatékonyság) és light MES (gyártásvégrehajtási rendszer) szoftver, kiegészítőként AI-kamerákkal. Minden kameraesemény rövid videórészlettel és egy olyan okkal kerül a kartondobozoló idővonalára, amelyet az operátor egy koppintással erősít meg. A teljes OEE-módszerhez lásd a kartondobozoló OEE-útmutatónkat.

Miért a rossz gépet hibáztatja a kartondobozoló állásidőnaplója?

A legtöbb kartondobozoló néhány PLC- (programozható logikai vezérlő) kódot jelent. Egy feldőlt palack, egy rossz darabszám és egy kimaradt ragasztás mind érkezhet egyetlen „csomagológép-hibaként”. Egy üres bemenet és egy teli kimenet egyaránt érkezhet „várakozás”-ként.

A műszakjelentésben mind ugyanúgy szól: kartondobozoló, állt. A csapatot hibáztatják, a karbantartó pedig rossz állomáshoz megy.

Az anyaghiány- és blokkolásérzékelők segítenek, ha be vannak kötve és hozzá vannak rendelve, de sokszor nincsenek. Az anyaghiányról és blokkolásról szóló útmutatónk megmutatja, hogyan terhelje ezeket a perceket a megfelelő gépre.

Hová kerülnek a kamerák a kartondobozolón?

• Bemenet és csoportosítás. Felülről nézzen a sávokra és a mintázatképző területre. Ez a nézet mutatja, van-e vagy hiányzik-e termék, a feldőlt terméket és a rossz darabszámot.
• Kartonhajtogató és kartonlap-tár. Nézzen a tárra, a lapfelvételre és a hajtogatóállomásra. Ez a nézet mutatja az üres tárat, a dupla lapfelvételt vagy a beakadt kartonlapot.

A blokkolt idő általában a kimeneti torlódásérzékelőből jön. Ha ez az érzékelő hiányzik, szélesítse ki a bemeneti nézetet úgy, hogy a kiadást is lássa. Mindkét nézetet a gépre állítsa, ne a csapatra.

Hogyan különbözteti meg a kamera a saját leállást az anyaghiánytól vagy a blokkolt időtől?

Nézze meg, mi volt ott, amikor a gép megállt:

A kamera javasolja az állapotot és egy okot, az operátor pedig egy koppintással megerősíti. Ezután két Rendelkezésre állás értéket jelentsen a kartondobozolóra: az összes okkal, és csak a saját okokkal.

Mely saját leállásokat választja szét a kamera?

Mintázatelakadások

Egy feldőlt palack, egy hiányzó darab vagy egy rossz darabszám megállítja a mintázatot. Mindegyiket egy percen belül elhárítják, így ritkán kerül papírnaplóba. A videórészlet megmutatja, melyik sáv akadt el.

Üres tár és kartonlap-adagolási hibák

Az üres tár feltöltési rutin, nem hiba. A dupla lapfelvétel vagy a beakadó kartonlap gyakran anyagprobléma: vetemedett, nedves vagy rosszul bigzett kartonlapok. A videórészlet megmutatja a meghajlott kartonlapot, így a reklamáció a raktárhoz vagy a beszállítóhoz megy, nem a csapathoz.

Ragasztás és zárás

A kamera nem látja a ragasztó hőmérsékletét a pisztolyban. Az eredményt viszont látja: egy felpattanó fület, vagy egy lezáratlanul távozó kartont. A PLC ragasztóriasztása és a videórészlet együtt adja ki a teljes történetet.

Hogyan kap minden kartondobozoló-leállás videórészletet és okot?

1. A leállás megjelölése. A gép jele vagy a kamera jelöli a kezdetét és a végét.
2. A videórészlet csatolása. A megfelelő kamera rövid részlete bizonyítékként a leállásnál marad.
3. A képernyő okot javasol, például anyaghiány, mintázatelakadás vagy beakadt kartonlap.
4. Az operátor egy koppintással megerősíti, vagy másik okot választ.
5. A leállás bekerül az OEE-idővonalba a perceivel, a gazdájával és a költségével.

Az oklista legyen elég rövid ahhoz, hogy egy koppintással használható legyen. Az operátorbarát okkódokról szóló útmutatónk megmutatja, hogyan.

Kidolgozott példa: hogyan bontja szét a kamera egy mintakartondobozoló műszakját?

Mintasor (szemléltető számok, nem ügyféladat): egy kartondobozoló kartonhajtogatóval egy gyümölcslésor végén. Kartononként 12 palackot csomagol, névleges sebessége percenként 25 karton. A töltőgép percenként 240 palackkal, azaz percenként 20 kartonnal fut. A tervezett termelési idő műszakonként 450 perc.

A PLC naplója 84 álláspercet mutat három kód alatt: hajtogatóhiba 31, csomagológép-hiba 15 és várakozás 38. Az operátor által megerősített videórészletek így bontják szét őket:

• Rendelkezésre állás, összes ok = (450 mínusz 84) / 450 = 366 / 450 = 81,3%.
• Rendelkezésre állás, csak saját okok = (450 mínusz 38) / 450 = 412 / 450 = 91,6%. Vagyis a 84 percből 38 soha nem volt a kartondobozolóé.
• A gép 46 perce közül 22 a kartonlap anyagából jött, nem a gépből.
• A töltőgép és a kartondobozoló közötti asztalokon 480 palacknak van hely. Percenként 240 palacknál ez 2 percnyi védelem.
• A mintázatelakadások, az üres tárak, a nyitott fülek és a rövid blokkolások mind 2 percen belül véget érnek. Ezek a kartondobozoló perceibe kerülnek, nem a sor kibocsátásába, amíg az asztalok a leállások között kiürülnek.
• Minden vetemedett kartonlap okozta elakadás 5.5 mínusz 2 = 3.5 percre blokkolja a töltőgépet. Négy elakadás: 14 perc.
• 14 perc x 240 palack = 3 360 palack, azaz 280 karton.
• Kartononként $1,25 fedezettel (vagy euróban dolgozó gyárban €1,25): műszakonként $350. Évi 720 műszakkal: $252 000.

A „hajtogatóhiba” kód egy karbantartót küldött volna a hajtogató beállítására. A videórészletek a raktárhoz küldték a problémát, ahol egy raklapnyi meghajlott kartonlap állt egy nyitott rakodókapu mellett.

Ez a pénz csak akkor számít, ha a sor teljes kibocsátása el van adva, vagy ha az elveszett kartonok pótlása túlórába kerül. Ezt a szabályt előbb egyeztesse a kontrollerével.

Mit nem lát a kartondobozolón lévő kamera?

• A gép belsejét. A ragasztó hőmérséklete, a szervohibák és a rejtett mechanika a PLC-nél marad.
• A látómezején kívülit. Két kamera két állomást fed le, nem az egész sort.
• Kezeken és testeken át. A tárat feltöltő operátor egy pillanatra eltakarja.
• Rossz fényben. A tükröződés és a nagy fényváltozások hibákat okoznak.
• Egy új, nem ellenőrzött formátumot. Az új sávelválasztók vagy egy új kartonméret megváltoztatják a jelenetet.
• Az okot önmagában. Javasol, az operátor pedig megerősít.

Hogyan marad a kamera a kartonokon, és nem a csapaton?

A nézeteket a sávokra és a tárra irányítsa. Az OEE-t soronként és műszakonként jelentse, soha ne név szerint az operátorra. A videórészlettel védje a csapatot: egy meghajlott kartonlapot mutat, nem egy „lassú” embert.

Németországban az üzemi tanácsnak együttdöntési joga van minden olyan eszköznél, amely a teljesítményt figyelheti, még az olyan kameránál is, amely semmit sem rögzít. Az üzemi tanácsi jóváhagyásról szóló útmutatónk végigveszi a lépéseket.

Hol segít a Fabrico

A Fabrico gépi látással támogatott Manufacturing Performance Platform (gyártási teljesítményplatform). Az OEE és a light MES áll az első helyen, a kamerák kiegészítők.

• Automatikus állásidő-rögzítés, amely külön tartja a saját leállásokat, az anyaghiányt és a blokkolt időt.
• Kameravideó bizonyítékként egy leálláshoz, a bemenetről vagy a hajtogatóról.
• Az operátor egy koppintással megerősíti az okot.
• Pénzben kifejezett és rangsorolt veszteségek, így a töltőgépet blokkoló leállás kerül az élre.
• Munkalap a költségével a megfelelő karbantartónak, amikor egy leállás valóban meghibásodás.

Megnevezett eredmény: az ABB, a Fabrico ügyfele, 20%-kal kevesebb állásidőről számol be.

Egy soros pilottal indul, előre egyeztetett kiinduló értékkel és döntési dátummal. Nincs ingyenes csomag, és nincsenek csomagszintek: minden gyár egyedi árajánlatot kap. Lásd a gépi látásos OEE és MES oldalt, vagy olvassa el, hogyan hasonlíthatja össze a műszakokat videós bizonyítékkal.

Gyakran ismételt kérdések

Meg tudja különböztetni a kamera az anyaghiányt a kartondobozoló hibájától?

Igen, abból, ami a képen volt, amikor a gép megállt. Az üres sávok anyaghiányt jelentenek. A teli sávok álló géppel saját leállást. A kamera javasolja az állapotot, az operátor egy koppintással megerősíti, a videórészlet pedig bizonyítékként megmarad.

Miért mutat a kartondobozoló PLC-je egyetlen kódot különböző elakadásokra?

Sok gép több elakadást egyetlen hibaszám alá csoportosít, az anyaghiányt és a blokkolást pedig „várakozás”-ként jelenti. A kód azt mutatja, hogy a gép megállt, azt nem, hogy miért. A bemenetről vagy a hajtogatóról készült videórészlet megmutatja az okot, így minden elakadás saját okot kap.

Bizonyítani tudja a kamera egy kartonlap-problémát?

Meg tudja mutatni. Egy videórészlet egy meghajlott vagy nedves kartonlapról, amely beakad a hajtogatóba, bizonyíték a raktárnak vagy a beszállítónak. A kartonlap minőségét kódolja külön, hogy egy anyagprobléma ne a gép csapatán csattanjon.

Méri a kamera, milyen gyorsan dolgozik a kartondobozoló csapata?

Nem, és nem is szabad. A kamera a sávokat és a tárat figyeli, a Fabrico pedig soronként és műszakonként mutatja az OEE-t. Leállásokat és azok okait rögzíti, nem embereket. Az operátoronkénti mutatók jogi kockázatot jelentenek Németországban és Franciaországban, és megölik a bizalmat a gyártótérben.

Bontsa szét a kartondobozoló állásidejét egy demón

Hozzon el egy csomagolósort és egy hétnyi állásidőnaplóját. Megmutatjuk, mely percek voltak a kartondobozolóéi, és melyek a soréi.

Demó kérése · Kapcsolat