Cámara en la encajonadora: cada atasco con nombre y en vídeo

Puntos clave

• Muchas encajonadoras archivan atascos distintos bajo un solo código de fallo, y el tiempo sin material y bloqueado como "esperando".
• Dos vistas de cámara hacen casi todo el trabajo: las calles de entrada y la formadora de cajas con su almacén de cartones.
• Calles vacías significan sin material. Calles llenas y encajonadora parada significan parada propia.
• Cada parada recibe un clip corto, y el operario confirma el motivo con un toque.
• En un turno de ejemplo, solo los cartones combados llegaron a afectar a la llenadora, por valor de $252,000 al año.

Una cámara en una encajonadora le dice de quién fue la parada. Una vista de la entrada muestra si había producto esperando. Una vista de la formadora de cajas muestra si había cartones. Juntas separan las paradas propias de la encajonadora de las de la línea.

Fabrico es un software de OEE (eficiencia global de los equipos) y light MES (sistema de ejecución de fabricación), con cámaras de IA como complemento. Cada evento de cámara cae en la línea de tiempo de la encajonadora con un clip corto y un motivo que el operario confirma con un toque. Para el método completo de OEE, vea nuestra guía de OEE de la encajonadora.

¿Por qué el registro de paradas de la encajonadora culpa a la máquina equivocada?

La mayoría de las encajonadoras informan de un puñado de códigos de PLC (controlador lógico programable). Una botella caída, un recuento erróneo y un salto de cola pueden llegar todos como un solo "fallo de encajonadora". Una entrada vacía y una salida llena pueden llegar ambas como "esperando".

En el parte de turno todo se lee igual: encajonadora, parada. El equipo se lleva la culpa y el técnico va al puesto equivocado.

Los sensores de falta de material y bloqueo ayudan cuando están cableados y mapeados, y muchos no lo están. Nuestra guía sobre falta de material y bloqueo muestra cómo cargar esos minutos a la máquina correcta.

¿Dónde van las cámaras en una encajonadora?

• Entrada y formación. Mire desde arriba las calles y la zona de formación del lote. Esta vista muestra si hay o falta producto, si hay producto caído y si el recuento es erróneo.
• Formadora de cajas y almacén de cartones. Mire el almacén, la toma y la estación de formado. Esta vista muestra un almacén vacío, una doble toma o un cartón que se enganchó.

El tiempo bloqueado suele venir del sensor de acumulación de la salida. Si falta ese sensor, amplíe la vista de entrada para que abarque la descarga. Coloque las dos vistas sobre la máquina, no sobre el equipo.

¿Cómo distingue la cámara una parada propia del tiempo sin material o bloqueado?

Mire qué había cuando se paró la encajonadora:

La cámara sugiere el estado y un motivo, y el operario confirma con un toque. Después informe dos cifras de Disponibilidad para la encajonadora: con todas las causas y solo con sus causas propias.

¿Qué paradas propias separa la cámara?

Atascos de formación

Una botella caída, una unidad que falta o un recuento erróneo paran la formación del lote. Cada uno se resuelve en menos de un minuto, así que rara vez llega a un registro en papel. El clip muestra qué calle se atascó.

Almacén vacío y fallos de alimentación de cartones

Un almacén vacío es una rutina de recarga, no un fallo. Una doble toma o un cartón que se engancha suele ser cosa del material: cartones combados, húmedos o mal hendidos. El clip muestra el cartón combado, así que la reclamación va al almacén o al proveedor, no al equipo.

Cola y cierre

La cámara no puede ver la temperatura de la cola dentro de la pistola. Puede ver el resultado: una solapa que salta o una caja que sale sin cerrar. La alarma de cola del PLC más el clip dan la historia completa.

¿Cómo recibe cada parada de la encajonadora un clip y un motivo?

1. Se marca la parada. La señal de la encajonadora o la cámara marca su inicio y su fin.
2. Se adjunta el clip. Un clip corto de la cámara correspondiente se queda con la parada como prueba.
3. La pantalla sugiere un motivo, como sin material, atasco de formación o cartón enganchado.
4. El operario confirma con un toque, o elige otro motivo.
5. La parada entra en la línea de tiempo del OEE con sus minutos, su responsable y su coste.

Mantenga la lista de motivos lo bastante corta para usarla con un toque. Nuestra guía de códigos de motivo fáciles para el operario muestra cómo.

Ejemplo resuelto: ¿cómo separa una cámara un turno de encajonadora de ejemplo?

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente): una encajonadora con formadora de cajas al final de una línea de zumos. Mete 12 botellas por caja y tiene una velocidad nominal de 25 cajas por minuto. La llenadora va a 240 botellas por minuto, o 20 cajas por minuto. El tiempo de producción planificado es de 450 minutos por turno.

El registro del PLC muestra 84 minutos parada bajo tres códigos: fallo de formadora 31, fallo de encajonadora 15 y esperando 38. Los clips, confirmados por el operario, los reparten así:

• Disponibilidad, todas las causas = (450 menos 84) / 450 = 366 / 450 = 81,3%.
• Disponibilidad, solo causas propias = (450 menos 38) / 450 = 412 / 450 = 91,6%. Así que 38 de los 84 minutos nunca fueron de la encajonadora.
• De los 46 minutos de la encajonadora, 22 fueron de material de cartón, no de la máquina.
• Las mesas entre la llenadora y la encajonadora tienen sitio para 480 botellas. A 240 botellas por minuto, son 2 minutos de protección.
• Los atascos de formación, los almacenes vacíos, las solapas abiertas y los bloqueos cortos terminan todos en menos de 2 minutos. Le cuestan minutos a la encajonadora, no producción a la línea, mientras las mesas se vacíen entre parada y parada.
• Cada atasco por cartón combado bloquea la llenadora 5.5 menos 2 = 3.5 minutos. Cuatro atascos: 14 minutos.
• 14 minutos x 240 botellas = 3.360 botellas, o 280 cajas.
• Con una contribución de $1,25 por caja (o €1,25 en una planta en euros): $350 por turno. En 720 turnos al año: $252,000.

El código "fallo de formadora" habría mandado a un técnico a ajustar la formadora. Los clips mandaron el problema al almacén, donde un palé de cartones combados había estado junto a una puerta de muelle abierta.

Ese dinero solo cuenta si la línea lo vende todo, o si las cajas perdidas cuestan horas extra para recuperarlas. Acuerde primero esa regla con su controller.

¿Qué no puede ver una cámara en una encajonadora?

• El interior de la máquina. La temperatura de la cola, los fallos de servo y la mecánica oculta siguen siendo cosa del PLC.
• Lo que queda fuera de su vista. Dos cámaras cubren dos puestos, no toda la línea.
• A través de manos y cuerpos. Un operario que recarga el almacén lo tapa un momento.
• Con mala luz. Los reflejos y los grandes cambios de luz causan errores.
• Un formato nuevo sin revisar. Nuevos separadores de calles o un tamaño de caja nuevo cambian la escena.
• La causa por sí sola. Sugiere, y el operario confirma.

¿Cómo se mantiene la cámara en las cajas y no en el equipo?

Apunte las vistas a las calles y al almacén. Informe el OEE por línea y turno, nunca por operario con nombre. Use el clip para defender al equipo: muestra un cartón combado, no a una persona "lenta".

En Alemania, el comité de empresa codecide sobre cualquier equipo que pueda supervisar el rendimiento, incluso una cámara que no graba nada. Nuestra guía de aprobación por el comité de empresa explica los pasos.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. El OEE y el light MES van primero, y las cámaras son un complemento.

• Registro automático de paradas que separa las paradas propias del tiempo sin material y bloqueado.
• Un clip de cámara como prueba de una parada, desde la entrada o la formadora.
• El operario confirma el motivo con un toque.
• Pérdidas valoradas en dinero y ordenadas, para que la parada que bloquea la llenadora suba arriba.
• Una orden de trabajo con su coste al técnico adecuado, cuando una parada es de verdad una avería.

Resultado con nombre: ABB, cliente de Fabrico, informa de un 20% menos de paradas.

Se empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe su presupuesto. Vea la página de OEE y MES con visión artificial, o lea cómo comparar turnos con pruebas en vídeo.

Preguntas frecuentes

¿Puede una cámara distinguir el tiempo sin material de un fallo de la encajonadora?

Sí, por lo que había en la imagen cuando se paró la encajonadora. Calles vacías significan sin material. Calles llenas con la encajonadora parada significan una parada propia. La cámara sugiere el estado, el operario lo confirma con un toque y el clip se queda como prueba.

¿Por qué el PLC de la encajonadora muestra un solo código para atascos distintos?

Muchas encajonadoras agrupan varios atascos bajo un mismo número de fallo e informan del tiempo sin material y bloqueado como "esperando". El código muestra que la encajonadora se paró, no por qué. Un clip de la entrada o de la formadora muestra la causa, así que cada atasco tiene su propio motivo.

¿Puede la cámara probar un problema de cartones?

Puede mostrarlo. Un clip de un cartón combado o húmedo que se engancha en la formadora es una prueba para el almacén o el proveedor. Codifique la calidad de los cartones por separado, para que un problema de material no caiga sobre el equipo de la encajonadora.

¿La cámara mide lo rápido que trabaja el equipo de la encajonadora?

No, y no debería. La cámara vigila las calles y el almacén, y Fabrico muestra el OEE por línea y turno. Registra paradas y sus causas, no personas. Las métricas por operario son un riesgo legal en Alemania y Francia, y destruyen la confianza en la planta.

Separe las paradas de su encajonadora en una demo

Traiga una línea de envasado y una semana de su registro de paradas. Le mostraremos qué minutos fueron de la encajonadora y cuáles de la línea.

Solicitar una demo · Contáctenos