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Caso real · fabricante europeo del sector defensa · Plataforma de rendimiento industrial · MES, OEE, CMMS e IA OEE del 20 % al 62 % en tres meses

Sin cambios en los PLC. Sin paradas de producción. Cómo una planta llevó líneas CNC FANUC del 20,03 % al 61,66 % de OEE, escaló a 80 máquinas en 6 semanas, y qué puede copiar el lunes.

OEE tras tres meses61,66 %Desde el 20,03 % en líneas CNC FANUC
80 máquinas en 6 semanas

El punto de partida

Por cada hora planificada, 12 minutos de piezas buenas

Eso significa un OEE del 20,03 %: una quinta parte de lo que las máquinas podrían producir en el tiempo previsto. Una parada sin causa no se puede valorar, priorizar ni corregir, así que la primera tarea fue ver cada parada.

Producción buenaFábrica oculta

Cómo fue la implantación de MES y OEE

Qué hizo posible la velocidad

Sin cambios en los PLCNo se tocó la lógica de control.
Sin paradas de producciónLas líneas siguieron funcionando durante la implantación.
Un único socio de implantaciónImplantado junto con Nexus IIOT.

Los resultados tras tres meses

Alrededor de tres veces más producción buena con las mismas máquinas

OEE61,66 %Desde el 20,03 %, mismas líneas CNC FANUC, mismo tiempo planificado.
−73 %paradas sin clasificar
−96 %tiempo dedicado a informes
  1. 1

    Ponga nombre a cada parada antes de corregir ninguna

    Las paradas sin clasificar bajaron un 73 %. En cuanto las paradas tuvieron causa, las mayores pérdidas quedaron claras.

  2. 2

    Menos informes, más acción

    Un 96 % menos de tiempo en informes son horas que vuelven a quienes resuelven problemas.

  3. 3

    Escale sin parar las líneas

    Sin trabajo en los PLC y sin paradas de producción: 80 máquinas en 6 semanas.

Para su próxima reunión de la mañana

Cuatro preguntas para su propio equipo

Si encontrar las respuestas lleva más de un minuto, su fábrica oculta probablemente sea más grande de lo que cree.

  • ¿Qué parte de nuestras paradas no tiene causa?
  • ¿Cuántas horas a la semana dedicamos a preparar informes de OEE?
  • ¿Qué líneas podríamos conectar sin tocar un PLC?
  • ¿Cuánto cuesta un minuto en nuestro cuello de botella? Descúbralo

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7 páginas, con cuatro preguntas para su equipo en la próxima reunión de la mañana.

Nombre del cliente omitido a petición suya. Socio de implantación: Nexus IIOT. Resultados comunicados para los tres primeros meses. La producción adicional se convierte en beneficio cuando puede venderla; si no, la misma ganancia vuelve como menos horas y menos horas extra.

Más del kit «precio de las pérdidas»

Siga adelante: valorar, demostrar, recuperar

Calculadora0 € · 3 min

¿Cuánto cuesta un minuto de parada en su línea?

Cinco números y luego cada pérdida ordenada en euros, no en minutos.

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Guía0 € · 30 días

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Siete pasos desde el OEE real hasta un resultado verificado, empezando por el cuello de botella.

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Preguntas frecuentes

¿Qué máquinas se conectaron?

Líneas CNC FANUC de un fabricante europeo del sector defensa, escaladas a 80 máquinas en 6 semanas.

¿Hicieron falta cambios en los PLC o paradas de producción?

No. No se tocó la lógica de control y las líneas siguieron funcionando durante la implantación.

¿Quién lo implantó?

Fabrico implantó el software MES y OEE junto con su socio de implantación Nexus IIOT.

Véalo en sus propias líneas

Cada pérdida valorada en tiempo real: reserve una demo en directo

Traiga una línea y una semana de paradas. Le mostraremos cuánto cuestan en el módulo de impacto financiero de Fabrico y qué pérdida corregir primero.

O empiece con un piloto, en cuatro pasos

  1. 1Conecte una línea representativa
  2. 2Mida sus pérdidas en dinero
  3. 3Actúe sobre las de mayor valor
  4. 4Demuestre el valor recuperado

Una planta piloto está operativa en días, con una interrupción mínima para sus equipos.

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