Aucune modification des automates. Aucun arrêt de production. Comment une usine a fait passer des lignes CNC FANUC de 20,03 % à 61,66 % d’OEE, a déployé 80 machines en 6 semaines, et ce que vous pouvez reproduire dès lundi.
Le point de départ
Voilà ce que signifie un OEE de 20,03 % : un cinquième de ce que les machines pourraient produire pendant le temps prévu. Un arrêt sans cause ne peut être ni chiffré, ni classé, ni corrigé : la première tâche a donc été de voir chaque arrêt.
Production bonneUsine cachée
Comment s’est déroulé le déploiement MES et OEE
Les résultats après trois mois
Les arrêts non classés ont baissé de 73 %. Dès que les arrêts ont eu une cause, les plus grosses pertes sont devenues évidentes.
96 % de temps de reporting en moins, ce sont des heures rendues à ceux qui résolvent les problèmes.
Sans travail sur les automates et sans arrêt de production : 80 machines en 6 semaines.
Pour votre prochaine réunion du matin
S’il faut plus d’une minute pour trouver les réponses, votre usine cachée est sans doute plus grande que vous ne le pensez.
7 pages, avec quatre questions à poser à votre équipe lors de la prochaine réunion du matin.
Nom du client non communiqué à sa demande. Partenaire d’intégration : Nexus IIOT. Résultats rapportés pour les trois premiers mois. La production supplémentaire devient du profit quand vous pouvez la vendre ; sinon, le même gain revient sous forme de moins d’heures et de moins d’heures supplémentaires.
La suite de la boîte à outils « prix des pertes »
Cinq chiffres, puis chaque perte classée en euros, pas en minutes.
Sept étapes du vrai OEE à un résultat vérifié, en commençant par le goulot.
Voyez-le sur vos propres lignes
Apportez une ligne et une semaine d’arrêts. Nous vous montrerons ce qu’ils coûtent dans le module Impact financier de Fabrico et quelle perte corriger en premier.
Un site pilote est opérationnel en quelques jours, avec un impact minimal sur vos équipes.
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