Guide pratique pour la production et la finance · Plateforme de performance industrielle · MES, OEE, CMMS et IA Trouvez votre usine cachée en 30 jours

Mesurez le vrai OEE avec trois chiffres

Temps planifié, pièces bonnes et cadence idéale. Rien d’autre. Si votre OEE ne correspond pas à ce qui est réellement expédié, fiez-vous au chiffre le plus bas.

Exemple : 4 362 pièces bonnes ÷ 4 par minute = 1 090 minutes de production parfaite, sur 1 830 minutes planifiées. OEE 59,6 %

Pas de cadence idéale ? Prenez les 4 meilleures heures de vos 400 dernières. Méthode et exemple : R.C. Hansen, Overall Equipment Effectiveness.

Classez chaque minute. Pas de « divers ».

Une minute sans cause ne peut pas être chiffrée, et une perte sans prix ne sera pas corrigée. L’OEE plus toutes les pertes doit faire 100 % du temps planifié.

L’exemple de Hansen sur 40 heures. Si le total ne fait pas 100 %, une perte se cache.

Commencez par le goulot

Une minute perdue au goulot est une minute perdue pour toute l’usine. Une minute perdue ailleurs peut ne rien coûter.

• Trouvez l’étape qui donne le rythme à la ligne (exemple : bouchage à 100/min entre un remplissage à 140 et un emballage à 160).
• Avant chaque projet, demandez-vous : si cette étape s’améliore, la production ou le profit de l’usine vont-ils bouger ?
• Sinon, travaillez ailleurs.

Mettez un prix sur chaque perte

Il vous suffit du prix de vente et de la marge brute par produit.

• Chiffre d’affaires à risque = pièces perdues × prix de vente
• Impact sur le profit = pièces perdues × marge brute
• Coût de l’arrêt = main-d’œuvre et frais généraux pendant que la ligne attend

Exemple : 20 pièces par minute, 2,40 € la pièce, 32 % de marge, 148 € de l’heure de main-d’œuvre et de frais généraux. 1 070 € par heure d’arrêt

Classez par argent, pas par minutes

Le ralentissement arrive rarement en réunion du matin. Chiffré sur un an, il dépasse souvent l’arrêt dont tout le monde se souvient.

Données d’exemple, impact sur le profit par an. Classés par minutes d’arrêt, les bourrages auraient semblé prioritaires.

Choisissez au maximum trois pertes

Traitez-les vite. Chacune reçoit les mêmes quatre éléments. Cherchez la cause dans le processus, pas chez la personne.

Une correction compte quand la production bouge

Pas quand la tâche est clôturée. Comparez la perte avant et après, en pièces et en euros : planifier, faire, vérifier, agir.

• Pouvez-vous vendre la production supplémentaire ? Alors le gain est du profit.
• Vous ne pouvez pas ? Il revient sous forme d’équipes plus courtes et de moins d’heures supplémentaires.
• Puis revenez à l’étape 1 avec la perte suivante.