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Praxisleitfaden für Produktion und Finanzen · Plattform für Produktionsperformance · MES, OEE, CMMS & KI Finden Sie Ihre versteckte Fabrik in 30 Tagen

Eine Methode in 7 Schritten, mit der jeder Produktionsverlust ein Preisschild bekommt und Sie Ausbringung aus den Anlagen zurückgewinnen, die Sie bereits haben. Aufgebaut auf der OEE-Praxis von R.C. Hansen und Lean-Verbesserung.

Warum das wichtig ist7 Schritte · 4 Wochen

Ihr Team spricht in Minuten. Ihr CFO entscheidet in Euro.

Durchschnittliche Werke laufen mit etwa 60 % OEE; Weltklasse für diskrete Linien liegt bei etwa 85 %. Die Lücke ist Ihre versteckte Fabrik: Kapazität, die Sie bereits bezahlt haben.

Die Methode

Sieben OEE-Schritte, vier Wochen

Woche 1 · Schritt 1

Messen Sie die echte OEE mit drei Zahlen

Geplante Zeit, Gutteile und Idealleistung. Sonst nichts. Wenn Ihre OEE nicht zu dem passt, was tatsächlich ausgeliefert wird, vertrauen Sie der niedrigeren Zahl.

OEE = (Gutteile ÷ Idealleistung) ÷ geplante Zeit

Beispiel: 4.362 Gutteile ÷ 4 pro Minute = 1.090 Minuten perfekte Produktion bei 1.830 geplanten Minuten. OEE 59,6 %

Keine Idealleistung? Nehmen Sie die besten 4 Stunden Ihrer letzten 400. Methode und Beispiel: R.C. Hansen, Overall Equipment Effectiveness.

Woche 1 · Schritt 2

Klassifizieren Sie jede Minute. Kein „Sonstiges“.

Eine Minute ohne Grund lässt sich nicht bepreisen, und ein Verlust ohne Preis wird nicht behoben. OEE plus alle Verluste müssen 100 % der geplanten Zeit ergeben.

OEE 59,6 %Stillstände 14,2 %Geschwindigkeitsverlust 9,3 %Geplante Stopps 9,3 %Ausschuss 4,3 %Externe Stopps 3,3 %

Hansens 40-Stunden-Beispiel. Wenn die Teile nicht 100 % ergeben, versteckt sich ein Verlust.

Woche 1 · Schritt 3

Beginnen Sie am Engpass

Eine Minute, die am Engpass verloren geht, fehlt dem ganzen Werk. Eine Minute, die anderswo verloren geht, kostet womöglich nichts.

  • Finden Sie den Schritt, der das Tempo der Linie vorgibt (Beispiel: Verschließen mit 100/min zwischen Abfüllen mit 140 und Verpacken mit 160).
  • Fragen Sie vor jedem Projekt: Wenn dieser Schritt besser wird, bewegen sich dann Ausbringung oder Gewinn des Werks?
  • Wenn nicht, arbeiten Sie woanders.
Woche 2 · Schritt 4

Geben Sie jedem Verlust ein Preisschild

Sie brauchen nur Verkaufspreis und Bruttomarge pro Produkt.

  • Umsatz im Risiko = verlorene Einheiten × Verkaufspreis
  • Gewinnauswirkung = verlorene Einheiten × Bruttomarge
  • Stillstandskosten = Personal- und Gemeinkosten, während die Linie wartet

Beispiel: 20 Einheiten pro Minute, 2,40 € pro Einheit, 32 % Marge, 148 € pro Stunde Personal- und Gemeinkosten. 1.070 € pro Stunde Stillstand

Woche 2 · Schritt 5

Nach Geld sortieren, nicht nach Minuten

Langsamer Lauf schafft es selten in die Frühbesprechung. Aufs Jahr bepreist schlägt er oft den Stopp, an den sich alle erinnern.

Langsamer Lauf nach Neustarts165.888 €

Ungeplanter Stopp: Staus am Füller154.022 €

Überzogene Umrüstungen102.682 €

Ausschuss: Etikettenfehler33.178 €

Beispieldaten, Gewinnauswirkung pro Jahr. Nach Stillstandsminuten sortiert hätten die Staus am Füller wie die Priorität ausgesehen.

Woche 3 · Schritt 6

Wählen Sie höchstens drei Verluste

Schließen Sie sie schnell ab. Jeder bekommt dieselben vier Teile. Suchen Sie die Ursache im Prozess, nicht bei der Person.

NachweisStoppcodes, Notizen der Bediener, die Zeitleiste
VerantwortlichEin Name, keine Abteilung
MaßnahmeArbeitsauftrag, SOP-Update oder Schulung
Bestätigtes ErgebnisMit Produktionsdaten geprüft
Woche 4 · Schritt 7

Eine Maßnahme zählt, wenn sich die Ausbringung bewegt

Nicht, wenn die Aufgabe geschlossen ist. Vergleichen Sie den Verlust vorher und nachher, in Einheiten und in Euro: planen, umsetzen, prüfen, handeln.

  • Können Sie die zusätzliche Ausbringung verkaufen? Dann wird der Zugewinn zu echtem Gewinn.
  • Nicht? Dann kommt er als kürzere Schichten und weniger Überstunden zurück.
  • Dann zurück zu Schritt 1 mit dem nächsten Verlust.

Den vollständigen Leitfaden herunterladen

10 Seiten mit Rechenbeispielen und einer 30-Tage-Checkliste. PDF zum Lesen, PowerPoint für Ihr Teammeeting.

Ihre 30-Tage-Checkliste

Erst das Geld finden. Dann beheben.

  • Woche 1: echte OEE am Engpass, jede Minute klassifiziert
  • Woche 2: ein Preisschild für jeden Verlust, nach Euro sortiert
  • Woche 3: die drei größten Verluste, jeder mit Verantwortlichem und Maßnahme
  • Woche 4: Ergebnisse mit Produktionsdaten bestätigt und in Euro berichtet

Mehr aus dem Verlust-Preisschild-Toolkit

Weiter geht’s: bepreisen, belegen, zurückgewinnen

Rechner0 € · 3 Min.

Was kostet eine Minute Stillstand auf Ihrer Linie?

Fünf Zahlen, dann jeder Verlust nach Euro sortiert, nicht nach Minuten.

Rechner öffnen (auf Englisch)
Praxisbeispiel0 € · 5 Min. Lesezeit

OEE von 20 % auf 62 % in drei Monaten

80 CNC-Maschinen in 6 Wochen, ohne SPS-Änderungen und ohne Produktionsstopp.

Fallstudie lesen

Häufige Fragen

Was ist die versteckte Fabrik?

Die versteckte Fabrik ist die Kapazität, die Ihr Werk bereits bezahlt hat, aber durch Stopps, langsame Zyklen, Umrüstungen und Ausschuss verliert. Sie ist die Lücke zwischen Ihrer tatsächlichen Gutproduktion und dem, was Ihre Anlagen in der geplanten Zeit herstellen könnten.

Wie messe ich die echte OEE?

Teilen Sie die Gutteile durch die Idealleistung und dann durch die geplante Zeit. Sie brauchen nur drei Zahlen: geplante Zeit, Gutteile und Idealleistung. OEE plus alle Verluste müssen 100 % der geplanten Zeit ergeben.

Ist der Leitfaden kostenlos?

Ja. Hinterlassen Sie einmal Ihren Namen und Ihre geschäftliche E-Mail und laden Sie ihn als PDF oder PowerPoint herunter.

Sehen Sie es auf Ihren eigenen Linien

Jeder Verlust in Echtzeit bepreist: Live-Demo buchen

Bringen Sie eine Linie und eine Woche Stopps mit. Wir zeigen Ihnen im Modul „Finanzielle Auswirkung“ von Fabrico, was sie kosten und welchen Verlust Sie zuerst beheben sollten.

Oder starten Sie mit einem Pilotprojekt, in vier Schritten

  1. 1Eine repräsentative Linie anbinden
  2. 2Ihre Verluste in Geld messen
  3. 3Die wertvollsten zuerst angehen
  4. 4Den zurückgewonnenen Wert belegen

Ein Pilotstandort ist in wenigen Tagen einsatzbereit, mit minimaler Belastung Ihrer Teams.

Kostenloser Download

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