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Mit Produktionsüberwachung in Echtzeit und automatischer Stillstandserfassung gibt Fabrico jedem Verlust einen Preis und macht daraus umsetzbare Erkenntnisse.
Abfüller Nr. 2 · Mikrostopps
Fabrico ist eine perfekte Investition für das Unternehmen und bringt erhebliche Einsparungen zu einem angemessenen Preis.
Das Vertrauen von FMCG-, Lebensmittel- und Industriekonzernen
Typische Ergebnisse im ersten Jahr
Steigerung der Produktionsleistung
OEE-Verbesserung
Finanzielle Auswirkung jeder verlorenen Minute
Die Chance
Werke zählen Verluste in Minuten und OEE-Punkten. Über Ergebnisse entscheiden Umsatz und Gewinn, und allein ungeplante Stillstände kosten ein durchschnittliches Werk 125.000 US-Dollar pro Stunde (ABB-Studie mit 3.215 Führungskräften).
Plattform für Fertigungsleistung
Starten Sie mit der MES-, OEE- oder CMMS-Software, die Sie am dringendsten brauchen, und ergänzen Sie den Rest, wenn Sie bereit sind. Produktion, Instandhaltung und Management teilen ein gemeinsames Live-Bild.
Produktionsüberwachung in Echtzeit, automatische Stillstandserfassung und OEE-Analysen an jeder Linie, mit Maschinenanbindung und Produktionsplanung.
MES & OEE entdeckenVorbeugende Instandhaltung, Arbeitsaufträge, Ersatzteile und Instandhaltungsberichte, wobei technische Stillstände nach ihrer finanziellen Auswirkung abgearbeitet werden.
CMMS entdecken NeuJeder Verlust bepreist und priorisiert, vom Bildschirm des Bedieners bis zur GuV des Konzerns.
In einer Demo ansehenKameras schlagen den tatsächlichen Grund für jeden Stopp vor und bewahren die Aufnahmen als Beleg für sein Preisschild auf.
KI-Add-ons entdeckenAntworten aus Ihrer Produktionshistorie und Ihren Maschinenhandbüchern, dazu intelligente Produktionsplanung.
KI-Assistenten entdeckenEinheitliche Anlagenhierarchien, Vorlagen und KPIs in allen Werken, mit einer Übersicht auf Konzernebene.
Multi-Site entdeckenEine mobile App für Bediener und Instandhaltungstechniker, eine Webplattform für Planer und Führungskräfte, ein QR-Code-Scanner für sofortige Maschinen- und Anlageninformationen und Maschinenanbindung für jede Linie.
So funktioniert die Manufacturing Performance Engine
Beginnen Sie mit einer repräsentativen Linie, sehen Sie den Nutzen in wenigen Tagen und rollen Sie dann Werk für Werk aus.
Neu oder alt: Fabrico liest SPS aus, ergänzt IoT-Sensoren oder nutzt Kameras dort, wo Sensoren nicht hinkommen, für Echtzeitdaten von jeder Linie. Bediener erfassen Stoppgründe mit wenigen Fingertipps.
Jeder Stillstand, jede Verlangsamung, jede Umrüstung und jeder Ausschuss wird in Echtzeit als entgangener Umsatz und entgangener Gewinn bewertet, mit Ihren eigenen Preisen und Margen.
€ pro VerlustVerluste werden nach rückgewinnbarem Wert priorisiert und zu Erkenntnissen mit Belegen, einem Verantwortlichen und einem klaren nächsten Schritt.
Verantwortlicher + MaßnahmeJede abgeschlossene Maßnahme wird mit den Produktionsdaten abgeglichen, sodass zurückgewonnene Ausbringung und Gewinn gemessen und nicht angenommen werden.
Verifiziertes ErgebnisNeu · Modul Finanzielle Auswirkung
Ein Verlust ohne Preisschild hat keine Priorität. Jeder Stopp, jede Verlangsamung und jeder Ausschuss wird in dem Moment, in dem er entsteht, zu entgangenem Umsatz und Gewinn, und die größten werden zu Entscheidungen, für die jemand verantwortlich ist.
Eine Ansicht für jede Rolle
Dasselbe finanzielle Live-Bild wird vom Shopfloor bis zur Vorstandsetage geteilt, gefiltert auf das, was jede Rolle steuert.
Ausbringung gegenüber dem Schichtziel, jeder Stopp mit seiner Ursache und die Live-Kosten jedes Verlusts an ihrer Linie.
Stopps mit wenigen Fingertipps erfasst, schnellere Reaktion auf die teuren und weniger wiederkehrende Verluste.
Instandhaltungsmanagement (CMMS) nativ im MES: Störungen, vorbeugende Arbeiten, MTBF und Ersatzteile, priorisiert nach entgangenem Gewinn.
Echtzeitkommunikation mit den Bedienern und Arbeitsaufträge, die nach Wert geplant werden, nicht nach Lautstärke.
OEE nach Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, wobei die Six Big Losses zu bepreisten, priorisierten Erkenntnissen werden.
Maßnahmen mit Verantwortlichen und Fristen, der Ertrag jeder einzelnen gemessen und Teams, die sich auf das konzentrieren, was die Ausbringung bewegt.
Alle Werke im direkten Vergleich und die finanzielle Auswirkung jeder Verbesserungsmaßnahme im gesamten Konzern, in Echtzeit.
Schnellere Entscheidungen über Kapazität und Investitionen, wobei zuerst mehr Ausbringung aus den vorhandenen Anlagen gewonnen wird.
Ein digitales Werkzeug für Kaizen-Teams: Verlust-Pareto, Ursachen belegt durch Stoppcodes, Bedienernotizen und Kameraaufnahmen, und jede Maßnahme an einem Ort verfolgt.
Jeder PDCA-Zyklus schließt mit Ergebnissen, die anhand der Produktionsdaten verifiziert sind, und die Standardarbeit bleibt über Linien und Werke hinweg digital.
In der Produktion bewährt
Was Transformations- und Instandhaltungsleiter in FMCG-, Lebensmittel-, Automobil- und Metallwerken nach der Einführung von Fabrico sagen.
„Als Teil eines internationalen Konzerns finden wir die Anforderungen, die von der Konzernebene an unsere Produktion kommen, in Fabrico schon weit im Voraus. Mit Fabrico sind alle unsere Anforderungen abgedeckt und sogar übertroffen.“
Effizientes, unkompliziertes Instandhaltungsmanagement mit einer herausragenden Funktion für vorbeugende Instandhaltung
„Das Fabrico-Team hat sehr schnell reagiert, und wir konnten die Lösung in einer Woche integrieren. Die Nutzer waren ziemlich schnell eingearbeitet.“
„Die Echtzeitdaten und die strukturierten Prozesse haben unsere Effizienz deutlich verbessert.“
Die beste Funktion ist für uns die Echtzeitinformation
„Unser Team hat sich schnell an die Plattform von Fabrico gewöhnt. Sie war einfach zu bedienen, und die Vorteile zeigten sich fast sofort. Wir wissen jetzt jederzeit genau, was passiert.“
Reibungslosere Abläufe, weniger Stillstand
„Die Stillstandzeiten sind um 40 % gesunken, die Produktivität der Mitarbeiter ist um 30 % gestiegen, und unsere Prozesse laufen reibungsloser denn je. Ein Wendepunkt für Effizienz und Kosteneinsparungen!“
Einfaches Aufgabenmanagement ist uns sehr wichtig
„Jede Instandhaltungstätigkeit wird erfasst und rechtzeitig abgeschlossen. Dieses Maß an Organisation ist entscheidend, um Maschinenausfälle zu verhindern und unsere Produktionspläne einzuhalten.“
ABB und Fabrico: der Goldstandard in der Stillstandsoptimierung
„Am meisten gefällt mir an dieser Software, wie einfach sich Arbeitsaufträge erstellen, kennzeichnen, zuweisen und bis zum Abschluss verfolgen lassen, sodass dringende Probleme schnell gelöst werden.“
Von manuellen zu automatisierten Systemen
„Der Wechsel hat nicht nur den täglichen Betrieb verbessert, sondern auch strategische Erkenntnisse geliefert, die auf allen Ebenen der Organisation zu besseren Entscheidungen geführt haben.“
Bewährte Software mit preisgekrönter Leistung im Instandhaltungsmanagement (CMMS) und Asset Management.
Bereit für Konzerne
Entwickelt für Fertigungskonzerne: integriert in Ihre IT und OT, sicher von Grund auf und einfach genug für jede Schicht.
Verbindet sich mit ERP-Systemen wie SAP und Oracle für ein vollständiges Anlagen-Lebenszyklusmanagement und über SPS, Sensoren und Kameras mit der OT-Ebene.
ISO-zertifiziertes Unternehmen und ISO-zertifizierte Lösung, mit rollenbasierter Zugriffskontrolle für jede Anlage und jeden Finanzdatensatz.
Standardisieren Sie werksübergreifend, vergleichen Sie Standorte und erfüllen Sie Anforderungen auf Konzernebene von einer zentralen Plattform aus.
Eine Oberfläche wie bei einer Consumer-App im Web, auf iOS und Android, mit QR-Code-Zugriff auf jede Maschine, in Ihrer Sprache. Der Schulungsaufwand für Bediener und Instandhaltungsteams bleibt minimal.
Jetzt starten
Die meisten Kunden erreichen den ROI in 3 Monaten. Sehen Sie Ihre eigenen Verluste mit Preisschild in einer Live-Demo, oder starten Sie mit einem fokussierten Pilotprojekt an einer repräsentativen Linie.
Ein Pilotstandort ist in wenigen Tagen einsatzbereit, mit minimaler Störung für Ihre Teams.
