Reduzierte Ausfallzeiten, erhöhte Produktionskapazität dank Fabrico CMMS

Kameras fungieren als eine zusätzliche Transparenzebene im OEE-System von Fabrico — sie erfassen den menschlichen und prozessbezogenen Kontext, den Sensoren oder SPS-Daten allein nicht liefern können. Die Kombination aus Maschinen- + Mensch-Maschine-Schnittstellen- + Kameradaten ermöglicht es Fabrico, von einer partiellen zu einer vollständigen Transparenz überzugehen.

1. Erfassung der tatsächlichen Anlagenverfügbarkeit   

• Kameras erkennen, wenn eine Maschine stillsteht, selbst wenn Sensoren dies nicht registrieren (z. B. wenn eine Linie technisch “eingeschaltet” ist, aber nicht produziert) und die Mitarbeiter es nicht melden.
• Sie helfen bei der Validierung von Mikrostopps, Leerlaufzeiten und manuellen Eingriffen und schließen so die Lücke zwischen protokollierten und tatsächlichen Ausfallzeiten.
• Visuelle Ereignisse werden automatisch mit einem Zeitstempel versehen und mit Maschinen-IDs verknüpft, wodurch die Kennzahlen zur Verfügbarkeit in Echtzeit aktualisiert werden.

2. Verbesserung der Leistungsgenauigkeit

• Durch die visuelle Analyse von Zyklusmustern überprüfen Kameras, ob die Produktion mit der richtigen Geschwindigkeit läuft.
• Sie identifizieren manuelle Verlangsamungen, Materialstaus oder Zögern bei Bedieneraktivitäten — Ursachen, die von Maschinendaten oft übersehen werden.
• Dies verfeinert die Berechnungen der Leistung und stellt sicher, dass jede Sekunde verlorener Produktionsgeschwindigkeit erfasst wird.

3. Optimierung der Qualitätsverfolgung

• Kameras können Defekte, Fehlausrichtungen oder Ausschussteile während des Produktionsprozesses erkennen. 
• Diese Qualitätsverluste werden sofort mit Maschinen- oder Chargenprotokollen verknüpft, was die Genauigkeit der Qualitätsrate innerhalb der OEE verbessert.

4. Verknüpfung von Mensch- und Maschinendaten

• Fabrico verbindet Bildverarbeitungsdaten mit Bedieneraktivitäten, Arbeitsaufträgen und Maschinenzuständen — und erstellt so einen “digitalen Zwilling” der Produktion.
• Dies ermöglicht es den Teams, nicht nur zu sehen, was die Linie gestoppt hat, sondern auch wer, warum und wie es passiert ist.

Ergebnis: Vollständige OEE-Transparenz

Unsere Plattform schafft eine einheitliche Datenbasis (Single Source of Truth) für OEE-Daten, indem sie sich direkt in Ihre SPS-Steuerungen und IoT-Sensoren integriert, die Mitarbeiter in den Prozess einbindet und unsichtbare Ineffizienzen durch Computer Vision an der Linie aufdeckt. Wir gehen über die manuelle Dateneingabe hinaus, um validierte Echtzeit-Kennzahlen für die drei Faktoren zu liefern:

• Verfügbarkeit: Durch die Einführung starker CMMS-Funktionen in unserem System und die Durchsetzung obligatorischer Arbeitsauftragsabschlüsse vor Ort sind wir in der Lage, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren. Die Anreicherung dieser Informationen mit der Sichtbarkeit aller Ausfallursachen innerhalb der OEE gibt dem Management echte Einblicke und Werkzeuge an die Hand, um über das Fabrico MES zu agieren.
• Leistung: Wir erfassen Mikrostopps und Geschwindigkeitsverluste direkt von der Maschine.
• Qualität: Wir verknüpfen Qualitätsabweichungen mit dem spezifischen Instandhaltungsereignis oder dem Bedienerverfahren. Diese Datenintegrität ermöglicht es der Führungsebene, verlässliche, datengestützte Entscheidungen zu treffen, um die OEE sofort zu steigern.

Die CMMS- und EAM-Lösungen von Fabrico bieten einen schnellen, messbaren ROI, indem sie die Instandhaltung in einen Treiber für Betriebszeit und Effizienz verwandeln.

1. Weniger Ausfallzeiten: Digitale Arbeitsabläufe und Anlagendaten in Echtzeit reduzieren ungeplante Stopps um bis zu 40 %, während in 
2. Geringere Instandhaltungskosten: Eine intelligentere Planung und Verwaltung von Arbeitsaufträgen reduzieren Überstunden und den Einsatz von Ersatzteilen um 15–25 %.
3. Arbeitseffizienz (Wrench Time): Unser Mobile-First-Design reduziert den administrativen Aufwand um up to 40 % und steigert die Effizienz der Techniker.  
4. Höhere Anlagenverfügbarkeit: Instandhaltungsmaßnahmen sind direkt mit den Produktionsdaten verknüpft, was die Koordination und Planung verbessert.
5. Amortisation: Die meisten Kunden erzielen einen ROI innerhalb von 3–6 Monaten, mit jährlichen Einsparungen von €250K–€500K pro Linie.

Ja. Unsere Plattform ist für das standortübergreifende Enterprise Asset Management (EAM) konzipiert. Die zentrale Webplattform ermöglicht es Teams im Unternehmen , Anlagenhierarchien zu standardisieren, Master-PM-Vorlagen zu erstellen und standardisierte digitale Arbeitsanweisungen sofort an allen Standorten bereitzustellen . Diese Standardisierung gewährleistet Datenkonsistenz für Benchmarking und garantiert, dass jeder Standort nach denselben, bewährten Best Practices für Instandhaltung und Compliance arbeitet.

Nahtlose Integration ist für Unternehmenskunden unerlässlich. Wir bieten ein leistungsstarkes Integrations-Ökosystem (APIs), um einen bidirektionalen Datenfluss mit Ihrem ERP-System für die Gesamtbetriebskostenanalyse (TCO) , die automatisierte Synchronisierung des MRO-Bestands und den Finanzabgleich zu gewährleisten. Die direkte Integration mit der OT-Schicht (SPS, SCADA) garantiert die für unsere OEE-Berechnungen erforderlichen präzisen Echtzeitdaten.

Wir legen Wert auf eine schnelle Implementierung mit minimalen Betriebsunterbrechungen . Ein Pilotstandort kann innerhalb weniger Tage betriebsbereit sein, gefolgt von einer unternehmensweiten Einführung innerhalb weniger Wochen. Dank der intuitiven, App-ähnlichen Benutzeroberfläche ist der Schulungsaufwand minimal , was eine beschleunigte Akzeptanz und Einhaltung der Vorgaben in Ihren Wartungs-, Betriebs- und Qualitätssicherungsteams ermöglicht.

Fabrico läuft in der Cloud, daher müssen Sie keine Server einrichten oder verwalten. Sie benötigen nur ein mobiles Gerät oder einen Browser, um darauf zuzugreifen.

Unsere Lösung geht über die tägliche Wartung hinaus und umfasst ein umfassendes Enterprise Asset Management (EAM) . Durch die Integration in Ihr ERP-System erfassen wir alle mit einem Asset verbundenen Kosten – Anschaffung, Arbeitskosten, Ersatzteile und Serviceverträge – von der Anschaffung bis zur Stilllegung. Diese umfassende Übersicht ermöglicht es Finanz- und Instandhaltungsteams, den Restwert präzise zu berechnen und datengestützte Entscheidungen über Reparatur- oder Ersatzstrategien zu treffen.

Obwohl die Gesamtanlageneffektivität (OEE) von entscheidender Bedeutung ist, bieten unsere fortschrittlichen Analyse-Dashboards einen tiefen Einblick in Dutzende von zentralen Leistungskennzahlen (KPIs) für Wartung und Zuverlässigkeit, darunter:

• Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)
• Mittlere Reparaturzeit (MTTR)
• PM-Konformitätsrate  
• Maschinenauslastungsgrad
• Laufzeit vs. geplante Produktionszeit
• Verfügbarkeitsverluste (geplante + ungeplante Ausfallzeiten)
• Leistungsverluste (Geschwindigkeit, Mikrostopps, kleinere Stopps)
• Qualitätsverluste (Ausschuss, Nacharbeit, Mängel)
• Durchsatz pro Schicht / pro Stunde
• Zykluszeit vs. Taktzeit
• Umrüstzeit (SMED-Kennzahl)
• Rendite / Erstausbeute
• Ausschuss- und Nacharbeitsquote
• Verfügbarkeitsquote
• Produktionserfüllung (Planproduktion vs. Istproduktion)
• Work-in-Process (WIP)-Levels
• Lieferzeit pro Charge / pro Bestellung
• Gesamte Arbeitseffizienz (OLE)
• Kapazitätsauslastung

Diese Erkenntnisse versetzen Zuverlässigkeitsingenieure in die Lage, effektive Ursachenanalysen (RCA) durchzuführen und Wartungsprogramme kontinuierlich zu optimieren.

Wir eliminieren den Papierkram, indem wir alle wichtigen Dokumente digitalisieren und zentralisieren. Scannt ein Techniker ein Gerät oder ruft einen Arbeitsauftrag in der mobilen App auf, erhält er sofort die aktuellsten, versionskontrollierten Standardarbeitsanweisungen (SOPs), Checklisten, Sicherheitshinweise und hochauflösende Schaltpläne . So ist gewährleistet, dass die Arbeiten stets korrekt und sicher ausgeführt werden – zum Schutz Ihrer Mitarbeiter und zur Sicherstellung der Qualität Ihrer Ergebnisse.