Menu

Platforma efektywności produkcji MES, OEE, CMMS i AI Zamień ukryte straty w odzyskany zysk.

Dzięki monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym i automatycznej rejestracji przestojów Fabrico wycenia każdą stratę i zamienia ją w konkretne wnioski do działania.

  • Zwrot z inwestycji w 3 miesiące
  • Linia pilotażowa działa w kilka dni
  • Cała fabryka w 1 miesiąc
Cena straty · na żywoLinia 3 · Zmiana B

Rozlewarka nr 2 · mikroprzestoje

€148 540
Utracony zysk w tym roku
Dane przykładowe
Capterra
Fabrico to doskonała inwestycja dla firmy, przynosząca znaczne oszczędności w rozsądnej cenie.
ISO/IEC 27001ISO 9001ISO/IEC 20000-1G2 Leader 2025 SAP Silver Partner

Zaufały nam grupy produkcyjne z branży FMCG, spożywczej i przemysłowej

  • ABB
  • Schaeffler
  • Hitachi Energy
  • Lufthansa Technik
  • kdc/one
  • AkzoNobel
  • Ficosota

Typowe wyniki w pierwszym roku

Więcej produkcji z maszyn, które już posiadasz

  • +15%

    Wzrost wolumenu produkcji

  • +25%

    Poprawa OEE

  • €/min

    Finansowy skutek każdej straconej minuty

Szansa

Każda strata produkcyjna ma swoją cenę. Większość zakładów jej nie widzi.

Zakłady liczą straty w minutach i punktach OEE. O wynikach decydują jednak przychody i zysk, a same nieplanowane przestoje kosztują przeciętny zakład 125 tys. $ na godzinę (badanie ABB wśród 3215 menedżerów).

Platforma efektywności produkcji

MES, OEE, CMMS i AI, pracujące na tych samych danych

Zacznij od oprogramowania MES, OEE lub CMMS, którego potrzebujesz najbardziej, a resztę dodaj, gdy będziesz gotowy. Produkcja, utrzymanie ruchu i zarząd korzystają z jednego obrazu sytuacji na żywo.

Na każdym urządzeniu, z którego korzystają Twoje zespoły

Aplikacja mobilna dla operatorów i techników utrzymania ruchu, platforma webowa dla planistów i menedżerów, skaner kodów QR do natychmiastowego dostępu do informacji o maszynach i wyposażeniu oraz łączenie maszyn na każdej linii.

Pobierz Fabrico z App Store Pobierz Fabrico z Google Play

Jak działa Manufacturing Performance Engine

Od ukrytej straty do odzyskanej produkcji w czterech krokach

Zacznij od jednej reprezentatywnej linii, zobacz wartość w kilka dni, a potem wdrażaj zakład po zakładzie.

  1. KROK 01

    Podłącz dowolną maszynę

    Nową lub starą: Fabrico odczytuje sterowniki PLC, dodaje czujniki IoT lub używa kamer tam, gdzie czujniki nie sięgają, by dostarczać dane z każdej linii w czasie rzeczywistym. Operatorzy podają przyczyny przestojów kilkoma dotknięciami.

    PLCCzujnik IoTKamera + AIOperator
  2. KROK 02

    Wyceń każdą stratę

    Każdy przestój, spowolnienie, przezbrojenie i odrzut jest przeliczany na utracone przychody i utracony zysk, w czasie rzeczywistym, według Twoich własnych cen i marż.

    € za stratę
  3. KROK 03

    Działaj tam, gdzie jest najwięcej do zyskania

    Straty są szeregowane według wartości możliwej do odzyskania i zamieniane we wnioski z dowodami, właścicielem i jasnym kolejnym krokiem.

    Właściciel + działanie
  4. KROK 04

    Zweryfikuj odzysk

    Każde zamknięte działanie jest sprawdzane na podstawie danych produkcyjnych, więc odzyskana produkcja i zysk są zmierzone, a nie założone.

    Zweryfikowany wynik
Dnido działającego zakładu pilotażowego, przy minimalnych zakłóceniach
Tygodniena uporządkowane wdrożenie w Twoich zakładach
3 miesiącedo zwrotu z inwestycji u większości klientów

Nowość · Moduł wpływu finansowego

Śledź wpływ finansowy strat produkcyjnych w czasie rzeczywistym

Strata bez ceny nie ma priorytetu. Każdy przestój, spowolnienie i odrzut zamienia się w utracone przychody i zysk w chwili, gdy się wydarza, a największe z nich stają się decyzjami, za które ktoś odpowiada.

Co zarząd przegląda każdego ranka

Przykładowy tydzień · trzy zakłady spożywcze i FMCG
Ekspozycja na straty €723 550 Ile w tym tygodniu kosztują straty produkcyjne
Możliwe do odzyskania €530 800 Część, którą realnie można odzyskać
Zweryfikowany odzysk €235 300 Oszczędności potwierdzone danymi produkcyjnymi
Wskaźnik zamykania działań 68% Jak szybko wnioski zamieniają się w zrealizowane działania

Każdy wniosek odpowiada na sześć pytań

  1. 01
    Co się stało? Linia, produkt i zmiana, sklasyfikowane automatycznie.
  2. 02
    Ile to kosztuje? Utracone przychody i zysk, na żywo.
  3. 03
    Dlaczego? Kody przestojów, notatki operatorów i nagrania z kamer.
  4. 04
    Co powinniśmy zrobić? Zlecenie pracy, aktualizację instrukcji (SOP) lub szkolenie.
  5. 05
    Kto za to odpowiada? Wskazany właściciel i termin.
  6. 06
    Czy to zadziałało? Odzysk zweryfikowany na podstawie danych produkcyjnych.

Jeden widok dla każdej roli

Każdy w systemie widzi, jak jego działania wpływają na wyniki zakładu

Ten sam obraz finansowy na żywo jest dostępny od hali produkcyjnej po zarząd, przefiltrowany do tego, na co wpływa dana rola.

Zmiana

Operatorzy i liderzy zmiany

Co widzą

Produkcję względem celu zmiany, każdy przestój z jego przyczyną oraz bieżący koszt każdej straty na ich linii.

Co się zmienia

Przestoje rejestrowane kilkoma dotknięciami, szybsza reakcja na te najdroższe i mniej powtarzających się strat.

Cel zmianyPrzyczyny przestojówMikroprzestojeCyfrowe listy kontrolne
Linia

Technicy utrzymania ruchu

Co widzą

Zarządzanie utrzymaniem ruchu (CMMS) wbudowane natywnie w MES: awarie, prace prewencyjne, MTBF i części zamienne, uszeregowane według utraconego zysku.

Co się zmienia

Komunikacja z operatorami w czasie rzeczywistym i zlecenia pracy planowane według wartości, a nie hałasu.

Zlecenia pracyPrewencja i CBMMTBFCzęści zamienne
Zakład

Dyrektorzy zakładów

Co widzą

OEE w podziale na dostępność, wydajność i jakość, ze Sześcioma Wielkimi Stratami przekształconymi we wnioski z wyceną i kolejnością ważności.

Co się zmienia

Działania z właścicielami i terminami, zmierzony zwrot z każdego z nich oraz zespoły skupione na tym, co zwiększa produkcję.

OEESześć Wielkich StratCodzienne spotkanieŚledzenie działań
Grupa

Zarząd i kierownictwo operacyjne

Co widzą

Wszystkie zakłady obok siebie oraz wpływ finansowy każdego wysiłku doskonalącego w całej grupie, w czasie rzeczywistym.

Co się zmienia

Szybsze decyzje o mocach produkcyjnych i inwestycjach, przy czym najpierw wyciska się więcej z istniejących zasobów.

KPI grupyEkspozycja na stratyZweryfikowany odzyskMoce produkcyjne
Na każdym poziomie

Liderzy ciągłego doskonalenia

KaizenPareto stratAnaliza przyczyn źródłowychPDCAStandaryzacja pracy
Co widzą

Cyfrowe narzędzie dla zespołów kaizen: Pareto strat, przyczyny źródłowe poparte kodami przestojów, notatkami operatorów i nagraniami z kamer oraz każde działanie śledzone w jednym miejscu.

Co się zmienia

Każdy cykl PDCA kończy się wynikami zweryfikowanymi na podstawie danych produkcyjnych, a standaryzacja pracy pozostaje cyfrowa na wszystkich liniach i w zakładach.

Sprawdzone w produkcji

Zaufały nam zespoły produkcji i utrzymania ruchu, które zwiększają wydajność i niezawodność

Co mówią menedżerowie ds. transformacji i utrzymania ruchu z zakładów FMCG, spożywczych, motoryzacyjnych i metalowych po wdrożeniu Fabrico.

„Jako część międzynarodowej grupy mamy wymagania, które z poziomu grupy trafiają do naszej produkcji, a we Fabrico są one dostępne już teraz, z dużym wyprzedzeniem. Dzięki Fabrico wszystkie nasze potrzeby są pokryte, a nawet przekroczone.”
Schaeffler
Valentin AlexandrovTransformation Manager, Schaeffler

Wydajne, bezproblemowe zarządzanie utrzymaniem ruchu z wyjątkową funkcją konserwacji prewencyjnej

„Zespół Fabrico reagował bardzo szybko i udało nam się zintegrować rozwiązanie w tydzień. Użytkownicy zostali wdrożeni dość szybko.”
Kierownik utrzymania ruchuAmeta Holding
„Dane w czasie rzeczywistym i uporządkowane procesy znacząco poprawiły naszą efektywność.”
Kierownik utrzymania ruchuEwellix

Więcej od zespołów utrzymania ruchu i produkcji

Dla nas najlepsza jest informacja w czasie rzeczywistym

„Nasz zespół szybko przyzwyczaił się do platformy Fabrico. Była łatwa w obsłudze, a korzyści były widoczne niemal od razu. Teraz w każdej chwili dokładnie wiemy, co się dzieje.”
Kierownik utrzymania ruchuVSK Kentavar

Płynniejsza praca, mniej przestojów

„Przestoje spadły o 40%, produktywność pracowników wzrosła o 30%, a nasze procesy działają sprawniej niż kiedykolwiek. Przełom w efektywności i oszczędnościach!”
Kierownik utrzymania ruchuPrzemysł przetwórstwa mięsnego

Łatwe zarządzanie zadaniami jest dla nas bardzo ważne

„Każda czynność utrzymania ruchu jest odnotowana i wykonana na czas. Taki poziom organizacji ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania awariom maszyn i dotrzymywania harmonogramów produkcji.”
Kierownik utrzymania ruchuLatécoère

ABB i Fabrico: złoty standard optymalizacji przestojów

„Moją ulubioną cechą tego oprogramowania jest to, jak prosto można tworzyć, oznaczać, przydzielać i śledzić zlecenia pracy aż do zakończenia, dzięki czemu pilne problemy są rozwiązywane szybko.”
Boyan BoevZarządzanie utrzymaniem ruchu, ABB

Od systemów ręcznych do zautomatyzowanych

„Zmiana nie tylko usprawniła codzienną pracę, ale też dostarczyła strategicznych wniosków, które poprawiły podejmowanie decyzji na wszystkich szczeblach organizacji.”
Kierownik utrzymania ruchuVIDEOTON
G2 Leader 2025

Zaufane oprogramowanie z nagradzanymi wynikami w zarządzaniu utrzymaniem ruchu (CMMS) i zarządzaniu zasobami.

G2 High Performer EMEA, zarządzanie zasobami G2 Best Meets Requirements, CMMS G2 Best Estimated ROI, CMMS

Gotowe dla dużych organizacji

Pasuje do systemów, zakładów i standardów, które już masz

Stworzone dla grup produkcyjnych: zintegrowane z Twoim IT i OT, bezpieczne z założenia i wystarczająco proste dla każdej zmiany.

Integracja z ERP i OT

Łączy się z systemami ERP, takimi jak SAP i Oracle, dla pełnego zarządzania cyklem życia zasobów, oraz z warstwą OT przez sterowniki PLC, czujniki i kamery.

SAP Silver PartnerOraclePLC

Certyfikowane bezpieczeństwo

Firma i rozwiązanie z certyfikatami ISO, z kontrolą dostępu opartą na rolach dla każdego zasobu i każdego rekordu finansowego.

ISO/IEC 27001ISO/IEC 20000-1ISO 9001
Bezpieczeństwo w Fabrico

Stworzone dla grup

Standaryzuj procesy w zakładach, porównuj lokalizacje i spełniaj wymagania grupy z jednej centralnej platformy.

Wiele zakładówKPI grupySzablony

Przyjęte na hali produkcyjnej

Interfejs podobny do aplikacji konsumenckich w wersji web, iOS i Android, z dostępem do każdej maszyny przez kod QR, w Twoim języku. Szkolenie operatorów i zespołów utrzymania ruchu pozostaje minimalne.

WebiOSAndroidWiele języków

Zacznij

Dowiedz się, ile kosztują Cię straty. Odzyskaj produkcję, którą już masz.

Większość klientów osiąga zwrot z inwestycji w 3 miesiące. Zobacz własne straty z ceną na demo na żywo albo zacznij od skoncentrowanego pilotażu na jednej reprezentatywnej linii.

Albo zacznij od pilotażu, w czterech krokach

  1. 1Podłącz jedną reprezentatywną linię
  2. 2Zmierz jej straty w pieniądzach
  3. 3Zajmij się tymi o największej wartości
  4. 4Udowodnij odzyskaną wartość

Zakład pilotażowy działa w kilka dni, przy minimalnych zakłóceniach pracy Twoich zespołów.

Klikając przycisk Akceptuj, wyrażasz zgodę na korzystanie z plików cookie podczas uzyskiwania dostępu do tej witryny i korzystania z naszych usług. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak pliki cookie są używane i zarządzane, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności Polityka prywatności i Deklaracja plików cookie