Zaloguj
1. Kamera nadzorująca linię produkcyjną
Pojedyncza kamera umieszczona nad lub obok stanowiska roboczego. Ciągle rejestruje krótkie segmenty wideo, które można powiązać z wydarzeniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym.
2. Kluczowe momenty przestojów są wykrywane i analizowane
Gdy wystąpi mikroprzestój, spadek wydajności lub nieoczekiwane zatrzymanie, system automatycznie:
- Oznacza dokładny znacznik czasu i łączy go z odpowiadającym nagraniem wideo
- Zapisuje klatki z okolic zdarzenia
- Sugeruje prawdopodobne przyczyny na podstawie danych wizualnych i operacyjnych (np. brak materiału, oczekiwanie operatora, uszkodzona część)
- Wyróżnia istotne obiekty lub zachowania w nagraniu
3. Nagrania są przechowywane do weryfikacji i przeglądu
Każde zatrzymanie ma przypisany własny dowód wizualny, co pozwala zespołom weryfikować lub poprawiać kody przestojów, wyeliminować zgadywanie i wspierać analizę przyczyn źródłowych na podstawie rzeczywistych faktów. Ułatwia to tworzenie zadań KAIZEN opartych na dowodach, a nie przypuszczeniach.
Nagrania wideo są bezpiecznie przechowywane w prywatnej chmurze dedykowanej klientowi lub na prywatnym serwerze klienta, aby zapewnić zgodność z polityką prywatności danych firmy.
Po zainstalowaniu infrastruktura wizji komputerowej i nagrań wideo może być wykorzystywana tam, gdzie tradycyjne czujniki mogą być niewystarczające, na przykład na stanowiskach z operacjami manualnymi lub hybrydowymi, lub do dostarczania danych uzupełniających. Monitorowanie oparte na AI może być używane do zliczania produkcji, oceny jakości i innych aktywności operatorów w czasie rzeczywistym. Modele te są dostosowywane do środowiska i specyficznej struktury linii produkcyjnej.
Łącząc dane z maszyn, operatorów i wizji komputerowej, system zapewnia kompleksową widoczność wydajności produkcji i nieefektywności. Zunifikowany zestaw danych służy jako jedno źródło prawdy dla analiz wydajności, pomiaru OEE i inicjatyw ciągłego doskonalenia. Filozofia rozwiązań Fabrico polega na wspieraniu naszych klientów w osiągnięciu 100% widoczności nieefektywności i ich eliminowaniu. Dzięki temu możemy zapewnić pełną przejrzystość end-to-end, wyeliminować obszary ślepe dla danych i wspierać optymalizację na poziomie przedsiębiorstwa w operacjach produkcyjnych Bentleya.
