Menu
Kontakt z nami

OEE w czasie rzeczywistym dla linii SMT i montażu PCB

Linia SMT to łańcuch maszyn, więc postój jednego automatu montażowego albo pieca wstrzymuje wszystkie płytki, które jadą za nim. W oprogramowaniu OEE Fabrico każda maszyna i każda linia ma własny wynik OEE, będący iloczynem dostępności, wydajności i jakości.

  • Dostępność: czas, w którym każda maszyna faktycznie pracowała, w odniesieniu do czasu, w którym miała produkować.
  • Wydajność: liczba zmontowanych płytek w porównaniu z idealnym czasem cyklu, co ujawnia linię pracującą wolniej, niż zakłada program.
  • Jakość: dobre płytki w stosunku do wszystkich zmontowanych, a braki są zapisywane podczas inspekcji lub testu.
  • Widoki: dla maszyny lub linii, na żywo na pulpicie albo za miniony okres.

Trzy czynniki są liczone osobno, więc niski wynik podpowiada inżynierom, czy szukać problemu w postojach, w prędkości, czy w brakach.

Monitorowanie przestojów na liniach SMT

Każdy postój podłączonej maszyny jest zapisywany na podstawie jej sygnału, z godziną rozpoczęcia i czasem trwania, a operator wybiera przyczynę na tablecie przy linii. Analiza przestojów grupuje potem postoje według przyczyn, więc największe straty czasu każdej linii są na samej górze listy.

Mikroprzestoje automatów pick and place

Nieudane pobranie elementu, dysza do wyczyszczenia albo płytka, która utknęła na transporterze, potrafią zatrzymać automat montażowy na kilka sekund, po czym maszyna pracuje dalej. Nikt tych przerw nie zapisuje, a przez całą zmianę uzbiera się z nich sporo czasu.

Fabrico automatycznie wykrywa mikroprzestoje i sumuje je dla każdej maszyny, więc zespół widzi, którą maszyną zająć się najpierw.

Wymiana podajników przy nowej płytce

Nowy typ płytki oznacza wymianę szpul w podajnikach, wgranie nowego programu montażu i często inny profil pieca, a część tych prac wymaga zatrzymania linii. Jeśli operator oznaczy takie postoje jako przezbrojenie, czas przezbrojeń widać dla każdej linii, oddzielnie od awarii.

Możesz wtedy sprawdzić, czy przygotowanie podajników do kolejnej płytki z wyprzedzeniem skraca przezbrojenie.

Postoje na piecu, inspekcji i teście

Postoje na piecu rozpływowym, na AOI oraz na teście ICT lub funkcjonalnym są rejestrowane tak samo, każdy z własną przyczyną. Oczekiwanie na komponenty, szpulę lub inżyniera ma osobną przyczynę, więc nie liczy się jako usterka maszyny.

Przyczyny postojów i analizę przestojów szerzej opisujemy przy naszym oprogramowaniu do monitorowania przestojów.

Monitoring maszyn SMT i urządzeń testowych

OEE potrzebuje danych z maszyn, a nie liczb przepisanych z arkusza po zmianie. Każdą maszynę podłącza się tak, jak pozwala jej sprzęt, a jedna linia może korzystać z kilku opcji naraz:

  • Połączenie z PLC: sterownik przekazuje, kiedy maszyna pracuje, kiedy stoi i ile płytek ukończyła, o ile udostępnia te dane.
  • Czujnik IoT: montowany na urządzeniach bez użytecznego sygnału ze sterownika, takich jak starsza maszyna do lutowania na fali czy samodzielne stanowisko testowe.
  • Kamera: wizja komputerowa śledzi etapy ręczne, takie jak ręczne lutowanie, wkładanie elementów THT czy montaż końcowy urządzeń, zlicza gotowe wyroby i zauważa, kiedy praca staje.

Każdy rodzaj połączenia zasila ten sam pulpit OEE. Czego każda opcja wymaga od maszyny, wyjaśniamy przy naszym oprogramowaniu do monitoringu maszyn.

Wbudowany CMMS do napraw na liniach SMT

Jeśli przy postoju potrzebny jest technik, operator otwiera w aplikacji zlecenie pracy z tego postoju, a technik dostaje powiadomienie na telefon. Naprawa trafia potem do historii danej maszyny.

  • Konserwacja zapobiegawcza: zadania cykliczne, takie jak czyszczenie dysz, kalibracja podajników i przeglądy pieca, zaplanowane w rocznym planie konserwacji i przesuwane w kalendarzu metodą przeciągnij i upuść.
  • Awarie: zgłoszenia obsługuje ścieżka awaryjna, która mierzy czas reakcji.
  • MTTR i MTBF: dla każdej maszyny, wraz z rankingiem maszyn naprawianych najczęściej.
  • Części zamienne: dysze, części podajników i inne części eksploatacyjne w katalogu ze stanami minimalnymi i maksymalnymi, księgowane na zlecenie pracy, w którym je zużyto.

Technicy skanują kod QR na maszynie, żeby od razu otworzyć jej kartę i pliki.

Braki na teście, widok wielu zakładów i integracja z ERP

Płytka, która nie przejdzie testu, zużyła już czas linii, a gdy nikt nie liczy poprawek, ten koszt znika z pola widzenia. W Fabrico płytki odrzucone na teście obniżają wskaźnik jakości linii, która je zmontowała, więc szybka linia z dużą liczbą braków pokazuje niższe OEE, a nie dobry wynik.

Widok wielu zakładów: grupa z kilkoma lokalizacjami widzi wszystkie swoje zakłady na jednym koncie grupowym, a raporty porównawcze stawiają je obok siebie.

ERP: dwukierunkowa synchronizacja z SAP PM, integracja z SAP S/4HANA oraz Dynamics, Oracle lub inne systemy ERP w ramach integracji na zamówienie.

Otwarte dane: eksport dowolnej listy do Excela, eksport do CSV, masowy import z Excela, REST API, webhooki i Zapier.

Dostęp i bezpieczeństwo: kontrola dostępu oparta na rolach, dziennik audytu oraz logowanie SSO przez SAML, które konfigurujemy jako integrację na zamówienie. Fabrico ma certyfikat ISO/IEC 27001, działa zgodnie z RODO na podstawie umowy powierzenia przetwarzania danych i przechowuje dane w AWS w regionie UE.

Języki: aplikacja działa po angielsku, bułgarsku, niemiecku, francusku i polsku, a kolejne języki można dodać.

Jak wypadają inne narzędzia, sprawdzisz w naszym porównaniu oprogramowania OEE.

Pytania producentów elektroniki

Czy Fabrico śledzi, które komponenty trafiły na każdą płytkę? Nie, Fabrico to warstwa monitoringu i OEE w MES, obejmująca dane z maszyn, postoje i naprawy, które po nich następują.

Śledzenie komponentów i płytek nie wchodzi w jej zakres, a planowanie i harmonogramowanie produkcji znajdują się na naszej mapie rozwoju, nie w obecnej wersji produktu.

Ile trwa wdrożenie na liniach SMT? Montaż i podłączenie urządzeń zajmuje około miesiąca, a pełne wdrożenie na wszystkich Twoich liniach od 3 do 4 miesięcy.

Czy operatorzy potrzebują komputera przy linii? Nie, Fabrico działa na telefonach i tabletach z iOS i Androidem oraz w przeglądarce internetowej.

Jak chronione są nasze dane produkcyjne? Są szyfrowane w spoczynku i podczas przesyłania, kopia zapasowa powstaje codziennie przy RTO i RPO po 4 godziny, a ochronę przed atakami DDoS zapewnia Cloudflare.

Na jakie wsparcie możemy liczyć? Zespół przechodzi szkolenie na żywo albo w zakładzie, a pomoc przez e-mail lub telefon z oddzwonieniem odpowiada w czasie poniżej 2 godzin.

Ile tracimy na przestojach? Nasz kalkulator kosztów przestojów przelicza Twoje straty produkcyjne na pieniądze.

Na czym polega demo? To 30-minutowa rozmowa z konsultantem Fabrico o Twoich liniach SMT i o tym, gdzie tracą czas, bez żadnych zobowiązań.

Wszelkie dane, które pokażesz nam podczas rozmowy, przetwarzamy zgodnie z ISO 27001.

Zaplanuj demo
Klikając przycisk Akceptuj, wyrażasz zgodę na korzystanie z plików cookie podczas uzyskiwania dostępu do tej witryny i korzystania z naszych usług. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak pliki cookie są używane i zarządzane, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności Polityka prywatności i Deklaracja plików cookie
Ustawienia Akceptuj