System monitorowania przestojów Fabrico rejestruje postoje maszyn na bieżąco, na podstawie sygnału ze sterownika PLC, czujnika IoT lub kamery. Operator oznacza przyczynę postoju na tablecie przy linii.
Fabrico to doskonała inwestycja dla firmy, przynosząca znaczne oszczędności w rozsądnej cenie.Capterra ★★★★★
Zaufały nam grupy produkcyjne z branży FMCG, spożywczej i przemysłowej
OEE z 20% do 62% w trzy miesiące
Co otrzymujesz
Widzisz przestoje w podziale na przyczyny, linie, maszyny i zmiany oraz to, o ile obniżają dostępność w OEE. Fabrico to chmurowa platforma MES i OEE dla producentów.
Przestoje są zapisywane na podstawie sygnału z samej maszyny, a nie odtwarzane z pamięci pod koniec zmiany, więc liczą się zarówno krótkie, jak i długie postoje. Fabrico odczytuje z sygnału, czy maszyna pracuje, czy stoi, zapisuje godzinę rozpoczęcia postoju i liczy jego czas aż do wznowienia produkcji.
Każda maszyna trafia raz do rejestru maszyn, razem ze swoimi plikami i historią napraw, i dostaje kolorową oś czasu, na której widać pracę, postoje i mikroprzestoje. Na tej osi zmiana pełna krótkich postojów wygląda zupełnie inaczej niż zmiana z jedną długą awarią, nawet gdy łączny czas postojów jest taki sam.
Jeden zakład może łączyć trzy źródła sygnału, dobierane osobno do każdej maszyny. Każde z nich omawiamy szerzej tam, gdzie opisujemy monitoring maszyn w Fabrico:
Sygnał z maszyny pokazuje, że linia stanęła. Dlaczego stanęła, wiedzą ludzie przy linii, więc przyczynę każdego postoju podaje operator.
W aplikacji Fabrico operator wybiera przyczynę z listy uzgodnionej z Twoim zespołem, na przykład brak materiału, przezbrojenie, oczekiwanie na utrzymanie ruchu albo awarię. Początek i długość postoju pochodzą z sygnału maszyny, więc operator dodaje tylko przyczynę.
Każdy postój z przypisaną przyczyną jest powiązany z maszyną, linią i zmianą, na których wystąpił. Dzięki temu ten sam postój można potem ująć w zestawieniu według przyczyny, linii albo zmiany.
Fabrico działa na tabletach z systemem iOS lub Android oraz w przeglądarce internetowej. Interfejs jest dostępny po polsku, angielsku, niemiecku, francusku i bułgarsku, a w razie potrzeby można dodać kolejne języki.
Operator, który obsługuje kilka maszyn naraz, może otworzyć kartę maszyny, skanując jej kod QR, zamiast szukać jej na liście wszystkich maszyn w zakładzie.
Te same dane widać na ekranie jeszcze w trakcie zmiany. Pulpit pokazuje bieżące OEE oraz to, które maszyny pracują, a które stoją i od jak dawna.
Pulpity konfiguruje się dla Twojej firmy, więc produkcja i utrzymanie ruchu patrzą na te same, uzgodnione liczby. Gdzie przydają się w ciągu dnia:
W OEE przestoje składają się na stratę dostępności. Dostępność porównuje rzeczywisty czas pracy maszyny z czasem, w którym miała pracować według planu, więc obniża ją każdy postój zaliczony do przestojów.
Fabrico oblicza OEE jako Dostępność × Wydajność × Jakość. Nieplanowane przestoje, takie jak awaria albo oczekiwanie na materiał, są widoczne we współczynniku dostępności danej maszyny i zmiany.
Gdy dostępność na linii spada, lista postojów dla tej linii i zmiany pokazuje, które przyczyny ją obniżyły. Przestoje i OEE pochodzą z jednego źródła, więc nie trzeba ich uzgadniać z osobnym arkuszem.
Fabrico wykrywa mikroprzestoje w sygnale z maszyny i pokazuje je w raportach osobno od długich postojów. Wolne cykle są liczone jako strata wydajności, a nie przestój, więc zespół odróżni maszynę, która stała, od maszyny pracującej poniżej standardowej prędkości.
Pełny obraz OEE, razem z wydajnością i jakością, pokazuje nasze oprogramowanie OEE. Nasz kalkulator OEE wyceni lukę dzielącą Twoje obecne OEE od docelowego.
Zobacz to na żywo na własnych liniach.
Albo zacznij od pilotażu, w czterech krokach
Zakład pilotażowy działa w kilka dni, przy minimalnych zakłóceniach pracy Twoich zespołów.
Pasuje do systemów, zakładów i standardów, które już masz
Stworzone dla grup produkcyjnych: zintegrowane z Twoim IT i OT, bezpieczne z założenia i wystarczająco proste dla każdej zmiany.
Łączy się z systemami ERP, takimi jak SAP i Oracle, dla pełnego zarządzania cyklem życia zasobów, oraz z warstwą OT przez sterowniki PLC, czujniki i kamery.
Firma i rozwiązanie z certyfikatami ISO, z kontrolą dostępu opartą na rolach dla każdego zasobu i każdego rekordu finansowego.
Standaryzuj procesy w zakładach, porównuj lokalizacje i spełniaj wymagania grupy z jednej centralnej platformy.
Jako część międzynarodowej grupy mamy wymagania, które z poziomu grupy trafiają do naszej produkcji, a we Fabrico są one dostępne już teraz, z dużym wyprzedzeniem. Dzięki Fabrico wszystkie nasze potrzeby są pokryte, a nawet przekroczone.
Valentin Alexandrov · Transformation Manager, SchaefflerPytania, które każdy zakład zadaje najpierw
Tak. Starsze maszyny dostają urządzenie IoT z zewnętrznymi czujnikami, a stanowiska ręczne mogą korzystać z kamer, które liczą produkcję.
Linia pilotażowa działa w kilka dni. Szkolenie odbywa się na żywo i na miejscu, a wsparcie odpowiada w mniej niż 2 godziny.
Fabrico to lekki MES: zbieranie danych z maszyn, monitoring produkcji, analiza OEE i przestojów oraz integracja z SAP i innymi systemami ERP. Rozdział zleceń, listy materiałowe, marszruty i genealogia produktu zostają w Twoim ERP.
Certyfikaty ISO/IEC 27001, ISO 9001 i ISO/IEC 20000-1, hosting w AWS w UE i dostęp oparty na rolach.
System monitorowania przestojów rejestruje przestoje maszyn i urządzeń: kiedy zaczyna się każdy postój, jak długo trwa i dlaczego do niego doszło. Fabrico zapisuje każdy postój w czasie rzeczywistym i sumuje przestoje według przyczyn, więc największe straty widać na początku listy.
Automatyczna rejestracja przestojów korzysta z sygnału pracy i postoju, który daje sama maszyna, zamiast z odręcznych notatek. Fabrico tworzy wpis o postoju w chwili, gdy zmienia się sygnał, jeszcze zanim ktokolwiek poda jego przyczynę.
Tak, Fabrico wykrywa kilkusekundowe zatrzymania na podstawie tego samego sygnału co długie postoje i pokazuje je jako mikroprzestoje. Cykle poniżej standardowej prędkości są wliczane do współczynnika wydajności w OEE.
Fabrico ma wbudowany system CMMS do zarządzania utrzymaniem ruchu, więc przestoje i naprawy są przypisane do tych samych maszyn. Zlecenie pracy otwiera technik bezpośrednio z postoju, a czas naprawy wlicza się do MTTR i MTBF tej maszyny.
Jeśli potrzebny jest sprzęt, montaż i podłączenie urządzeń zajmują około miesiąca, a pełne wdrożenie trwa od 3 do 4 miesięcy. Kody przyczyn, zmiany robocze i pulpity konfigurujemy w tym czasie razem z Twoim zespołem.
Kody przyczyn przestojów to uzgodniona lista powodów zatrzymania, takich jak zacięcie, wymiana narzędzia czy brak operatora, z której operator wybiera, gdy maszyna staje. Dopiero stała lista, a nie dowolne notatki, pozwala sumować przestoje według przyczyn.
Dowiedz się, ile kosztują Cię straty. Odzyskaj produkcję, którą już masz.
Większość klientów osiąga zwrot z inwestycji w 3 miesiące. Zobacz własne straty z ceną na demo na żywo albo zacznij od skoncentrowanego pilotażu na jednej reprezentatywnej linii.
Więcej szczegółów
Dostępność to czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji. Planowany czas produkcji to czas zmiany pomniejszony o planowane przerwy i każdy inny czas, w którym maszyna nie miała pracować. Czas pracy to planowany czas produkcji pomniejszony o przestoje, które w nim wystąpiły.
Przykład na zmyślonych liczbach, dla jednej 8-godzinnej zmiany:
Fabrico wykonuje to obliczenie dla każdej maszyny i zmiany na podstawie rejestrowanych przestojów, a lista przestojów pokazuje, z jakiej przyczyny wzięła się każda z tych 45 minut. Dostępność jest następnie mnożona przez wydajność i jakość, co daje OEE.
Gdy każdy postój ma czas trwania i przyczynę, masz dane, których potrzebuje analiza przyczyn źródłowych: co stanęło, kiedy, na jak długo i dlaczego. Zestawienie przestojów według przyczyn i ranking maszyn z największą liczbą napraw to standardowe raporty, więc nikt nie musi ich składać w arkuszu kalkulacyjnym.
Zakład może mieć przyzwoite średnie OEE, a jedna maszyna i tak raz po raz staje z tego samego powodu. Na cotygodniowym przeglądzie zespół bierze na warsztat główne przyczyny postojów najsłabszej maszyny, ustala, co zmienić, i po tygodniu sprawdza, czy tych minut ubyło.
Przestoje grupujesz i filtrujesz tak, jak zorganizowany jest Twój zakład:
Awaria na linii i późniejsza naprawa są zapisane w tym samym narzędziu, bo system CMMS jest częścią Fabrico. Gdy postój wymaga naprawy, technik otwiera z niego zlecenie pracy i obsługuje je na telefonie lub tablecie, gdziekolwiek jest w zakładzie.
Przy zgłoszeniach awaryjnych Fabrico zapisuje czas reakcji, a automatyczny licznik czasu mierzy, jak długo trwała naprawa. Nikt nie musi potem przepisywać danych o awarii do osobnego systemu utrzymania ruchu.
Każda naprawa trafia do historii napraw maszyny. Na tej podstawie Fabrico wylicza dla każdej maszyny średni czas naprawy (MTTR) i średni czas między awariami (MTBF).
Dzięki temu widać, które maszyny psują się najczęściej, których naprawa trwa najdłużej i czy czas poszedł na czekanie na technika, czy na samą naprawę.
Produkcja widzi, dlaczego linia stała, a utrzymanie ruchu, czego wymagało ponowne uruchomienie maszyny.
W firmach z kilkoma zakładami konto grupowe pokazuje je wszystkie w jednym widoku. Raporty porównawcze stawiają zakłady obok siebie, dzięki czemu wyniki jednej lokalizacji można odnieść do innej.
Kontrola dostępu oparta na rolach decyduje, kto widzi jeden zakład, a kto całą grupę, natomiast dziennik audytu zapisuje, kto co zmienił. Do logowania w całej grupie można wdrożyć SSO przez SAML jako integrację na zamówienie.
Porównanie ma największy sens, gdy zakłady używają tych samych kodów przyczyn, tak aby postój opisany jako "oczekiwanie na materiał" oznaczał to samo w każdej lokalizacji.
Dane o przestojach nie muszą zostawać w Fabrico: każdą listę wyeksportujesz do Excela na potrzeby własnych raportów. Fabrico łączy się też z innymi systemami przez REST API i webhooki, a zadania utrzymania ruchu są synchronizowane dwukierunkowo z SAP PM.
Na początku wdrożenia listę maszyn można zaimportować masowo z Excela, zamiast wpisywać ją ręcznie.
Zaloguj