Софтуерът на Fabrico за проследяване на престоите записва спиранията на машините в момента, в който се случват, по данни от PLC, IoT сензор или камера. Операторите отбелязват причината на таблет до линията.
Fabrico е перфектна инвестиция за компанията, която носи значителни спестявания на разумна цена.Capterra ★★★★★
С доверието на FMCG, хранителни и индустриални производствени групи
OEE от 20% на 62% за три месеца
Какво получавате
Виждате престоите по причина, линия, машина и смяна, както и колко намаляват наличността в OEE. Fabrico е облачна MES и OEE платформа за производители.
Престоите се записват по сигнала от самата машина, а не по памет в края на смяната, така че се отчитат не само дългите, но и кратките спирания. Fabrico чете от сигнала дали машината работи или стои, записва началния час и отброява продължителността, докато производството не се възобнови.
Всяка машина се въвежда веднъж в регистъра на машините, заедно с файловете и историята на ремонтите си, и получава цветна времева линия с работата, спиранията и микроспиранията. На тази времева линия смяна, пълна с кратки спирания, изглежда съвсем различно от смяна с една дълга авария, дори при еднакъв общ брой минути.
В един завод могат да се съчетават три източника на сигнал, избрани поотделно за всяка машина и описани на страницата за нашия софтуер за мониторинг на машините:
Сигналът от машината показва, че линията е спряла. Защо е спряла, знаят хората на линията, затова причината за всяко спиране се въвежда от оператора.
В приложението на Fabrico операторът избира причината от списък, съгласуван с вашия екип, например липса на материал, пренастройка, чакане на поддръжка или авария. Началото и продължителността на спирането идват от сигнала на машината, така че операторът добавя само причината.
Всяко кодирано спиране е свързано с машината, линията и смяната, към които се отнася. Така едно и също спиране може после да се отчете по причина, по линия или по смяна.
Fabrico работи на таблети с iOS и Android, както и в браузъра. Интерфейсът е на английски, български, немски, френски и полски, а могат да се добавят и други езици.
Оператор, който обслужва няколко машини, може да сканира QR кода на машината, за да я отвори, вместо да я търси в списъка на завода.
Същите данни се виждат на екрана още по време на смяната. Таблото показва кои машини работят, кои стоят и от колко време, заедно с текущото OEE.
Таблата се настройват за вашата компания, така че производството и поддръжката работят с един и същ съгласуван набор от показатели. Ето къде се използват през деня:
Престоите влизат в OEE чрез фактора наличност. Наличността сравнява времето, през което машината реално е работила, с планираното време за работа, така че всяко спиране, отчетено като престой, я намалява.
Fabrico изчислява OEE като Наличност × Производителност × Качество. Непланираните престои, например авария или чакане на материал, се отразяват във фактора наличност за съответната машина и смяна.
Когато наличността на една линия спадне, списъкът със спиранията за тази линия и смяна показва кои причини са довели до спада. Престоите и OEE идват от един и същ източник, така че не се налага да сверявате данните с втора електронна таблица.
Fabrico засича микроспиранията по сигнала на машината и ги отчита отделно от дългите спирания. Бавните цикли се броят като загуба на производителност, а не като престой, така че екипът може да различи машина, която е стояла, от машина, която е работила под стандартната си скорост.
Как работи целият слой за OEE, вижте в описанието на нашия софтуер за OEE. За да оцените колко струва разликата между сегашното и целевото ви OEE, използвайте нашия OEE калкулатор.
Вижте го с вашите линии в демо на живо.
Или започнете с пилот в четири стъпки
Пилотен обект е работещ за дни, с минимално нарушаване на работата на екипите ви.
Пасва на системите, обектите и стандартите, които вече имате
Създадено за производствени групи: интегрирано с вашите IT и OT системи, сигурно по дизайн и достатъчно просто за всяка смяна.
Свързва се с ERP системи като SAP и Oracle за управление на целия жизнен цикъл на активите, и с OT слоя чрез PLC, сензори и камери.
ISO-сертифицирана компания и решение, с контрол на достъпа според ролите за всеки актив и финансов запис.
Стандартизирайте във всички заводи, сравнявайте обекти и изпълнявайте изискванията на групата от една централна платформа.
Като част от международна група, изискванията, които идват от нивото на групата към нашето производство, вече са налични във Fabrico, при това много по-рано. С Fabrico всички наши нужди са покрити и дори надминати.
Валентин Александров · Мениджър „Трансформация“, SchaefflerВъпросите, които всеки завод задава първо
Да. По-старите машини получават IoT устройство с външни сензори, а ръчните места могат да се покрият с камери, които броят продукцията.
Пилотна линия работи за дни. Обучението е на живо и на място, а поддръжката отговаря за под 2 часа.
Fabrico е лека MES система: събиране на данни от машините, мониторинг на производството, анализ на OEE и престоите и интеграция със SAP и други ERP системи. Диспечирането, спецификациите на материалите и генеалогията остават във вашата ERP система.
Сертифицирани по ISO/IEC 27001, ISO 9001 и ISO/IEC 20000-1, с хостинг в AWS в ЕС и достъп според ролите.
Софтуерът за проследяване на престоите регистрира престоите на машините и оборудването: кога започва всяко спиране, колко продължава и защо се е случило. Fabrico улавя всяко спиране в реално време и сумира престоите по причина, така че главните загуби се виждат първи.
Автоматичното проследяване на престоите разчита на сигнала на самата машина за работа и спиране, а не на ръкописни дневници. Fabrico създава запис за спирането в момента, в който сигналът се промени, още преди някой да е обяснил какво се е случило.
Да, Fabrico улавя спиранията от няколко секунди по същия сигнал на машината, по който засича и дългите, и ги показва като микроспирания. Циклите, които вървят под стандартната скорост, се отчитат във фактора производителност на OEE.
Fabrico включва управление на поддръжката (CMMS), така че престоите и ремонтите се проследяват за едни и същи машини. Техник отваря работната карта направо от спирането, а времето за ремонт влиза в изчислението на MTTR и MTBF на тази машина.
Когато се използва хардуер, монтажът и свързването на устройствата отнемат около 1 месец, а пълното внедряване приключва за 3 до 4 месеца. Кодовете на причините, смените и таблата се настройват заедно с вашия екип в хода на внедряването.
Кодовете на причините за престой са съгласуван списък, от който операторите избират причината, когато машината спре, например засядане, смяна на инструмент или липса на оператор. Именно фиксираният списък, а не бележките в свободен текст, позволява престоите да се сумират по причина.
Разберете колко ви струват загубите. Възстановете продукцията, която вече притежавате.
Повечето клиенти постигат ROI за 3 месеца. Вижте собствените си загуби с цена в демо на живо или започнете с фокусиран пилот на една представителна линия.
Още подробности
Наличността е времето на работа, разделено на планираното време за производство. Планираното време за производство е смяната минус планираните почивки и всяко друго време, в което машината не е трябвало да работи. Времето на работа е планираното време за производство минус престоите в него.
Пример с измислени числа, за една 8-часова смяна:
Fabrico прави това изчисление за всяка машина и смяна от записаните престои, а списъкът с престоите показва от коя причина идва всяка от тези 45 минути. След това наличността се умножава по производителността и качеството и се получава OEE.
След като спиранията имат продължителност и причина, разполагате с данните, нужни за анализ на първопричините: какво е спряло, кога, за колко време и защо. Престоите по причина и класацията на машините по брой ремонти са стандартни отчети, така че никой не трябва да ги подготвя в електронна таблица.
Един завод може да отчита прилично средно OEE, докато някоя от машините спира отново и отново по една и съща причина. На седмичния преглед екипът разглежда главните причини за спиранията на тази машина, договаря се какво да промени и след седмица проверява дали загубените минути са намалели.
Групирайте и филтрирайте престоите така, както управлявате завода:
Аварията на линията и последващият ремонт се водят в една система, защото управлението на поддръжката (CMMS) е част от Fabrico. Когато едно спиране изисква ремонт, техник отваря работна карта от самото спиране и поема задачата от телефона или таблета си, където и да се намира в завода.
Процесът за аварийни ремонти записва времето за реакция, а автоматичният таймер отчита колко е продължил ремонтът. След това никой не трябва да въвежда аварията наново в отделна програма за поддръжка.
Всеки ремонт се записва в историята на ремонтите на машината. Оттам Fabrico отчита средното време за ремонт (MTTR) и средното време между отказите (MTBF) за всяка машина.
Така се вижда кои машини имат повече повреди от останалите, кои изискват повече време за ремонт и дали времето е отишло в чакане на техника или в самия ремонт.
Производството вижда защо линията е стояла, а поддръжката вижда какво е било нужно, за да тръгне машината отново.
При групи с няколко обекта груповият акаунт показва всички заводи в един изглед. Отчетите за сравнение между заводите ги поставят един до друг, така че можете да съпоставите един обект с друг.
Контролът на достъпа по роли определя кой вижда един завод и кой вижда цялата група, а одитният дневник записва кой какво е променил. За служителите в групата се предлага единен вход (SSO) чрез SAML като индивидуална интеграция.
Сравнението е особено полезно, когато заводите са договорили едни и същи кодове на причините, така че спиране, отбелязано като чакане на материал, означава едно и също във всеки обект.
Данните за престоите не е задължително да остават във Fabrico: всеки списък може да се експортира в Excel за вашите собствени отчети. Fabrico се свързва и с други системи чрез REST API и уебхукове, а работата по поддръжката се синхронизира двупосочно със SAP PM.
В началото списъкът с машините ви може да се импортира масово от Excel, вместо да се въвежда ръчно.
Вход