Как да изчислите OEE: формула и три решени примера

Основни изводи

• OEE = Наличност × Производителност × Качество. Необходими са шест входни данни: продължителност на смяната, почивки и време без производство, време на спирания, идеално време за цикъл, общ брой и брой бракувани.
• Винаги проверявайте отговора с едностъпковата формула: брой годни × идеално време за цикъл ÷ планирано време за производство.
• За машини, които работят няколко продукта, изчислявайте производителността от изработено стандартно време, никога от средно време на цикъл.
• За линия или завод претегляйте по планирано време за производство. Никога не усреднявайте процентите.
• Закръглявайте само в края. Закръгляването на всеки фактор отделно може да промени крайната OEE с десета от процент или повече.

Едно OEE изчисление изисква шест входни данни и една формула.

Тази страница разглежда три примера за изчисление на OEE, от една смяна на една машина до машина, която работи два продукта.

Формулата за OEE накратко

OEE = Наличност × Производителност × Качество

Ако сте нови в метриката, започнете с нашето пълно ръководство за общата ефективност на оборудването. Тази страница се фокусира върху математиката.

Какво ви е нужно преди да изчислите

Шест числа са достатъчни за машина, която работи един продукт. Съберете ги за един и същи период, обикновено една смяна.

Идеалното време за цикъл е входът, който най-често е зададен неправилно. Използвайте проектната скорост или най-добрата показана скорост, не средното от миналия месец.

Нашето ръководство за идеалното време за цикъл показва как да го намерите.

Пример за изчисление на OEE 1: една машина, една смяна

Машина работи една осемчасова смяна. Ето данните.

Стъпка 1: планирано време за производство и време на работа

• Планирано време за производство = 480 - 45 = 435 минути
• Време на работа = 435 - 51 = 384 минути

Стъпка 2: наличност

Наличност = 384 ÷ 435 = 88.3%

Преоборудването се брои като спиране тук, защото се случи в рамките на планираното време за производство.

Стъпка 3: производителност

Производителност = (0.75 × 460) ÷ 384 = 345 ÷ 384 = 89.8%

Получавате същия отговор и чрез скорости. Идеалната норма е 80 броя на час.

Фактическата норма беше 460 ÷ 6.4 часа = 71.875 броя на час, и 71.875 ÷ 80 = 89.8%.

Стъпка 4: качество

Брой годни = 460 - 23 = 437 броя.

Качество = 437 ÷ 460 = 95.0%

Стъпка 5: OEE и проверката

OEE = 88.3% × 89.8% × 95.0% = 75.3%

Сега проверете: 437 × 0.75 ÷ 435 = 327.75 ÷ 435 = 75.3%.

Двете методики се съгласяват, така че аритметиката е правилна. Проверката не може да открие грешен вход, като например идеално време за цикъл, зададено твърде бавно.

Дали 75.3% е добро? Широко цитираната световнокласова стойност е 85%, а повечето производители имат резултати близо до 60%.

Пример за изчисление на OEE 2: високоскоростна линия, измервана в бройки на минута

Бързите линии са по-лесни за изчисляване чрез норми, отколкото чрез времена на цикъл.

• Време на работа = 450 - 38 = 412 минути
• Наличност = 412 ÷ 450 = 91.6%
• Производителност = 72,100 ÷ (412 × 200) = 72,100 ÷ 82,400 = 87.5%
• Качество = 71,020 ÷ 72,100 = 98.5%
• OEE = 91.6% × 87.5% × 98.5% = 78.9%

Проверка: 71,020 годни бутилки ÷ (200 × 450) = 71,020 ÷ 90,000 = 78.9%.

При линия като тази производителността е най-голямата загуба. Това обикновено сочи към кратки спирания и намаляване на скоростта, а не към повреди.

Нашето ръководство за микроспирания обяснява как да ги откриете.

Пример за изчисление на OEE 3: една машина, два продукта

Тук се объркват повечето електронни таблици.

Машина работи два продукта в една смяна, с 440 минути планирано време за производство и 400 минути време на работа.

Правилният начин

• Наличност = 400 ÷ 440 = 90.9%
• Производителност = изработено стандартно време ÷ време на работа = 360 ÷ 400 = 90.0%
• Добро стандартно време = (291 × 0.6) + (144 × 1.2) = 174.6 + 172.8 = 347.4 минути
• Качество = 347.4 ÷ 360 = 96.5%
• OEE = 347.4 ÷ 440 = 79.0%

Качеството е претеглено по стандартно време тук, защото бракуваната единица от B струва два пъти повече време от бракувана единица от A.

Обикновеният брой, 435 ÷ 450 = 96.7%, няма да се умножи обратно до едностъпковия резултат.

Грешният начин

Вземете средното време за цикъл, 0.9 минути, и го умножете по всичките 450 единици. Това дава 405 минути "изработено" време в 400 минути работа.

Производителността излиза 101.3%, което е невъзможно. Средното скрива факта, че бързият продукт е направил повечето бройки.

OEE за линия или за цял завод

Никога не усреднявайте процентите на OEE. Сумирайте времената първо, след това делете.

Просто средно на 80% и 40% дава 60%, което намалява комбинирания резултат с 10 точки.

За линия от машини в серия, също обърнете внимание на тясното място. Неговият капацитет задава колко може да доставя линията.

Вижте как да изчислите OEE за множество машини.

Шаблон за изчисление, който можете да копирате

Използвайте един ред на машина на смяна. Последните пет колони са изчисляеми.

Добавете колона за проверка с (E - F) × D ÷ G. Тя винаги трябва да е равна на K.

За готова версия вижте нашето ръководство за OEE Excel шаблон или опитайте OEE калкулатора.

Осем грешки при изчисляване, които да избегнете

1. Закръгляване твърде рано

В пример 3, умножението на закръглените фактори 90.9% × 90.0% × 96.5% дава 78.9%, но точният резултат е 79.0%.

Запазете пълната точност до последната стъпка, след което закръглете веднъж.

2. Приемане на производителност над 100%

Това никога не е реално. Идеалното време за цикъл е зададено твърде бавно или броят включва единици от друг период.

3. Прехвърляне на преоборудвания в и извън планираното време

Ако едно преоборудване е изключено от планираното време в лоши дни и се брои като спиране в добри дни, тенденцията няма смисъл.

Запишете правилото веднъж и го прилагайте за всяка смяна.

4. Използване на средно време за цикъл за смесени продукти

Използвайте изработеното стандартно време за всеки продукт, както в пример 3.

5. Отчитане на преработка като годна

Детайл, който е изисквал преработка, не е бил правилен първия път. Той трябва да бъде в броя на бракуваните.

6. Усредняване на проценти

Претегляйте по планирано време за производство или първо сумирайте времената.

7. Смесване на единици

Идеалното време за цикъл в секунди и време на работа в минути е най-честата грешка в електронните таблици. Преобразувайте всичко в една единица, преди да започнете.

8. Гадаене на времето на спиране

Спиранията, записани в края на смяна, обикновено са по-кратки и по-малко от реалните.

Автоматичното улавяне на данни премахва догадките. Вижте методи за събиране на данни за OEE.

Ръчно изчисление срещу автоматично изчисление

Математиката е една и съща и в двата случая. Разликата е в качеството и скоростта на входните данни.

• Ръчно: подходящо за учене и за първоначална отправна точка за една машина. Кратките спирания и загубите на скорост обикновено са подотчетени.
• Автоматично: броенето и спиранията идват директно от машината, така че OEE е налично по време на смяната, докато все още има време за действия.

Ако резултатът ви изглежда твърде нисък или твърде висок, преминете през защо OEE ми е ниско - отстраняване на проблеми преди да променяте нещо на линията.

Как Fabrico изчислява OEE

Fabrico събира времето на спирания и броя от ПЛК, IoT сензори и камери с изкуствен интелект, след което изчислява в реално време наличност, производителност, качество и OEE (A × P × Q).

Той открива микроспирания, които ръчните регистри пропускат, и показва простои, MTTR и MTBF по машини в живо табло.

Тъй като Fabrico има пълен вграден CMMS, вашият екип може да превърне изчислените загуби в работни поръчки и планове за превантивна поддръжка в същата платформа. Данните могат да бъдат експортирани в Excel по всяко време.

Вижте своята OEE изчислена на живо: запазете демо.

Още ръководства: какво означава OEE, шестте големи загуби и нашият център за OEE в производството.