Jak obliczyć OEE: wzór i trzy rozwiązane przykłady

Najważniejsze wnioski

• OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość. Potrzebujesz sześciu danych wejściowych: długość zmiany, przerwy i czas bez produkcji, czas postojów, idealny czas cyklu, całkowita liczba sztuk i liczba odrzuconych.
• Zawsze sprawdź wynik wzorem jednopunktowym: liczba dobrych sztuk × idealny czas cyklu ÷ zaplanowany czas produkcji.
• Dla maszyn produkujących kilka wyrobów oblicz wydajność na podstawie zdobytego czasu standardowego, nigdy na podstawie średniego czasu cyklu.
• Dla linii lub zakładu waż według zaplanowanego czasu produkcji. Nigdy nie uśredniaj procentów.
• Zaokrąglaj tylko na końcu. Zaokrąglanie każdego czynnika po kolei może przesunąć ostateczne OEE o dziesiątą punktu procentowego lub więcej.

Obliczenie OEE wymaga sześciu danych wejściowych i jednego wzoru.

Ta strona przeprowadza przez trzy przykłady obliczeń OEE, od jednej zmiany do maszyny pracującej na dwóch produktach.

Wzór OEE w skrócie

OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość

Jeśli jesteś nowy w tym wskaźniku, zacznij od naszego pełnego przewodnika po overall equipment effectiveness. Ta strona koncentruje się na matematyce.

Co musisz mieć przed obliczeniem

Sześć liczb wystarcza dla maszyny produkującej jeden wyrób. Zbierz je dla tego samego okresu, zwykle jednej zmiany.

Idealny czas cyklu to dane wejściowe, które najczęściej są ustawiane błędnie. Użyj prędkości projektowej lub najlepszej udokumentowanej prędkości, nie średniej z zeszłego miesiąca.

Nasz przewodnik po ideal cycle time pokazuje, jak go znaleźć.

Przykład obliczenia OEE 1: jedna maszyna, jedna zmiana

Maszyna pracuje na jednej ośmiogodzinnej zmianie. Oto dane.

Krok 1: zaplanowany czas produkcji i czas pracy

• Zaplanowany czas produkcji = 480 - 45 = 435 minut
• Czas pracy = 435 - 51 = 384 minut

Krok 2: dostępność

Dostępność = 384 ÷ 435 = 88.3%

Przezbrojenie liczy się tutaj jako postój, ponieważ wystąpiło w obrębie zaplanowanego czasu produkcji.

Krok 3: wydajność

Wydajność = (0.75 × 460) ÷ 384 = 345 ÷ 384 = 89.8%

Ten sam wynik otrzymasz, licząc prędkości. Idealna prędkość to 80 sztuk na godzinę.

Rzeczywista prędkość wynosiła 460 ÷ 6.4 godziny = 71.875 sztuk na godzinę, a 71.875 ÷ 80 = 89.8%.

Krok 4: jakość

Liczba dobrych sztuk = 460 - 23 = 437 sztuk.

Jakość = 437 ÷ 460 = 95.0%

Krok 5: OEE i sprawdzenie

OEE = 88.3% × 89.8% × 95.0% = 75.3%

Sprawdź: 437 × 0.75 ÷ 435 = 327.75 ÷ 435 = 75.3%.

Obie metody się zgadzają, więc arytmetyka jest poprawna. Sprawdzenie nie wychwyci błędnych danych wejściowych, takich jak zbyt wolno ustawiony idealny czas cyklu.

Czy 75.3% to dobry wynik? Powszechnie cytowana wartość światowa to 85%, a większość producentów osiąga bliżej 60%.

Przykład obliczenia OEE 2: szybka linia mierzona w jednostkach na minutę

Szybkie linie łatwiej liczyć za pomocą prędkości niż czasów cyklu.

• Czas pracy = 450 - 38 = 412 minut
• Dostępność = 412 ÷ 450 = 91.6%
• Wydajność = 72,100 ÷ (412 × 200) = 72,100 ÷ 82,400 = 87.5%
• Jakość = 71,020 ÷ 72,100 = 98.5%
• OEE = 91.6% × 87.5% × 98.5% = 78.9%

Sprawdzenie: 71,020 dobrych butelek ÷ (200 × 450) = 71,020 ÷ 90,000 = 78.9%.

Na takiej linii wydajność jest największą stratą. Zwykle wskazuje to na krótkie postoje i obniżenia prędkości, nie na awarie.

Nasz przewodnik po micro stops wyjaśnia, jak je znaleźć.

Przykład obliczenia OEE 3: jedna maszyna, dwa produkty

To tutaj większość arkuszy kalkulacyjnych się myli.

Maszyna produkuje dwa wyroby w jednej zmianie, z 440 minutami zaplanowanego czasu produkcji i 400 minutami czasu pracy.

Prawidłowy sposób

• Dostępność = 400 ÷ 440 = 90.9%
• Wydajność = zdobyty czas standardowy ÷ czas pracy = 360 ÷ 400 = 90.0%
• Dobry czas standardowy = (291 × 0.6) + (144 × 1.2) = 174.6 + 172.8 = 347.4 minut
• Jakość = 347.4 ÷ 360 = 96.5%
• OEE = 347.4 ÷ 440 = 79.0%

Jakość jest tutaj ważona według czasu standardowego, ponieważ odrzucona jednostka B kosztuje dwa razy więcej czasu niż odrzucona jednostka A.

Prosta liczba, 435 ÷ 450 = 96.7%, nie przemnoży się z powrotem do wyniku jednopunktowego.

Niewłaściwy sposób

Weź średni czas cyklu, 0.9 minuty, i pomnóż go przez wszystkie 450 sztuk. To daje 405 minut "zdobytnego" czasu w 400 minutach pracy.

Wydajność wyjdzie 101.3%, co jest niemożliwe. Średnia ukrywa fakt, że szybki produkt wyprodukował większość jednostek.

OEE dla linii lub całego zakładu

Nigdy nie uśredniaj procentów OEE. Najpierw zsumuj czasy, potem podziel.

Proste uśrednienie 80% i 40% daje 60%, co zaniża wynik łączny o 10 punktów.

Dla linii maszyn pracujących szeregowo zwróć też uwagę na wąskie gardło. Jego wydajność określa, ile linia może dostarczyć.

Zobacz jak obliczyć OEE dla wielu maszyn.

Szablon obliczeniowy, który możesz skopiować

Użyj jednego wiersza na maszynę na zmianę. Ostatnie pięć kolumn jest obliczanych.

Dodaj kolumnę kontrolną ze (E - F) × D ÷ G. Zawsze musi równać się K.

Gotową wersję znajdziesz w naszym przewodniku po szablonie OEE w Excelu lub wypróbuj kalkulator OEE.

Osiem błędów obliczeniowych, których należy unikać

1. Zaokrąglanie zbyt wcześnie

W przykładzie 3, mnożenie zaokrąglonych czynników 90.9% × 90.0% × 96.5% daje 78.9%, ale dokładny wynik to 79.0%.

Zachowaj pełną precyzję aż do ostatniego kroku, a potem zaokrąglaj raz.

2. Akceptowanie wydajności powyżej 100%

Nie jest to prawdziwe. Idealny czas cyklu jest zbyt wolny albo liczba obejmuje jednostki z innego okresu.

3. Przenoszenie przezbrojeń w i poza zaplanowany czas

Jeśli przezbrojenie jest wyłączone z zaplanowanego czasu produkcji w złe dni i liczony jako postój w dobre dni, trend nic nie mówi.

Spisz regułę raz i stosuj ją do każdej zmiany.

4. Używanie średniego czasu cyklu dla mieszanego asortymentu

Używaj zdobytego czasu standardowego dla każdego produktu, jak w przykładzie 3.

5. Liczenie poprawek jako dobrych

Część, która wymagała poprawki, nie była poprawna za pierwszym razem. Należy ją uwzględnić w liczbie odrzuconych.

6. Uśrednianie procentów

Waż według zaplanowanego czasu produkcji albo najpierw sumuj czasy.

7. Mieszanie jednostek

Idealny czas cyklu w sekundach i czas pracy w minutach to najczęstszy błąd w arkuszach. Przed rozpoczęciem skonwertuj wszystko do jednej jednostki.

8. Szacowanie czasu postojów

Postoje zapisane na koniec zmiany są zwykle krótsze i rzadsze niż rzeczywiste.

Automatyczne zbieranie danych usuwa zgadywanie. Zobacz metody zbierania danych OEE.

Ręczne obliczanie kontra obliczanie automatyczne

Matematyka jest taka sama w obu przypadkach. Różnica to jakość i szybkość danych wejściowych.

• Ręczne: dobre do nauki i do pierwszej bazy na jednej maszynie. Krótkie postoje i spadki prędkości są zwykle niedoszacowane.
• Automatyczne: liczniki i postoje pochodzą bezpośrednio z maszyny, więc OEE jest dostępne w trakcie zmiany, gdy wciąż można podjąć działania.

Jeśli wynik wydaje się zbyt niski lub zbyt wysoki, przeanalizuj dlaczego twoje OEE jest niskie zanim zmienisz cokolwiek na linii.

Jak Fabrico oblicza OEE

Fabrico zbiera czas postojów i liczby z PLC, czujników IoT i kamer AI, a następnie oblicza w czasie rzeczywistym dostępność, wydajność, jakość i OEE (A × P × Q).

Wykrywa mikro postoje, które pomijają ręczne zapisy, i pokazuje przestoje, MTTR i MTBF dla każdej maszyny na żywym pulpicie.

Ponieważ Fabrico ma wbudowany , zespół może przekształcać obliczone straty w zlecenia robocze i plany prewencyjnego utrzymania ruchu na tej samej platformie. Dane można w każdej chwili eksportować do Excela.

Zobacz swoje OEE obliczane na żywo: umów demo.

Więcej przewodników: co oznacza OEE, sześć głównych strat i nasz hub OEE dla produkcji.