Sześć największych strat OEE: definicje, przykłady i rozwiązania

Kluczowe wnioski

• Sześć głównych strat to sześć najczęstszych sposobów, w jakie urządzenia produkcyjne tracą czas produktywny.
• Dwie wpływają na dostępność (awarie sprzętu, przezbrojenia i regulacje), dwie na wydajność (drobne postoje, obniżona prędkość) i dwie na jakość (wadliwy proces, obniżony plon).
• OEE mówi ci, ile czasu straciłeś. Sześć głównych strat mówi ci, jakiego rodzaju była strata i kto może ją naprawić.
• Pisemny próg krótkich postojów, na przykład dwie minuty, decyduje, czy postój liczy się do dostępności czy do wydajności.
• W poniższym przykładzie trzy z sześciu strat powodują 75% utraconego czasu. Od tego warto zacząć.

Czym są sześć głównych strat?

Sześć głównych strat to ramy z Total Productive Maintenance (TPM), które dzielą straty sprzętowe na sześć kategorii.

Każda kategoria należy do jednego z trzech czynników overall equipment effectiveness (OEE).

W zakładach i w oprogramowaniu zobaczysz obie nazwy. Opisują te same sześć strat.

Dlaczego sześć głównych strat ma znaczenie

Punktacja OEE na poziomie 70% mówi, że 30% zaplanowanego czasu produkcji nie było w pełni produktywne. Nie mówi dlaczego.

Sześć głównych strat odpowiada na to pytanie, a każda z nich wskazuje inny rodzaj rozwiązania.

• Awarie sprzętu zazwyczaj wymagają prac utrzymania ruchu.
• Przezbrojenia i regulacje zazwyczaj wymagają poprawy przezbrojeń.
• Drobne postoje i obniżona prędkość zazwyczaj wymagają strojenia procesu i sprzętu.
• Wady i obniżony plon zazwyczaj wymagają pracy nad jakością i ustawieniami.

Bez tego podziału zespół kłóci się o jedną liczbę. Z nim zespół pracuje nad sześcioma konkretnymi problemami.

Straty związane z dostępnością

Straty dostępności to postoje: czas, gdy maszyna była zaplanowana do pracy, ale nie pracowała.

1. Awarie sprzętu (nieplanowane postoje)

Każdy znaczący postój, który nie był zaplanowany.

• Przykłady: awarie, uszkodzenie narzędzi, nieplanowana konserwacja, brak operatora, brak materiału, zasilanie ze strony urządzeń wejściowych lub zablokowanie przez urządzenia wyjściowe.
• Jak to mierzyć: zapisuj każdy postój dłuższy niż twój próg krótkich postojów, z powodem.
• Jak to zmniejszyć: konserwacja zapobiegawcza przy powtarzających się awariach, szybsza reakcja i naprawa, lepszy przepływ materiału.

Nasza instrukcja na temat jak zmniejszyć przestoje maszyn opisuje 15 sposobów na ograniczenie tej straty.

2. Przezbrojenia i regulacje (przewidziane postoje)

Postoje, które były zaplanowane, ale miały miejsce w czasie zaplanowanej produkcji.

• Przykłady: przezbrojenia, duże regulacje, czyszczenie, rozruchy, planowana konserwacja w trakcie zmiany, inspekcje jakości.
• Jak to mierzyć: rejestruj początek i koniec każdego przezbrojenia, dla par produktów.
• Jak to zmniejszyć: SMED, przygotowane narzędzia i materiały, standardowe ustawienia.

Zobacz nasze przewodniki po SMED i skracaniu czasu przezbrojeń.

Straty wydajności

Straty wydajności występują, gdy maszyna jest w ruchu, ale produkuje mniej niż powinna.

3. Drobne postoje i krótkie zatrzymania (małe przestoje)

Krótkie przestoje poniżej twojego progu, zwykle usuwane przez operatora w ciągu kilku sekund lub minuty czy dwóch.

• Przykłady: źle podawane materiały, zacięcia, zablokowane lub źle ustawione czujniki, zablokowany przepływ produktu, szybkie czyszczenie.
• Jak to mierzyć: automatyczne przechwytywanie danych. Te postoje rzadko trafiają do ręcznych zapisów.
• Jak to zmniejszyć: zliczaj je po stanowiskach, potem eliminuj najczęstsze przyczyny jedną po drugiej.

Nasz przewodnik po mikro postojach wyjaśnia, jak je znaleźć.

4. Obniżona prędkość (wolne cykle)

Maszyna pracuje, ale wolniej niż jej idealny czas cyklu.

• Przykłady: zużyty lub zabrudzony sprzęt, słabe smarowanie, problemy z materiałem, niedoświadczenie operatora, zmniejszenie prędkości "dla bezpieczeństwa".
• Jak to mierzyć: porównaj rzeczywistą produkcję w czasie pracy z produkcją przy idealnym czasie cyklu.
• Jak to zmniejszyć: ustal, dlaczego prędkość została obniżona, usuń przyczynę i przywróć prędkość.

Nie jesteś pewien, czy strata to mały postój czy wolny cykl? Zobacz obniżona prędkość vs drobne postoje.

Straty jakości

Straty jakości to części wyprodukowane, ale nieprawidłowe za pierwszym razem.

5. Wady procesu (odrzuty produkcyjne)

Złom i poprawki wykonane w trakcie stabilnej pracy.

• Przykłady: nieprawidłowe ustawienia, błędy w obsłudze, zmienność materiału, dryf procesu.
• Jak to mierzyć: zliczaj odrzuty i poprawione części przy maszynie, nie tylko na końcowej inspekcji.
• Jak to zmniejszyć: kontroluj proces tam, gdzie powstaje wada, na przykład za pomocą statystycznej kontroli procesu.

6. Obniżony plon (odrzuty przy rozruchu)

Złom i poprawki powstające od rozruchu do momentu, gdy proces jest stabilny, najczęściej po przezbrojeniu.

• Przykłady: ustawienia metodą prób i błędów po przezbrojeniu, odrzuty z cykli rozruchowych, odpady powstające przy samym rozruchu procesu.
• Jak to mierzyć: zliczaj odrzuty oddzielnie dla pierwszej części każdego cyklu produkcyjnego.
• Jak to zmniejszyć: sprawdzone ustawienia dla każdego produktu, lepsze standardy przezbrojeń, krótszy rozruch.

Jak zaklasyfikować postój w trzech pytaniach

Większość sporów o sześć głównych strat to w istocie spory o pojedynczy postój. Używaj tych samych trzech pytań za każdym razem.

Zapisz próg, na przykład dwie minuty, i przypisuj każdemu postoju dłuższemu niż ten próg powód.

Dokładna liczba ma mniejsze znaczenie niż konsekwentne jej stosowanie.

Po głębsze omówienie granicy przeczytaj strata dostępności vs strata wydajności.

Przykład: jeden tydzień, sześć strat

Linia ma 2 250 minut zaplanowanego czasu produkcji w tygodniu (pięć zmian po 450 minut). Straty zostały zarejestrowane automatycznie.

Co to znaczy dla OEE

• Dostępność = (2 250 - 180 - 150) ÷ 2 250 = 1 920 ÷ 2 250 = 85,3%
• Wydajność = (1 920 - 120 - 90) ÷ 1 920 = 1 710 ÷ 1 920 = 89,1%
• Jakość = (1 710 - 30 - 30) ÷ 1 710 = 1 650 ÷ 1 710 = 96,5%
• OEE = 1 650 ÷ 2 250 = 73,3%

Minuty jakości to odrzuty pomnożone przez idealny czas cyklu, co odpowiada formule opartej na liczbie, gdy każdy produkt ma ten sam idealny czas cyklu.

Gdzie zacząć

Przezbrojenia, awarie i drobne postoje powodują 450 z 600 utraconych minut, czyli 75%.

To daje trzy projekty: warsztat SMED, zadania zapobiegawcze przy powtarzających się awariach oraz polowanie na najczęstsze drobne postoje.

Aby uzyskać plan pracy nad nimi, zobacz nasz przewodnik jak poprawić OEE.

Sześć głównych strat i siedem marnotrawstw

Sześć głównych strat pochodzi z TPM i koncentruje się na sprzęcie.

Siedem marnotrawstw pochodzi ze szczupłego podejścia (lean) i koncentruje się na całym procesie, np. zapasach, ruchu i transporcie.

Dobrze współpracują. Nasze porównanie sześciu głównych strat vs siedmiu marnotrawstw wyjaśnia, jak.

Typowe błędy

• Wyłączanie przezbrojeń z zaplanowanego czasu produkcji. Ukrywa to zwykle jedną z największych strat.
• Brak progu krótkich postojów. Ten sam postój trafia do różnych kategorii na różnych zmianach.
• Duża kategoria "inne". Jeśli "inne" jest w twojej trójce, lista powodów wymaga poprawy.
• Obwinianie operatorów za obniżoną prędkość bez sprawdzenia stanu sprzętu i materiału.
• Liczenie złomu rozruchowego jako normalnego złomu produkcyjnego. Mają one różne przyczyny i różne sposoby naprawy.
• Śledzenie strat miesięcznie. Do tego czasu nikt nie pamięta, dlaczego postój się zdarzył.

Jak pomaga Fabrico

Fabrico to platforma OEE z pełnym CMMS wbudowanym.

Rejestruje postoje i zliczenia z PLC, czujników IoT i kamer AI, wykrywa mikro postoje i oblicza dostępność, wydajność, jakość oraz OEE w czasie rzeczywistym.

Czasy przestojów, MTTR i MTBF są pokazywane dla każdej maszyny, dzięki czemu straty są mierzone, a nie szacowane.

Gdy strata wymaga naprawy, zespół może otworzyć zadanie robocze lub dodać zadanie do planu konserwacji zapobiegawczej na tej samej platformie i śledzić je aż do zamknięcia.

Zobacz swoje straty na żywym pulpicie OEE: umów demo. Aby przeliczyć straty na wynik, przeczytaj nasz przewodnik po obliczaniu OEE.