Шестте големи загуби в OEE: определения, примери и решения

Ключови изводи

• „Шестте големи загуби“ са шестте най-чести начина, по които оборудването в производството губи продуктивно време.
• Две засягат наличността (повреди на оборудването, настройки и корекции), две засягат производителността (малки спирания, намалена скорост) и две засягат качеството (дефекти в процеса, намален добив).
• OEE ви казва колко време сте загубили. Шестте големи загуби ви казват какъв вид беше загубата и кой може да я поправи.
• Писмен праг за кратки спирания, например две минути, решава дали едно спиране се брои към наличността или към производителността.
• В примера по-долу три от шестте загуби причиняват 75% от загубеното време. Там е мястото за начало.

Какво представляват шестте големи загуби?

„Шестте големи загуби“ са рамка от Total Productive Maintenance (TPM), която класифицира загубите на оборудването в шест категории.

Всяка категория принадлежи към един от трите фактора на общата ефективност на оборудването (OEE).

Ще видите и двете наименования в заводите и в софтуера. Те описват едни и същи шест загуби.

Защо шестте големи загуби имат значение

OEE резултат от 70% ви казва, че 30% от планираното производствено време не е било напълно продуктивно. Той не казва защо.

Шестте големи загуби отговарят на този въпрос и всяка сочи към различен вид решение.

• Повредата на оборудването обичайно изисква поддръжка.
• Настройките и корекциите обичайно изискват подобряване на смяната (changeover).
• Малките спирания и намалената скорост обичайно изискват настройване на процеса и оборудването.
• Дефектите и намаленият добив обичайно изискват работа по качеството и настройките.

Без това разделение екипът спорi за едно число. С него екипът работи по шест конкретни проблема.

Загуби на наличността

Загубите на наличността са спирания: време, когато машината е била планирана да работи, но не е работила.

1. Повреда на оборудването (непланирани спирания)

Всяко значително спиране, което не е било планирано.

• Примери: аварии, повреда на инструмента, непланирана поддръжка, липса на оператор, липса на материал, изчерпване от предшестващо оборудване или блокиране от следващо оборудване.
• Как да го измерите: записвайте всяко спиране, по-дълго от прага за кратки спирания, с причина.
• Как да го намалите: превантивна поддръжка при повтарящи се повреди, по-бързо реагиране и ремонт, по-добър материален поток.

Нашият наръчник за как да намалите времето на машината извън работа разглежда 15 начина за намаляване на тази загуба.

2. Настройки и корекции (планирани спирания)

Спирания, които са били планирани, но все пак са се случили в планираното производствено време.

• Примери: смени, големи настройки, почистване, време за загряване, планирана поддръжка в рамките на смяната, проверки за качество.
• Как да го измерите: записвайте началото и края на всяка смяна, по двойка продукти.
• Как да го намалите: SMED, предварително подготвени инструменти и материали, стандартни настройки.

Вижте нашите ръководства за SMED и намаляване на времето за смяна.

Загуби на производителността

Загубите на производителността се случват докато машината работи, но произвежда по-малко от това, което би трябвало.

3. Изчакване и дребни спирания (малки спирания)

Кратки спирания под прага ви, обикновено отстранявани от операторa за секунди или за минута-две.

• Примери: неправилно подаване, задръствания, блокирани или размистени датчици, възпрепятстван поток на продукт, бързо почистване.
• Как да го измерите: автоматично улавяне на данни. Тези спирания рядко попадат в ръчни регистри.
• Как да го намалите: пребройте ги по станции, след това отстранявайте основните причини една по една.

Нашият наръчник за микроспирания обяснява как да ги откриете.

4. Намалена скорост (бавни цикли)

Машината работи, но по-бавно от идеалното си циклово време.

• Примери: износено или замърсено оборудване, лошо смазване, проблеми с материала, липса на опит при оператора, намалена скорост „за по-голяма сигурност“.
• Как да го измерите: сравнете действителния добив по време на работа с добива при идеалното циклово време.
• Как да го намалите: разберете защо скоростта е намалена, отстранете причината и възстановете скоростта.

Не сте сигурни дали загубата е малко спиране или бавен цикъл? Вижте намалена скорост срещу дребни спирания.

Загуби на качеството

Загубите на качеството са части, които са произведени, но неправилни при първото пускане.

5. Дефекти в процеса (производствени бракове)

Отпадъци и преработки, направени по време на стабилен цикъл на работа.

• Примери: неправилни настройки, грешки при боравене, вариация в материала, отклонение на процеса.
• Как да го измерите: броите браковете и преработените части при машината, не само при финалната инспекция.
• Как да го намалите: контролирайте процеса там, където се появява дефектът, например чрез статистически контрол на процеса.

6. Намален добив (отхвърляния при стартиране)

Отпадъци и преработки, направени от стартирането до момента, в който процесът работи стабилно, най-често след смяна.

• Примери: опити и грешки при настройки след смяна, бракове от загрявателни цикли, отпадъци, произвеждани при стартиране от самия процес.
• Как да го измерите: броите отхвърлянията отделно за първата част от всяка серия работа.
• Как да го намалите: доказани настройки за всеки продукт, по-добри стандарти за смяна, по-кратко загряване.

Как да класифицирате едно спиране с три въпроса

Повечето спорове за шестте големи загуби всъщност са спорове за едно спиране. Използвайте едни и същи три въпроса всеки път.

Запишете прага, например две минути, и дайте причина за всяко спиране, по-дълго от него.

Точният номер има по-малко значение от това да се използва последователно.

За по-задълбочен поглед към границата, прочетете наличност срещу производителност.

Работен пример: една седмица, шест загуби

Една линия има 2 250 минути планирано производствено време за седмица (пет смени по 450 минути). Загубите са записани автоматично.

Какво означава това за OEE

• Наличност = (2 250 - 180 - 150) ÷ 2 250 = 1 920 ÷ 2 250 = 85.3%
• Производителност = (1 920 - 120 - 90) ÷ 1 920 = 1 710 ÷ 1 920 = 89.1%
• Качество = (1 710 - 30 - 30) ÷ 1 710 = 1 650 ÷ 1 710 = 96.5%
• OEE = 1 650 ÷ 2 250 = 73.3%

Минутите за качество са браковете, умножени по идеалното циклово време, което съвпада с формулата, базирана на бройки, когато всеки продукт има едно и също идеално циклово време.

Къде да започнете

Смени, повреди и малки спирания причиняват 450 от 600-те загубени минути, или 75%.

Това дава три проекта: SMED работилница, превантивни задачи за повтарящите се повреди и търсене на най-честите дребни спирания.

За план как да ги обработите, вижте нашето ръководство за как да подобрите OEE.

Шестте големи загуби и седемте вида отпадък

Шестте големи загуби идват от TPM и се фокусират върху оборудването.

Седемте вида отпадък идват от lean и се фокусират върху целия процес, като инвентар, движение и транспорт.

Те работят добре заедно. Нашето сравнение на шестте големи загуби и седемте вида отпадък обяснява как.

Чести грешки

• Изключване на смените от планираното производствено време. Това скрива това, което често е една от най-големите загуби.
• Липса на праг за кратки спирания. Същото спиране попада в различни категории на различните смени.
• Голяма категория „друго“. Ако „друго“ е в топ три, списъкът с причини има нужда от работа.
• Обвиняване на операторите за намалена скорост без проверка на състоянието на оборудването и материала.
• Броене на отпадъците при стартиране като нормални производствени отпадъци. Те имат различни причини и различни решения.
• Проследяване на загубите месечно. До тогава никой не помни защо е станало спирането.

Как Fabrico помага

Fabrico е OEE платформа с вграден пълен CMMS.

Тя записва спирания и броя от PLC-та, IoT сензори и AI камери, открива микроспирания и изчислява наличност, производителност, качество и OEE в реално време.

Времето извън работа, MTTR и MTBF се показват по машина, така че загубите се измерват, а не се оценяват.

Когато дадена загуба трябва да бъде отстранена, вашият екип може да отвори работна поръчка или да добави задача към план за превантивна поддръжка в същата платформа и да я проследи до изпълнение.

Вижте собствените си загуби на живо в OEE табло: запишете демонстрация. За да превърнете загубите в резултат, прочетете нашето ръководство за изчисляване на OEE.