Компютърно зрение в текстилното производство: камери, които броят продукцията

Вашите станове броят уточните нишки. Вашите плетачни машини броят оборотите. Шивашкият цех брои на хартия, веднъж на час, ако някой има време.

Тази страница е за ръководители на производство, на операциите и на непрекъснатото подобрение в преденето, тъкането, плетенето, багренето и апретурата и в шивашкото производство, които избират камери и OEE софтуер.

Тя показва къде камерата си заслужава мястото, къде сигналът от машината е достатъчен и какво да питате всеки доставчик. Ние продаваме Fabrico, затова проверявайте твърденията ни тук както тези на всеки друг доставчик.

Компютърно зрение в текстилното производство: две различни задачи

На текстилните предприятия се продават два вида системи с камери под едно и също име. Системите за инспекция оглеждат плата или изделието и го класират. OEE камерите броят продукцията и ви показват какво се е случило при престой.

Сравнявате платформи, а не камери? Вижте OEE софтуер за текстилното производство. Откриването на дефекти в плата е друга система. Тази страница е за OEE камерата.

Двете системи работят една до друга. Броят брак от системата за контрол на плата, прочетен от нейния собствен експорт или от сигнал от брояч, може да захранва качествената част на OEE, така че всеки дефект се отчита веднъж.

Къде се крият загубите в текстилното предприятие

Текстилът е голям отрасъл с много ръчен труд. Само в Европа EURATEX, европейската браншова организация на текстилната и шивашката промишленост, отчита 1,2 милиона работни места и близо 200 000 фирми в ЕС-27 в своя доклад Facts and Figures за 2026 г. Голяма част от тази работа, например кроенето, шиенето, контролът и опаковането, се извършва на станции, които никой PLC не вижда.

Загубите изглеждат различно на всеки етап, затова ги разгледайте етап по етап.

Предене: скъсвания на преждата и смяна на копсовете

При пръстенното и роторното предене време се губи заради скъсвания на нишката, присучване и смяна на копсовете (дофиране). Много съвременни предачни машини отчитат собствените си престои и продукция, а наблюдението на вретената показва къде има скъсани нишки. Където имате това, използвайте го.

Камерата добавя малко на машина с добро наблюдение. Тя си заслужава мястото на по-старите машини без използваем сигнал и при ръчните операции, например зареждането на шпулника и опаковането на бобините прежда.

Тъкане: скъсвания на основата и вътъка, смяна на вратила и модели

Скъсванията определят ефективността на стана. Проучване от 2018 г. на рапирни и пневматични станове Picanol в Бангладеш, публикувано в Scholars Journal of Engineering and Technology, го казва направо: ефективността зависи от времето, загубено при спиранията на стана, а скъсванията на основата и вътъка са честа пречка за производството.

Същото проучване изброява собственото наблюдение на основата на стана, електрическа система с ламели, и електронния вътъконаблюдател. Затова съвременният стан е задача за сигнал: той знае кога спира, а често и защо, по основа или по вътък.

Това, което сигналът от стана не може да ви каже, е защо се случват дългите престои. Проучването посочва и станове, които стоят, защото няма подходяща основа. Смяната на вратило, смяната на модел, чакането на вратило от шлихтоването и чакането на тъкач, който обслужва много станове, изглеждат като един дълъг престой. Тук кодът на причината от оператора е по-важен от всяка камера.

Плетене: скъсвания на преждата, игли и сваляне на ролките

Кръглоплетачните и плоскоплетачните машини спират при скъсване на преждата, повреда на игла и проблеми с подаването на преждата, а броят обороти или бройки. Четете този сигнал и задайте идеалната скорост за всеки артикул, защото фиността, броят на системите за подаване и преждата променят скоростта.

Камерите са на място при ръчния край: свалянето на ролките, претеглянето и контрола, както и на стари машини без използваем сигнал за продукцията.

Багрене и апретура: нюанс, партиди и рам машината

Багрилните цехове губят време при смяна на цвета, почистване на машините между нюансите, пребагряне, когато нюансът не е уцелен, и чакане на плат или на одобрение от лабораторията. Багрилните машини и рам машините имат контролери, които знаят състоянието на работа, скоростта и метрите.

За OEE въпросите са как да се отчита. Почистването между тъмни и светли нюанси пренастройка ли е? Пребагрянето загуба на качество ли е или втора партида? Договорете това, преди да купите каквото и да е. Камера на рам машината добавя малко: проверката на нюанса и ширината е инспекция.

Кроячни цехове: настилане, кроене и пакетиране на пачки

Кроенето е наполовина машина, наполовина хора. Автоматичната кроячна машина има контролер, но настилането, смяната на кройните схеми, етикетирането и оформянето на пачки често са ръчни. Когато кроячният цех изостане, шивашкият цех чака.

Камера над зоната за пачки или над изхода на масата може да брои настилките или пачките, които излизат, така че продукцията на кроячния цех по часове вече не е предположение. Същото отчитане показва на шивашкия цех какво предстои.

Шевни линии: баланс на линията и чакане на работа

Шевната линия е ръчна монтажна линия. Всеки оператор изпълнява една или няколко операции, а най-бавната станция определя темпото. Балансирането на линията е мястото, където се крие голяма част от загубата на производителност.

Казус от 2023 г. на линия за ризи в Етиопия, публикуван в Ethiopian Journal of Engineering and Technology, установява, че съществуващата линия има 41 работни места с ефективност на линията 67,6%. Пребалансирането на хартия дава 34 работни места при 85,9%. Това е една линия в едно предприятие, изчислена на теория, но показва колко голяма разлика може да се крие само в баланса.

Шевната машина има мотор, но рядко полезно отчитане: едно изделие изисква много шевове на много машини. Отчитането, което има значение, е броят на готовите изделия, които напускат линията. Смените на модел, чакането на крой, липсващите аксесоари и аварийните повреди на машините предизвикват престоите. Камера в края на линията брои продукцията, а видеото показва кога потокът е спрял.

Повече за камерите на ръчни станции вижте в компютърно зрение и OEE при ръчен монтаж.

Сгъване, опаковане и готова продукция

Сгъването, етикетирането, поставянето в пликове и в кашони са предимно ръчни, а броят кашони често е първото число, на което някой вярва. Камера над масата за опаковане или над изхода на кашоните дава това отчитане по часове, а не само в края на смяната. Вижте OEE на ръчна опаковъчна станция.

Къде се поставя камера в текстилно предприятие

Ето един пример: вертикално интегрирано предприятие с тъкачен или плетачен цех, багрилен цех и шивашки цех.

За по-дълъг списък по вид машина вижте камера или сензор за OEE, машина по машина.

Камера, сензор или оператор: станция по станция

Това е типично за текстилно предприятие, а не правило. Проверете всяка машина.

Рядко имате нужда от камера на всяка станция. Картата по-долу показва къде камерата се изплаща, а ръководството колко камери са нужни на една линия ви помага да определите обхвата.

Донесете списъка със станциите си и производствените листове за една седмица на демонстрация и ще ги разгледаме станция по станция.

Пример с изчисление: една смяна на шевна линия

Числата са примерни и не описват реално предприятие. Линия за ризи има идеална скорост 2 изделия в минута в края на линията, определена от нормовремето на модела и броя на операторите на линията. Тя работи една смяна от 480 минути.

Камера в края на линията брои изделията, които излизат. Хората на крайния контрол изваждат изделия за поправка и ги записват. Бригадирът въвежда причините за престой на таблет.

Престоите са отнели 100 минути: една смяна на модел 40, чакане на крой 30, авария на машина 20 и кратки престои 10. Времето на работа е 380 от 480 минути, така че наличността е 79,2%.

При 2 изделия в минута за 380 минути могат да се изработят 760 изделия. Камерата е преброила 646, така че производителността е 85,0%. Разликата е 57 минути бавна работа, главно заради небалансираната линия: най-бавните станции не са могли да поддържат това темпо.

Контролът е изпратил 18 изделия за поправка, така че 628 са минали от първия път и качеството е 97,2%. Тези 18 изделия са 9 минути от времето на линията.

OEE е 79,2% x 85,0% x 97,2% = 65,4%. Проверете по краткия начин: 628 добри изделия от 960 възможни също дават 65,4%.

Две неща се променят, когато бройките идват по часове, а не в края на смяната. 30-те минути чакане на крой се виждат като празнина в известен час и кроячният цех също може да я види. А когато бройките за часа спаднат след смяна на модел, някой може да отвори видеото за тези минути, вместо да гадае.

Осем проверки за всеки доставчик на камери или OEE софтуер за текстила

Направете ги с всеки доставчик, включително с нас. Донесете една реална смяна от миналата седмица като тестов случай.

Преди да внедрите в цялото предприятие, първо тествайте на една линия. Вижте ръководството ни за пилотен проект с компютърно зрение за OEE.

Камери в шивашки цех: първо поверителността

Шивашкият цех е пълен с хора, които често седят близо един до друг и често са на сделно заплащане. Камерата там може да се усеща като бригадир, който никога не си тръгва. Уредете тази част правилно преди всичко останало.

Камерите броят продукцията, а не хората. Насочете всяка камера към продукта: края на линията, стелажа с пачките, масата за опаковане. Отчитайте по линия и смяна, никога по оператор. Уведомете персонала, преди да бъде поставена която и да е камера, а в много европейски държави първо говорете с представителите на работниците.

Попитайте всеки доставчик, включително нас, какво маскиране за поверителност работи днес и какво все още е в плановете. За по-пълен контролен списък прочетете камери на производствената линия без наблюдение на хората и бележките за GDPR и камерите на производствените линии.

Къде е мястото на Fabrico

Fabrico е облачна платформа за OEE и лек MES. Ето какво прави тя днес в текстилно предприятие.

• Престои и бройки: от сигнала на машината, PLC, сензор или брояч на стана, плетачната машина или рам машината.
• Причини за престой: операторът или бригадирът ги добавя на линията, на таблет или телефон.
• OEE и загуби: OEE, престои и загуби по линия и смяна, със загубите, показани в пари. В уеб, iOS и Android.
• Добавката с камери, при заявка: AI камери броят продукцията, включително при кроячните маси, в края на шевните линии, при сгъването и опаковането, както и на машини без използваем сигнал. С добавката можете да отворите видеото от камерата за всеки момент от времевата линия на смяната. При стандартната настройка видеото се предава при поискване и не се съхранява във Fabrico.
• Вашите данни: излизат чрез REST API, webhooks и експорт в Excel или CSV.

В плановете, не работи днес: престои, засечени от добавката с камери, зони на засядане във видеото и предложение за причина за престой от добавката.

Какво Fabrico не прави: инспекция на плат или изделия, която остава за вашите системи за инспекция и вашите контрольори и захранва показателя за качество във Fabrico чрез броя брак. Fabrico не балансира шевните ви линии вместо вас, но показва къде отива времето. За планиране и графици ни попитайте по време на демонстрацията.

За целия продукт вижте компютърното зрение на Fabrico за OEE. Ако все още сравнявате платформи, прочетете ръководството ни за OEE софтуер. Всичките осем проверки по-горе важат и за нас.

Какво питат хората след това

Може ли камера да открива дефекти в плата?

Да, но това е система за контрол на плата, а не OEE камера. Откриването на дефекти в суровото или готовото платно е инспекция. Fabrico не продава системи за инспекция. Броят брак или класираните метри от системата за контрол могат да захранват качествената част на OEE.

Нужни ли са камери на тъкачните станове и плетачните машини?

Обикновено не. Повечето съвременни станове и плетачни машини отчитат състоянието на работа, престоите и уточните нишки или оборотите чрез собственото си управление. Първо четете този сигнал. Камера помага на стари машини без използваем сигнал.

Къде да поставим първата камера в шивашко предприятие?

Обикновено в края на шевната линия, откъдето готовите изделия отиват на контрол, или при опаковането. Тези бройки често се записват на хартия. Кроячните маси са следващи.

Следи ли камерата на шевната линия операторите?

Не би трябвало. Насочете камерата към продукта, в края на линията или към масата за опаковане, и отчитайте по линия и смяна, никога по човек. AI камерите на Fabrico броят продукцията, а не хората. Първо говорете с персонала и с представителите на работниците.

Съхранява ли се видеото от камерата?

Не във Fabrico. При стандартната настройка на добавката с камери видеото се предава при поискване и можете да го отворите за всеки момент от времевата линия на смяната. Попитайте всеки доставчик къде се пази неговото видео.

Какво определя цената на компютърното зрение в текстилно предприятие?

Цената се определя с индивидуална оферта. Тя зависи от броя на линиите и камерите, монтажа, мрежата до цеха и обучението. Дайте на всеки доставчик един и същ списък със станции, за да можете да сравните офертите.

Искате да го видите на линия като вашата? Заявете демонстрация и донесете една смяна от шевна линия или от тъкачен цех.