Компютърно зрение за производители на опаковки: къде камерите се отплащат

Производителят на опаковки прави кашона, сгъваемата кутия или фолиото, които FMCG марката пълни. Пълначната машина на марката може да работи един SKU цяла седмица. Вашата сгъвачно-лепачна машина може да смени поръчката четири пъти за една смяна.

Затова загубите ви са на други места: в пренастройката, на подаващото устройство и на изхода, където хората опаковат и подреждат на ръка.

Ако все още сравнявате OEE софтуер по принцип, започнете с нашето ръководство за OEE софтуер. За по-широката картина, от ERP до MES, вижте софтуер за производство на опаковки.

Ние продаваме Fabrico, затова проверявайте нашите твърдения както тези на всеки друг доставчик.

Какво прави компютърното зрение в цех за опаковки и какво не прави

Под едно и също име се продават два вида системи с камери и много производители на опаковки имат нужда и от двата.

Системата за визуална инспекция проверява всеки лист, кутия или лента спрямо еталон и изхвърля дефектните. OEE камерата брои продукцията и ви дава видео за минутата, в която машината е спряла.

Двете системи се срещат при броя на брака. Ако инспекцията на печата или лепилото ви дава сигнал или брояч за брак, OEE софтуерът може да го използва за компонента качество на OEE: колко е бракът, а не защо. За пълното разделение прочетете визуална проверка на кодове и етикети срещу OEE камера.

Къде се крият загубите в производството на опаковки от велпапе, картон и гъвкави материали

Загубите ви следват клиентите ви. Според FEFCO, европейската федерация на производителите на велпапе, над 40% от опаковките от велпапе се използват за хранителни продукти.

Затова, когато една марка храни добави промоционална опаковка, нов език или сезонен печат, вие получавате нова поръчка, често кратка.

Пренастройка: загубата, която расте с всяка кратка поръчка

Пренастройката (приладката) продължава от последния годен лист на една поръчка до първия годен лист на следващата, при работна скорост. В този интервал се сменят печатни форми, мастила, анилоксови валове, щанцови форми, настройки за сгъване и лепилни пистолети.

В статия от юли 2026 г. за Converter компанията Induvation, която пише за собствените си оценки в заводи за кашони, описва линия със средна пренастройка от около 24 минути и 3 029 пускания годишно. По нашите сметки (24 минути x 3 029) това са около 1 200 часа пренастройка годишно на една линия.

Целта ѝ за тази линия е 13 минути, съкращение с 45%, като част от работата се изнесе преди спирането и се промени начинът, по който се обслужва линията. При разход за машината от 400 € на час Induvation оценява възможната полза на около 222 000 € годишно само за тази линия.

Велпапе: първо гофроагрегатът, после преработващият цех

Гофроагрегатът е непрекъснат процес и неговият PLC знае скоростта, метрите и листовете. Загубите му са неуспешни снаждания, загуба на скорост и изкривен картон, които разглеждаме в прегледа на OEE софтуер за производство на велпапе.

Преработващият цех е различен. Флексо сгъвачно-лепачните машини и ротационните или плоските щанцови машини имат кратки престои на подаващото устройство: изкривен лист, двойно подаване, засядане при прорезния модул.

След брояча-ежектор идват машината за обвързване с лента и палетизаторът. Когато някоя от тях спре, пакетите се натрупват и сгъвачно-лепачната машина също спира. Видеото за тази минута показва коя машина е предизвикала спирането. Нашата страница за престоите на палетизатора, заснети с камера показва къде се поставя тази камера.

Сгъваеми картонени кутии: печат, щанцоване, сгъване и лепене, ръчно опаковане

Фабриката за картонени кутии често печата на листови машини, щанцова на плоска щанцова машина с изчистване на отпадъка и отделяне на заготовките, а след това сгъва и лепи. Всяка стъпка има своя пренастройка, така че една нова поръчка може да означава пренастройка на всяка машина.

На изхода на много сгъвачно-лепачни машини хората опаковат кутиите в транспортни кашони на ръка. Никоя машина не брои какво опаковат, затова годният брой често идва от ръчен отчетен лист. Тази маса често определя и скоростта: ако опаковчиците изостанат, операторът забавя машината.

Камера над масата за опаковане може да брои кашоните, докато излизат, така че тук тя добавя брой, а не само видео. Нашето ръководство за визуално броене с AI обяснява как. За OEE на ръчна опаковъчна станция вижте OEE на ръчна опаковъчна станция с камера.

Тествайте броенето на най-трудната си поръчка: лакираният или фолираният картон и металризираното фолио дават отблясъци, кутиите излизат застъпено, а пакетите се допират на лентата. Нашето ръководство за разположение на камерите и осветление описва какво да проверите.

Гъвкави опаковки: печатни машини, надлъжно-режещи машини и машини за пликове

На печатната машина времето отива в скъсвания на лентата и пренастройки: печатни втулки, анилоксови валове, мастила и регистър. На надлъжно-режещата пренавивачна машина това са смените на комплектите и настройката на ножовете. Управленията на печатната и надлъжно-режещата машина вече броят метрите и ролките, така че там камерата добавя видео, а не брой.

Машините за пликове и торбички са изключението. Машината брои каквото произвежда, но хората често подреждат, броят и опаковат пликовете в кашони на ръка. Това е задача за броене с камера. За скъсванията на лентата и пренастройките на печатната машина вижте OEE софтуер за печатната и преработващата промишленост.

Карта на цеха: къде се поставя камера във фабрика за сгъваеми кутии

Ето една фабрика за сгъваеми кутии, машина по машина, със системата, която отговаря за всяка задача.

Камера получават две места: масата за опаковане, където нищо друго не брои, и щанцовата машина, където пренастройката продължава дълго.

Камера, сензор или оператор: машина по машина

Използвайте това като първа оценка за всяка машина.

Във всеки ред сигналът казва кога и колко дълго. Операторът казва защо, а видеото помага за проверка, когато причината не е очевидна.

Искате да направите картата на своя завод? Заявете демонстрация и носете списък с машините и какъв сигнал може да даде всяка от тях днес.

Пренастройка на щанцови и сгъвачно-лепачни машини: какво добавя видеото

Софтуер, който само измерва пренастройката, ви казва, че тя е дълга. За да я скъсите, ви трябват стъпките.

Едно рецензирано изследване показва метода. Keyser, Severin и Geiger (2022) работят върху ротационна щанцова машина, която е тясното място в завод за кашони от велпапе. Екипът се съгласява да бъде заснет по време на типична пренастройка. След това видеото е разделено на вътрешни стъпки, при които машината трябва да е спряна, и външни стъпки, които могат да се изпълнят, докато тя работи.

Изнасянето на много вътрешни стъпки извън престоя съкращава средната пренастройка от 55 на 32 минути, подобрение с 42%.

След това OEE софтуерът помага по три начина.

• Измерване на всяка пренастройка от сигнала. Операторът кодира престоя като пренастройка и избира вида, например само нови печатни форми или нова щанцова форма и печатни форми.
• Норматив за всеки вид. Минутите над норматива стават отделна загуба. Разговорът се измества от „пренастройката е бавна“ към това кой вид превишава норматива, на коя машина и в коя смяна.
• Видео за тези минути. С камера на машината можете да отворите видеото за всеки момент от времевата линия на смяната, включително за дълга пренастройка.

Отчитайте отпадъка при пренастройка отделно от отпадъка по време на работа, както обяснява нашето ръководство за MES за производители на опаковки. За да превърнете един запис в списък със стъпки, вижте видео анализ на пренастройките.

Пример с изчисления: какво показва камерата на масата за опаковане

Това са примерни данни за една смяна на сгъвачно-лепачна машина за кутии. Не е линия на клиент и не е екран от продукта.

Планираното производствено време е 450 минути: 8-часова смяна минус 30 минути почивка. Идеалната скорост за тази кутия е 250 в минута. Двама души опаковат кутиите в транспортни кашони по 250 на изхода, а камера над масата за опаковане брои кашоните.

Ръчният отчетен лист за смяната показва 252 кашона, същите 63 000 кутии, които е отброила машината. Камерата е отброила 245. Тази разлика е първото, което камерата променя: годният брой е измерен, а не преписан от машината.

Машината е била спряна 135 минути, измерени от сигнала: 100 за четири смени на поръчки, 20 за засядания и проблеми с лепилото и 15 при пълен изход. Остават 315 минути работно време, така че наличността е 315 от 450, или 70,0%.

За 315 минути при 250 в минута идеалът е 78 750 кутии. Машината е отброила 63 000, така че производителността е 80,0%.

Следователно годният брой е 245 кашона по 250, или 61 250 кутии, а качеството е 61 250 от 63 000, или 97,2%. Разликата от 1 750 са кутии, които машината е отброила, но никой не е опаковал: изхвърлени на изхода, извадени на масата или задържани като мостри.

OEE е 70,0% x 80,0% x 97,2% = 54,4%. Според ръчния отчетен лист качеството би било 100%, а OEE 56,0%. Ръководството за изчисляване на OEE описва метода.

Бавната работа е струвала 63 минути, или 15 750 кутии, които машината е можела да произведе в работното си време. В този пример видеото от масата за опаковане показва какво се е случило: опаковчиците са изоставали, затова операторът е държал скоростта ниска.

Добавете 15-те минути при пълен изход и масата за опаковане е струвала 78 минути, почти четири пъти повече от засяданията. Това е бизнес въпрос с число: да добавите опаковчик при дългите поръчки, да разгледате автоматична опаковъчна машина или да приемете темпото.

При смените на поръчки в тази смяна е имало три смени на поръчки при същия формат, само с нов дизайн, по 20 минути, и една смяна на формата за 40 минути. При нормативи от 15 и 35 минути това са 20 минути над норматива и първата загуба от пренастройка, с която да се заемете.

За същите изчисления на сгъвачно-лепачна машина без камера вижте примера в нашето ръководство за софтуер за производство на опаковки.

Въпроси към всеки доставчик на компютърно зрение за производители на опаковки

Задайте ги на всеки доставчик, включително на нас. Носете реална смяна от една от вашите машини.

За план за пилотен проект, който можете да използвате отново, прочетете как да проведете пилотен проект за OEE с компютърно зрение.

Поверителност и представителите на работниците

Камера над маса за опаковане ще вижда ръце, а често и повече. В много европейски заводи представителите на работниците ще искат да дадат съгласие, преди да бъде монтирано каквото и да е.

Изследването на щанцовата машина по-горе е добър модел: екипът се съгласява да бъде заснет и записът се използва, за да се подобри пренастройката.

Три неща улесняват разговора:

• Насочете камерата към продукта. В кадър да са кашоните, изходящата лента или пакетите, а не лица.
• Кажете какво става с видеото. В стандартната конфигурация на Fabrico видеото се предава при поискване и не се съхранява във Fabrico.
• Кажете за какво служи. За броене на продукцията и обясняване на престоите, а не за засичане на времето на хората.

В пътната карта: повече автоматично маскиране на хората в кадъра. Попитайте ни какво е налично днес.

Как го прави Fabrico

Fabrico е облачна платформа за OEE и лек MES. Ето какво прави днес в цех за опаковки и какво не прави.

• Престои и брой: от сигнала на машината, независимо дали е PLC, сензор или брояч. Операторът добавя причината за престоя на машината, от таблет или телефон.
• OEE и загуби: OEE, престои и загуби по линии и смени, със загубите в пари. В уеб, iOS и Android.
• Добавка за компютърно зрение: AI камерите броят продукцията, включително при ръчни операции като масата за опаковане. Можете да отворите видеото от камерата за всеки момент от времевата линия на смяната. В стандартната конфигурация видеото се предава при поискване и не се съхранява във Fabrico. Попитайте ни по време на демонстрацията колко време след смяната можете да го отворите и къде се намира дотогава.
• Вашите данни: излизат чрез REST API, webhooks или експорт в Excel или CSV.
• Пътна карта: камери, които сами откриват престоите, отбелязват зоните на засядане и предлагат вероятна причина, която операторът да потвърди. Нищо от това не е налично днес.
• Не е Fabrico: инспекцията на печата, лепилото и кодовете. Запазете системата си за инспекция и подавайте броя на брака от нея към OEE. Калкулациите, офертите и себестойността на поръчките остават във вашата ERP или MIS система за опаковки. За планирането и графиците ни попитайте по време на демонстрацията.

Персонализирани AI модули са възможни като разработка по поръчка, но не с тях трябва да се започне.

Задайте седемте въпроса по-горе и на нас, с една от вашите машини като тестов случай.

Заявете демонстрация или Свържете се с нас.

Какво питат хората след това

Може ли камера да брои кашони при пълната скорост на сгъвачно-лепачната машина?

На флексо сгъвачно-лепачна машина или на щанцова машина машината вече брои при пълна скорост и това е броят, който трябва да използвате. Камерата е по-полезна там, където хората опаковат, подреждат или връзват на пакети на ръка.

Ако доставчик предлага броене с камера при пълна скорост, поискайте данни за точността при вашата скорост.

Проверява ли OEE камерата печата, лепилото или кодовете?

Не. Това е инспекция и за нея е нужна специализирана система за инспекция. Нейният сигнал или брояч за брак може да се подава към компонента качество на OEE, така че двете системи работят една до друга.

Може ли камерата да ни каже защо е спряла щанцовата машина?

Днес сигналът измерва престоя, а операторът добавя причината, като може да провери с видеото за тази минута. В пътната карта: камера, която предлага вероятна причина за престоя, а операторът я потвърждава. Днес това не е налично.

Съхранява ли се видеото от камерите?

В стандартната конфигурация на Fabrico видеото се предава при поискване и не се съхранява във Fabrico. Задайте същия въпрос на всеки доставчик и вземете отговора писмено за представителите на работниците.

Къде да поставим първата камера в цех за опаковки?

Обикновено на станция, където днес нищо не брои, например маса за ръчно опаковане след сгъвачно-лепачна машина за кутии или машина за пликове. Другото добро начало е машина, при която пренастройката или времето в блокиране продължават дълго.

От какво зависи цената на компютърното зрение в цех за опаковки?

Офертата зависи от броя на машините и камерите, монтажа, мрежата и обучението. Дайте на всеки доставчик един и същ списък с машини и станции, за да сравнявате сравними оферти.

Искате да го видите на машина като вашата? Заявете демонстрация.