Computer Vision für Packmittelhersteller: wo sich Kameras lohnen

Ein Packmittelhersteller fertigt die Wellpappkiste, die Faltschachtel oder die Folie, die eine FMCG-Marke befüllt. Der Abfüller der Marke fährt vielleicht eine Woche lang dieselbe SKU. Ihre Faltschachtelklebemaschine wechselt womöglich viermal pro Schicht den Auftrag.

Ihre Verluste liegen deshalb an anderen Stellen: beim Rüsten, am Anleger und an der Auslage, wo Menschen von Hand packen und stapeln.

Wenn Sie OEE-Software noch allgemein vergleichen, beginnen Sie mit unserem Leitfaden zu OEE-Software. Für den Gesamtüberblick, von ERP bis MES, lesen Sie Software für die Verpackungsherstellung.

Wir verkaufen Fabrico, also prüfen Sie unsere Aussagen wie die jedes anderen Anbieters.

Was Computer Vision in einem Packmittelwerk leistet und was nicht

Unter einem Namen werden zwei Arten von Kamerasystemen verkauft, und viele Packmittelhersteller brauchen beide.

Ein Inspektionssystem prüft jeden Bogen, jede Faltschachtel oder jede Bahn gegen einen Standard und schleust die schlechten aus. Eine OEE-Kamera zählt die Ausbringung und liefert Ihnen Video für die Minute, in der eine Maschine stand.

Beide treffen sich bei der Ausschusszählung. Liefert Ihre Druck- oder Leiminspektion ein Ausschusssignal oder einen Zähler, kann OEE-Software damit den Qualitätsfaktor der OEE berechnen: wie viel Ausschuss, nicht warum. Die vollständige Abgrenzung finden Sie unter Code- und Etiketten-Vision vs. OEE-Kamera.

Wo sich die Verluste in Wellpappen-, Faltschachtel- und Flexpack-Werken verstecken

Ihre Verluste folgen Ihren Kunden. FEFCO, der europäische Verband der Wellpappenhersteller, gibt an, dass mehr als 40 % der Wellpappverpackungen für Lebensmittel verwendet werden.

Bringt eine Lebensmittelmarke also eine Aktionspackung, eine neue Sprachversion oder einen saisonalen Druck, bekommen Sie einen neuen Auftrag, oft einen kurzen.

Rüsten: der Verlust, der mit jedem kurzen Auftrag wächst

Ein Rüstvorgang reicht vom letzten Gutbogen eines Auftrags bis zum ersten Gutbogen des nächsten, bei voller Geschwindigkeit. Druckplatten, Farben, Rasterwalzen, Stanzformen, Falteinstellungen und Leimpistolen werden alle in diesem Zeitfenster gewechselt.

In einem Artikel für Converter (EN) vom Juli 2026 beschreibt Induvation, gestützt auf eigene Analysen in Wellpappenwerken, eine Linie mit einer durchschnittlichen Rüstzeit von etwa 24 Minuten und 3.029 Anläufen pro Jahr. Nach unserer Rechnung (24 Minuten x 3.029) sind das rund 1.200 Stunden Rüstzeit pro Jahr an einer einzigen Linie.

Das Ziel für diese Linie sind 13 Minuten, eine Senkung um 45 %, indem Arbeiten vorgezogen werden und die Versorgung der Linie anders organisiert wird. Bei Maschinenkosten von 400 € pro Stunde beziffert Induvation den möglichen Nutzen auf rund 222.000 € pro Jahr an dieser einen Linie.

Wellpappe: erst die Wellpappenanlage, dann die Weiterverarbeitung

Die Wellpappenanlage ist ein kontinuierlicher Prozess, und ihre SPS kennt Geschwindigkeit, Meter und Bogen. Ihre Verluste sind missglückte Spleiße, Geschwindigkeitsverluste und verzogene Pappe, die unser Vergleich von OEE-Software für Wellpappe behandelt.

In der Weiterverarbeitung sieht es anders aus. Flexo-Folder-Gluer sowie Rotations- und Flachbettstanzen haben Mikrostillstände am Anleger: ein verzogener Bogen, ein Doppelbogen, ein Stau am Schlitzwerk.

Hinter der Zählauslage folgen die Umreifungsmaschine und der Palettierer. Steht eine von beiden, stauen sich die Bündel, und auch der Folder-Gluer steht. Das Video dieser Minute zeigt, welche Maschine angefangen hat. Unsere Seite zu Palettierer-Stillständen auf Video zeigt, wo diese Kamera hingehört.

Faltschachteln: Drucken, Stanzen, Falten und Kleben, Handpacken

Ein Faltschachtelwerk druckt oft im Bogenoffset, stanzt auf einer Flachbettstanze mit Ausbrechen und Nutzentrennen und faltet und klebt anschließend. Jeder Schritt hat sein eigenes Rüsten, ein neuer Auftrag kann also an jeder Maschine einen Rüstvorgang bedeuten.

Am Ende vieler Faltschachtelklebemaschinen packen Menschen die Faltschachteln von Hand in Versandkartons. Keine Maschine zählt, was sie packen, also stammt die Gutmenge oft von einer Strichliste. Der Packtisch bestimmt oft auch das Tempo: Kommen die Packer nicht hinterher, drosselt der Bediener die Maschine.

Eine Kamera über dem Packtisch kann die Versandkartons zählen, wenn sie den Tisch verlassen. Hier bringt sie also eine Zählung, nicht nur Video. Wie das funktioniert, erklärt unser Leitfaden zur KI-gestützten visuellen Zählung. Zur OEE an einem Handpackplatz lesen Sie OEE am manuellen Packplatz mit Kamera.

Testen Sie die Zählung an Ihrem schwierigsten Auftrag: Lackierter oder folienbeschichteter Karton und metallisierte Folie erzeugen Reflexionen, Faltschachteln verlassen die Auslage geschuppt, und Bündel berühren sich auf dem Band. Unser Leitfaden zu Kameraplatzierung und Beleuchtung beschreibt, was Sie prüfen sollten.

Flexible Verpackungen: Druckmaschinen, Rollenschneider und Beutelmaschinen

An der Druckmaschine kosten Bahnrisse und Rüsten die Zeit: Sleeves, Rasterwalzen, Farben und Register. Am Rollenschneider sind es Satzwechsel und das Einstellen der Messer. Die Steuerungen von Druckmaschine und Rollenschneider zählen bereits Meter und Rollen, eine Kamera bringt dort also Video, keine Zählung.

Beutel- und Tütenmaschinen sind die Ausnahme. Die Maschine zählt, was sie produziert, aber oft stapeln, zählen und verpacken Menschen die Beutel von Hand. Das ist eine Zählaufgabe für eine Kamera. Zu Bahnrissen und Rüsten an der Druckmaschine lesen Sie OEE-Software für Druck und Weiterverarbeitung.

Werksplan: wo eine Kamera in einem Faltschachtelwerk hingehört

Hier ein Faltschachtelwerk, Maschine für Maschine, mit dem System, das jeweils zuständig ist.

Zwei Stellen bekommen eine Kamera: der Packtisch, an dem sonst nichts zählt, und die Stanze, an der das Rüsten lange dauert.

Kamera, Sensor oder Bediener: Maschine für Maschine

Nutzen Sie dies als erste Einschätzung für jede Maschine.

In jeder Zeile sagt das Signal, wann und wie lange. Der Bediener sagt, warum, und prüft es mit dem Video, wenn es nicht offensichtlich ist.

Möchten Sie Ihr eigenes Werk abbilden? Buchen Sie eine Demo und bringen Sie eine Maschinenliste mit, samt dem, was jede Maschine heute als Signal liefern kann.

Infografik (Englisch): Die SPS zählt an Wellpappenanlage, Klebemaschine, Stanze, Druckmaschine und Rollenschneider; Kameras zählen von Hand gepackte Kartons; die Inspektion bleibt ein eigenes System.

Rüsten an Stanzen und Faltschachtelklebemaschinen: was Video bringt

Software, die das Rüsten nur misst, sagt Ihnen, dass es lange dauert. Um es zu verkürzen, brauchen Sie die einzelnen Schritte.

Eine wissenschaftlich begutachtete Studie zeigt die Methode. Keyser, Severin und Geiger (2022) untersuchten eine Rotationsstanze als Engpass in einem Wellpappenwerk. Das Team war einverstanden, bei einem typischen Rüstvorgang gefilmt zu werden. Das Video wurde dann in interne Schritte, für die die Maschine stehen muss, und externe Schritte, die während des Laufs möglich sind, aufgeteilt.

Weil viele interne Schritte aus dem Stillstand herausverlagert wurden, sank die durchschnittliche Rüstzeit von 55 auf 32 Minuten, eine Verbesserung um 42 %.

OEE-Software hilft danach auf drei Arten.

• Jeden Rüstvorgang über das Signal messen. Der Bediener erfasst den Stillstand als Rüsten und wählt die Art, etwa nur neue Druckplatten oder neue Stanzform und Druckplatten.
• Einen Standard pro Rüstart festlegen. Minuten über dem Standard werden ein eigener Verlust. Die Diskussion geht weg von „Rüsten dauert zu lange“ hin zu der Frage, welche Rüstart überzieht, an welcher Maschine und in welcher Schicht.
• Das Video für diese Minuten öffnen. Mit einer Kamera an der Maschine können Sie das Video für jeden Moment auf der Schicht-Zeitachse öffnen, auch für einen langen Rüstvorgang.

Erfassen Sie Rüstmakulatur getrennt von Fortdruckmakulatur, wie unser Leitfaden zu MES für Verpackungshersteller erklärt. Wie Sie aus einem Film eine Schrittliste machen, zeigt Videoanalyse von Rüstvorgängen.

Rechenbeispiel: was die Kamera am Packtisch zeigt

Dies sind Beispieldaten für eine Schicht an einer Faltschachtelklebemaschine. Es ist weder die Linie eines Kunden noch ein Produktbildschirm.

Die geplante Produktionszeit beträgt 450 Minuten: eine 8-Stunden-Schicht abzüglich 30 Minuten Pause. Die Idealleistung für diese Faltschachtel liegt bei 250 pro Minute. Zwei Personen packen an der Auslage Faltschachteln in Versandkartons zu je 250, und eine Kamera über dem Packtisch zählt die Versandkartons.

Laut Strichliste waren es in der Schicht 252 Versandkartons, also dieselben 63.000 Faltschachteln, die die Maschine gezählt hat. Die Kamera zählte 245. Diese Lücke ist das Erste, was die Kamera ändert: Die Gutmenge wird gemessen, nicht von der Maschine abgeschrieben.

Die Maschine stand 135 Minuten, gemessen über das Signal: 100 für vier Auftragswechsel, 20 für Staus und Leimfehler und 15 bei voller Auslage. Bleiben 315 Minuten Laufzeit, die Verfügbarkeit beträgt also 315 von 450, oder 70,0 %.

In 315 Minuten bei 250 pro Minute liegt das Ideal bei 78.750 Faltschachteln. Die Maschine zählte 63.000, die Leistung beträgt also 80,0 %.

Die Gutmenge sind demnach 245 Versandkartons zu je 250, also 61.250 Faltschachteln, und die Qualität beträgt 61.250 von 63.000, oder 97,2 %. Die Lücke von 1.750 sind Faltschachteln, die die Maschine gezählt, aber niemand gepackt hat: an der Auslage ausgeschleust, am Tisch aussortiert oder als Muster zurückbehalten.

Die OEE beträgt 70,0 % x 80,0 % x 97,2 % = 54,4 %. Laut Strichliste läge die Qualität bei 100 % und die OEE bei 56,0 %. Die Methode steht im Leitfaden zur OEE-Berechnung.

Langsamlauf kostete 63 Minuten, also 15.750 Faltschachteln, die die Maschine in ihrer Laufzeit hätte produzieren können. In diesem Beispiel zeigt das Video am Packtisch, was passiert ist: Die Packer kamen nicht hinterher, also hielt der Bediener die Geschwindigkeit niedrig.

Rechnet man die 15 Minuten mit voller Auslage hinzu, kostete der Packtisch 78 Minuten, fast viermal so viel wie die Staus. Das ist eine betriebswirtschaftliche Frage mit einer Zahl: bei langen Aufträgen einen Packer mehr einsetzen, einen automatischen Packer prüfen oder das Tempo akzeptieren.

Bei den Auftragswechseln hatte diese Schicht drei Wechsel bei gleichem Format, nur mit neuem Druckbild, zu je 20 Minuten und einen Formatwechsel mit 40 Minuten. Gegenüber Standards von 15 und 35 Minuten sind das 20 Minuten über Standard, und damit der erste Rüstverlust, den Sie angehen sollten.

Dieselbe Rechnung für eine Faltschachtelklebemaschine ohne Kamera finden Sie im Beispiel in unserem Leitfaden zu Software für die Verpackungsherstellung.

Fragen an jeden Anbieter von Computer Vision für Packmittelhersteller

Gehen Sie diese mit jedem Anbieter durch, auch mit uns. Bringen Sie eine echte Schicht von einer Ihrer Maschinen mit.

Einen wiederverwendbaren Pilotplan finden Sie unter So führen Sie ein Computer-Vision-OEE-Pilotprojekt durch.

Datenschutz und Betriebsrat

Eine Kamera am Packtisch sieht Hände und oft mehr. In vielen europäischen Werken wird der Betriebsrat oder die Arbeitnehmervertretung zustimmen wollen, bevor irgendetwas montiert wird.

Die oben genannte Studie an der Stanze ist ein gutes Vorbild: Das Team stimmte zu, gefilmt zu werden, und der Film wurde genutzt, um das Rüsten zu verbessern.

Drei Dinge erleichtern das Gespräch:

• Auf das Produkt richten. Der Bildausschnitt zeigt die Versandkartons, das Auslageband oder die Bündel, nicht Gesichter.
• Sagen, was mit dem Video passiert. Im Standard-Setup von Fabrico wird Video bei Bedarf gestreamt und nicht in Fabrico gespeichert.
• Sagen, wofür es da ist. Ausbringung zählen und Stillstände erklären, nicht die Zeiten von Menschen messen.

Roadmap: mehr automatische Maskierung von Personen im Bild. Fragen Sie uns, was es heute schon gibt.

Wie Fabrico das umsetzt

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE und Light MES. Hier sehen Sie, was sie heute in einem Packmittelwerk leistet und was nicht.

• Stillstände und Zählungen: aus dem Maschinensignal, ob SPS, Sensor oder Zähler. Der Bediener ergänzt den Stillstandsgrund an der Maschine, auf Tablet oder Smartphone.
• OEE und Verluste: OEE, Stillstände und Verluste nach Linie und Schicht, mit Verlusten in Geld bewertet. Im Web, unter iOS und Android.
• Computer-Vision-Add-on: KI-Kameras zählen die Ausbringung, auch an manuellen Schritten wie einem Packtisch. Sie können das Kameravideo für jeden Moment auf der Schicht-Zeitachse öffnen. Im Standard-Setup wird Video bei Bedarf gestreamt, nicht in Fabrico gespeichert. Fragen Sie uns in der Demo, wie lange nach einer Schicht Sie es öffnen können und wo es bis dahin liegt.
• Ihre Daten: Sie verlassen das System über die REST-API, Webhooks oder einen Excel- oder CSV-Export.
• Roadmap: Kameras, die Stillstände selbst erkennen, Staubereiche markieren und einen wahrscheinlichen Grund vorschlagen, den der Bediener bestätigt. Nichts davon ist heute live.
• Nicht Fabrico: Druck-, Leim- und Codeinspektion. Behalten Sie Ihr Inspektionssystem und speisen Sie dessen Ausschusszahl in die OEE ein. Kalkulation, Angebotserstellung und Auftragskostenrechnung bleiben in Ihrem Verpackungs-ERP oder MIS. Zur Planung und Feinplanung fragen Sie uns in der Demo.

Individuelle KI-Module sind als Auftragsentwicklung auf Anfrage möglich, aber nicht der richtige Startpunkt.

Stellen Sie die sieben Fragen oben auch uns, mit einer Ihrer eigenen Maschinen als Testfall.

Demo buchen oder Kontakt aufnehmen.

Was als Nächstes gefragt wird

Kann eine Kamera Kartons bei voller Geschwindigkeit der Faltschachtelklebemaschine zählen?

Auf einem Flexo-Folder-Gluer oder einer Stanze zählt die Maschine bereits bei voller Geschwindigkeit, und diese Zählung sollten Sie nutzen. Eine Kamera ist dort nützlicher, wo Menschen von Hand packen, stapeln oder bündeln.

Schlägt ein Anbieter eine Kamerazählung bei voller Geschwindigkeit vor, fragen Sie nach Genauigkeitsdaten bei Ihrer Geschwindigkeit.

Prüft eine OEE-Kamera Druck, Leim oder Codes?

Nein. Das ist Inspektion, und dafür braucht es ein eigenes Inspektionssystem. Dessen Ausschusssignal oder Zähler kann in den Qualitätsfaktor der OEE einfließen, sodass beide Systeme nebeneinander arbeiten.

Kann uns die Kamera sagen, warum die Stanze stand?

Heute misst das Signal die Dauer des Stillstands, und der Bediener ergänzt den Grund, mit dem Video dieser Minute zur Kontrolle. Auf der Roadmap: eine Kamera, die einen wahrscheinlichen Stillstandsgrund vorschlägt, den der Bediener bestätigt. Das ist heute noch nicht live.

Wird das Kameravideo gespeichert?

Im Standard-Setup von Fabrico wird Video bei Bedarf gestreamt und nicht in Fabrico gespeichert. Stellen Sie jedem Anbieter dieselbe Frage, und lassen Sie sich die Antwort für Ihren Betriebsrat schriftlich geben.

Wo sollte die erste Kamera in einem Packmittelwerk hängen?

Meist an einer Station, an der heute nichts zählt, etwa an einem Handpacktisch hinter einer Faltschachtelklebemaschine oder einer Beutelmaschine. Der andere gute Einstieg ist eine Maschine, an der Rüstzeiten oder Blockadezeiten lang ausfallen.

Was bestimmt die Kosten von Computer Vision in einem Packmittelwerk?

Das Angebot hängt von der Zahl der Maschinen und Kameras, der Montage, dem Netzwerk und der Schulung ab. Geben Sie jedem Anbieter dieselbe Maschinen- und Stationsliste, damit Sie Gleiches mit Gleichem vergleichen.

Möchten Sie es an einer Maschine wie Ihrer sehen? Demo buchen.