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OEE in Echtzeit für SMT- und Bestücklinien

Eine SMT-Linie ist eine Kette von Maschinen: Steht ein Bestückautomat oder der Ofen, warten alle Leiterplatten dahinter. Die OEE-Software von Fabrico gibt jeder Maschine und jeder Linie einen eigenen OEE-Wert, gebildet aus Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.

  • Verfügbarkeit: die Zeit, die jede Maschine tatsächlich gelaufen ist, gemessen an der Zeit, in der sie produzieren sollte.
  • Leistung: gefertigte Leiterplatten im Vergleich zur idealen Taktzeit; hier zeigt sich eine Linie, die langsamer läuft als ihr Programm.
  • Qualität: gute Leiterplatten im Verhältnis zu allen gefertigten, wobei Fehlteile bei der Inspektion oder im Test erfasst werden.
  • Ansichten: je Maschine oder je Linie, live im Dashboard oder für einen zurückliegenden Zeitraum.

Weil die drei Faktoren getrennt bleiben, sagt ein niedriger Wert den Ingenieuren, ob sie bei den Stillständen, beim Tempo oder beim Ausschuss ansetzen müssen.

Stillstände an SMT-Linien erfassen

Jeder Stillstand an einer angebundenen Maschine wird über das Maschinensignal mit Beginn und Dauer protokolliert, und der Bediener wählt die Ursache auf einem Tablet neben der Linie. Die Stillstandsanalyse sortiert die Stopps dann nach Ursache, sodass die größten Zeitverluste jeder Linie oben stehen.

Kurze Stopps beim Bestücken

Ein fehlgeschlagener Pick, eine Pipette, die gereinigt werden muss, oder eine Leiterplatte, die auf dem Transportband hängen bleibt: Jeder dieser Fälle kann einen Bestückautomaten für ein paar Sekunden anhalten, bevor er weiterläuft. Niemand schreibt diese Pausen auf, doch über eine Schicht summieren sie sich.

Fabrico erkennt Kurzstillstände automatisch und addiert sie für jede Maschine, damit das Team weiß, welche Maschine es zuerst angehen sollte.

Feeder für jede neue Baugruppe

Eine neue Baugruppe bedeutet, die Bauteilrollen in den Feedern zu wechseln, ein neues Bestückprogramm zu laden und oft ein anderes Ofenprofil zu fahren, und ein Teil dieser Arbeit hält die Linie an. Kennzeichnen die Bediener diese Stopps als Rüstvorgang, erscheint die Rüstzeit je Linie, getrennt von den Störungen.

Dann können Sie prüfen, ob das Vorrüsten der Feeder für die nächste Baugruppe den Wechsel verkürzt.

Stopps bei Reflow, Inspektion und Test

Stopps am Reflow-Ofen, an der AOI und beim In-Circuit-Test oder Funktionstest werden genauso protokolliert, jeweils mit eigener Ursache. Das Warten auf Bauteile, eine Rolle oder einen Ingenieur bekommt eine eigene Ursache und zählt deshalb nicht als Maschinenfehler.

Stillstandsursachen und Stillstandsanalyse erklären wir ausführlicher bei unserer Software zur Stillstandserfassung.

SMT-Anlagen und Prüftechnik überwachen

Für die OEE braucht es Daten aus den Maschinen, keine Zahlen, die nach der Schicht von einem Zettel abgeschrieben werden. Jede Maschine wird so angebunden, wie ihre Hardware es erlaubt, und an einer Linie lassen sich die Varianten kombinieren:

  • SPS-Anbindung: Die Steuerung der Maschine meldet, wann sie läuft, wann sie steht und wie viele Leiterplatten sie fertigstellt, sofern sie Zugriff auf diese Daten bietet.
  • IoT-Sensor: nachgerüstet an Anlagen ohne nutzbaren Steuerungsausgang, etwa an einer älteren Wellenlötanlage oder an einem separaten Prüfplatz.
  • Kamera: Die KI-Bildverarbeitung verfolgt manuelle Arbeitsschritte wie Handlöten, THT-Bestückung oder Gerätemontage, zählt fertige Einheiten und bemerkt, wenn die Arbeit stoppt.

Jede Anbindungsart speist dasselbe OEE-Dashboard. Details zu jeder Variante und ihren Voraussetzungen an der Maschine finden Sie bei unserer Software zur Maschinenüberwachung.

Integriertes CMMS für Reparaturen an SMT-Linien

Ist für einen Stillstand ein Techniker nötig, legt der Bediener aus diesem Stillstand in der App einen Arbeitsauftrag an, und der Techniker wird auf seinem Smartphone benachrichtigt. Die Reparatur wird anschließend in der Historie dieser Maschine festgehalten.

  • Vorbeugende Instandhaltung: wiederkehrende Aufgaben wie das Reinigen der Pipetten, das Kalibrieren der Feeder und Prüfungen am Ofen, eingeplant in einem jährlichen Wartungsplan und im Kalender per Ziehen verschoben.
  • Notfalleinsätze: Störungsmeldungen laufen über den Notfallablauf, der die Reaktionszeit misst.
  • MTTR und MTBF: für jede Maschine, dazu eine Rangliste der am häufigsten reparierten Maschinen.
  • Ersatzteile: Pipetten, Feederteile und andere Verschleißteile in einem Katalog mit Mindest- und Höchstbestand, gebucht auf den Arbeitsauftrag, der sie verbraucht hat.

Techniker scannen den QR-Code an einer Maschine und öffnen deren Akte und Dateien direkt vor Ort.

Qualität, mehrere Werke und ERP

Eine Leiterplatte, die im Test durchfällt, hat bereits Linienzeit verbraucht, und eine Nacharbeitsschleife verdeckt diese Kosten, wenn niemand sie zählt. In Fabrico senken durchgefallene Leiterplatten die Qualitätskennzahl der Linie, die sie gefertigt hat, sodass eine schnelle Linie mit vielen Fehlteilen eine niedrigere OEE zeigt statt einer guten.

Werksübergreifende Ansicht: Unternehmen mit mehreren Standorten sehen alle Werke in einem Gruppenkonto, und Vergleichsberichte zwischen den Werken zeigen sie Seite an Seite.

ERP: Abgleich mit SAP PM in beide Richtungen, Anbindung an SAP S/4HANA sowie Dynamics, Oracle oder andere ERP-Systeme über eine individuelle Integration.

Schnittstellen und Daten: Excel-Export jeder Liste, CSV-Export, Massenimport aus Excel, eine REST-API, Webhooks und Zapier.

Zugriff und Sicherheit: rollenbasierte Zugriffssteuerung, ein Audit-Protokoll und SSO über SAML als individuelle Integration. Fabrico ist nach ISO/IEC 27001 zertifiziert, arbeitet nach der DSGVO mit einem AVV und hält die Daten bei AWS in der EU.

Sprachen: Die App läuft auf Deutsch, Englisch, Bulgarisch, Französisch und Polnisch, weitere Sprachen können folgen.

Wie andere Lösungen im Vergleich abschneiden, lesen Sie in unserem Vergleich von OEE-Software.

Häufige Fragen aus der Elektronik

Verfolgt Fabrico Bauteile bis zur einzelnen Leiterplatte? Nein: Fabrico übernimmt im MES die Überwachung und die OEE, also Maschinendaten, Stillstände und die Reparaturen, die darauf folgen.

Die Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Leiterplatten gehört nicht dazu. Produktions- und Feinplanung sind eine spätere Erweiterung und heute noch nicht im Produkt enthalten.

Wie lange dauert die Einführung an SMT-Linien? Planen Sie etwa einen Monat ein, bis die Geräte installiert und angebunden sind, und 3 bis 4 Monate für die vollständige Einführung an Ihren Linien.

Brauchen die Bediener einen PC an der Linie? Nein, Fabrico läuft auf Smartphones und Tablets mit iOS oder Android sowie im Webbrowser.

Wie sind unsere Produktionsdaten geschützt? Sie werden bei Speicherung und Übertragung verschlüsselt und täglich gesichert, mit 4 Stunden RTO und 4 Stunden RPO, und die Plattform liegt hinter dem DDoS-Schutz von Cloudflare.

Wie werden wir betreut? Ihr Team wird live und vor Ort geschult, und unser Support reagiert per E-Mail oder telefonischem Rückruf in weniger als 2 Stunden.

Was kostet uns ein Stillstand an der Linie? Unser Rechner für Stillstandskosten drückt Ihre Produktionsverluste in Geld aus.

Wie läuft eine Demo ab? Sie ist ein 30-minütiges, unverbindliches Gespräch mit einem Fabrico-Berater über Ihre SMT-Linien und darüber, wo sie Zeit verlieren.

Alle Daten, die Sie uns im Gespräch zeigen, behandeln wir nach ISO 27001.

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