Anmeldung
1. Eine Kamera überwacht die Produktionslinie
Eine einzelne Überkopf-Kamera wird oberhalb oder neben der Arbeitsstation installiert. Sie zeichnet kontinuierlich kurze Videosegmente auf, die in Echtzeit mit Produktionsereignissen verknüpft werden können.
2. Wichtige Stillstandsereignisse werden erkannt und analysiert
Wenn ein Mikrostillstand, ein Leistungsabfall oder ein unerwarteter Stillstand auftritt, führt das System automatisch:
- Markiert den genauen Zeitstempel und verknüpft ihn mit dem entsprechenden Video
- Erfasst Frames (Einzelbilder) rund um den Zeitpunkt
- Schlägt wahrscheinliche Ursachen basierend auf visuellen und betrieblichen Daten vor (z. B. kein Material, Bediener wartet, defektes Bauteil)
- Hebt relevante Objekte oder Verhaltensweisen im Filmmaterial hervor
3. Filmmaterial wird zur Validierung und Überprüfung gespeichert
Jeder Stillstand erhält einen eigenen visuellen Nachweis, sodass Teams Stillstandscodes validieren oder korrigieren, Vermutungen ausschließen und Ursachenanalysen mit realen Fakten untermauern können. So lassen sich KAIZEN-Aufgaben auf Basis von Belegen statt Annahmen erstellen.
Videomaterial wird sicher in einer dem Kunden gewidmeten privaten Cloud gespeichert oder auf dem privaten Server des Kunden abgelegt, um die Einhaltung der Datenschutzrichtlinien des Unternehmens zu gewährleisten.
Sobald installiert, kann die Computer-Vision- und Videoinfrastruktur dort genutzt werden, wo traditionelle Sensoren möglicherweise nicht ausreichen, beispielsweise an Stationen mit manuellen oder hybriden Abläufen oder um ergänzende Daten zu liefern. Die KI-basierte Überwachung kann in Echtzeit zur Zählung der Produktionsleistung, zur Qualitätsüberwachung und zur Erfassung weiterer Bedieneraktivitäten eingesetzt werden. Solche Modelle werden kundenspezifisch auf die Umgebung und die spezifische Struktur der Produktionslinie abgestimmt.
Durch die Kombination von Daten aus Maschinen, Bedienern und Computer Vision bietet das System umfassende Transparenz hinsichtlich Produktionsleistung und Ineffizienzen. Dieser einheitliche Datensatz dient als einzige verlässliche Datenquelle für Performance-Analysen, OEE-Messungen und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung. Die Philosophie hinter den Lösungen von Fabrico besteht darin, unsere Kunden dabei zu unterstützen, 100 % Transparenz über Ineffizienzen zu erreichen und diese zu beheben. So können wir End-to-End-Transparenz liefern, Daten-Blindstellen eliminieren und Optimierungen auf Unternehmensebene über Bentleys Fertigungsprozesse hinweg unterstützen
