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coût moyen par heure d'indisponibilité non planifiée
€115k
coût moyen par heure d'indisponibilité non planifiée

Les coûts sont calculés pour une usine de fabrication moyenne sur la base d'une étude menée par ABB auprès de 3215 gestionnaires issus de divers secteurs industriels.

productivité totale de l'usine accrue
20%
productivité totale de l'usine accrue

En améliorant l'efficacité opérationnelle, la capacité et le rendement de la production peuvent augmenter considérablement.

augmentation de la disponibilité des équipements
47%
augmentation de la disponibilité des équipements

En assurant une maintenance efficace des actifs, vous pouvez maîtriser les temps d'arrêt.

MES et OEE MES et OEE
MES et OEE

Une transparence totale de la production sur un seul tableau de bord. Le MES de Fabrico transforme les données OEE en informations exploitables qui améliorent immédiatement votre rentabilité.
Pour en savoir plus, consultez la section MES et OEE.

GMAO GMAO
GMAO

Transformez la maintenance, d'un centre de coûts en un levier de profit. La plateforme numérique de Fabrico optimise la disponibilité et l'efficacité opérationnelle à grande échelle.
En savoir plus sur la GMAO

Modules complémentaires d'IA Modules complémentaires d'IA
Modules complémentaires d'IA

Des analyses basées sur l'IA qui transforment les données de production en informations exploitables, identifiant automatiquement les inefficacités et optimisant les processus à l'échelle de l'entreprise.
En savoir plus sur les modules complémentaires d'IA

Mobile
Web
Scanner de code QR
Connectivité des machines
Application mobile
Mobile

Toutes les pages sont réactives, mais les fonctions principales ont une version mobile dédiée, ce qui fait qu'il est agréable de se promener dans l'usine avec un téléphone à la main, en utilisant les fonctions offertes par Fabrico.

En savoir plus sur Mobile
Mobile
Application web accessible depuis n'importe où
Web

La version Web de Fabrico est extrêmement conviviale et offre une variété de visualisations pratiques des données de planification des tâches et de reporting.

En savoir plus sur Web
Web
Scanner de code QR pour les machines et les pièces détachées
Scanner de code QR

Fabrico CMMS takes maintenance management to the next level with its integrated QR code scanner feature for machines and spare parts. This tool enhances the efficiency of tracing maintenance activities and spare parts management, ensuring that information is accurate and easily accessible. 

QR codes serve as a quick and efficient method for recording and retrieving data related to maintenance tasks. Each machine and spare part can be tagged with a unique QR code, which, when scanned, provides instant access to detailed information such as maintenance history, usage statistics, and part specifications. This eliminates the need for manual data entry, reducing the risk of errors and saving valuable time. 

En savoir plus sur Scanner de code QR
Scanner de code QR
Connectivité des machines
Connectivité des machines

Fabrico connecte toutes les machines, récentes ou anciennes, grâce à des automates programmables, des capteurs IoT ou des caméras pilotées par l'IA. Notre approche modulaire de la connectivité garantit la continuité de la production sur toutes les lignes.

 

1. Connectivité des machines existantes (automates programmables)

Pour les machines qui disposent déjà d'une connectivité

2. Dispositif IoT avec capteurs externes

Pour les machines à connectivité limitée

3. Production via caméra/IA

Dans les cas où les capteurs ne peuvent pas collecter de données

 

En savoir plus sur Connectivité des machines
Connectivité des machines

Découvrir comment
Nos clients bénéficient

ABB et Fabrico ont atteint ensemble la référence en matière d'optimisation des temps d'arrêt

"Ce que je préfère dans ce logiciel, c'est la simplicité avec laquelle les ordres de travail peuvent être créés, étiquetés, attribués et suivis jusqu'à leur réalisation. Cela permet de garantir que les problèmes urgents sont résolus rapidement."

Le partenariat de VIDEOTON avec Fabrico a considérablement amélioré ses capacités opérationnelles.

Le passage des systèmes manuels aux systèmes automatisés a non seulement amélioré les opérations quotidiennes, mais a également fourni des informations stratégiques qui ont permis une meilleure prise de décision à tous les niveaux de l'organisation.

La facilité de gestion des tâches est très importante pour nous.

Les fonctionnalités de gestion des tâches nous permettent d'organiser efficacement notre flux de travail, garantissant ainsi que chaque intervention de maintenance est prise en compte et réalisée dans les délais impartis. Ce niveau d'organisation est essentiel pour prévenir les pannes machines et respecter nos calendriers de production.

Ce qui nous plaît le plus, c'est l'information en temps réel.

« Notre équipe s'est rapidement adaptée à la plateforme Fabrico. Elle était facile à utiliser et les avantages ont été quasi immédiats. Le principal atout pour nous est l'accès en temps réel aux informations concernant nos machines et nos techniciens. Nous savons désormais précisément ce qui se passe à chaque instant, ce qui a considérablement accru notre productivité. »

Fabrico Transformed Our Factory – Smoother Operations, Less Downtime!

« Fabrico a révolutionné nos opérations de production ! Les temps d'arrêt ont diminué de 40 %, la productivité du personnel a augmenté de 30 % et nos processus sont plus fluides que jamais. Un atout majeur pour l'efficacité et la réduction des coûts ! »

Fabrico me tient au courant de l'état actuel de notre équipement !

Le principal facteur de choix de Fabrico par rapport à d'autres produits similaires a été son excellent rapport qualité-prix. Depuis le début du processus de mise en œuvre, l'équipe Fabrico a été d'un grand soutien, rapide à répondre et ouverte à toutes les suggestions, critiques ou demandes de personnalisation que nous avons eues !

« Gestion de la maintenance efficace et sans tracas grâce à une fonctionnalité de maintenance préventive exceptionnelle »

L'équipe Fabrico a été très réactive et nous avons pu intégrer la solution en une semaine. La prise en main par les utilisateurs a été rapide et, après une courte démonstration, ils se sentent suffisamment à l'aise pour l'utiliser au quotidien.

Implementing Fabrico CMMS has completely transformed our maintenance operations.

"Downtime has significantly decreased, and our technicians can now respond to issues faster thanks to smart notifications. The system’s ease of use and real-time tracking have made maintenance management smoother and more efficient. We couldn’t be happier with the results!"

Déploiement rapide avec un minimum de perturbations - site pilote opérationnel en quelques jours
Déploiement rapide avec un minimum de perturbations - site pilote opérationnel en quelques jours
Adoption et conformité accélérées par les utilisateurs
Adoption et conformité accélérées par les utilisateurs
Écosystème d'intégration d'entreprise : Exploiter pleinement la valeur du cycle de vie des actifs
Écosystème d'intégration d'entreprise : Exploiter pleinement la valeur du cycle de vie des actifs
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FAQ

Comment les caméras sont-elles intégrées à l'OEE avec Fabrico ?

Las cámaras actúan como una capa adicional de visibilidad en el sistema OEE de Fabrico — capturando el contexto humano y del proceso que los sensores o los datos del PLC por sí solos no pueden proporcionar. La combinación de los datos de la máquina + interfaz humana + cámara permite a Fabrico pasar de una visibilidad parcial a una total.

1. Capturar la disponibilidad real del equipo

  • Las cámaras detectan cuándo una máquina está parada, incluso si los sensores no lo registran (por ejemplo, cuando una línea está técnicamente “encendida” pero no está produciendo) y el personal no lo reporta. 
  • Ayudan a validar microparadas, tiempos de inactividad e intervenciones manuales, cerrando la brecha entre el tiempo de inactividad registrado y el real.
  • Los eventos visuales se registran automáticamente con fecha y hora y se vinculan a los ID de las máquinas, actualizando las métricas de Disponibilidad en tiempo real.

2. Mejorar la precisión del rendimiento 

  • Al analizar visualmente los patrones de ciclo, las cámaras verifican si la producción se ejecuta a la velocidad correcta.
  • Identifican ralentizaciones manuales, atascos de material o dudas en las acciones del operario — causas que a menudo pasan desapercibidas en los datos de la máquina.  
  • Esto perfecciona los cálculos de Rendimiento, asegurando que se capture cada segundo de velocidad de producción perdida.

3. Mejorar el seguimiento de la calidad 

  • Las cámaras pueden detectar defectos, desalineaciones o piezas rechazadas durante el proceso de producción.
  • Estas pérdidas de calidad se asocian instantáneamente con los registros de la máquina o del lote, mejorando la precisión de la Calidad dentro del OEE.

4. Vincular datos humanos y de máquinas

  • Fabrico conecta los datos de visión con la actividad del operario, las órdenes de trabajo y los estados de las máquinas — creando un “gemelo digital” de la producción.
  • Esto permite a los equipos ver no solo qué detuvo la línea, sino quién, por qué y cómo sucedió.

Resultado: Visibilidad completa del OEE

Quel sera l'impact direct de votre solution sur nos indicateurs de performance globale des équipements (OEE) ?

Notre plateforme établit une source unique de vérité (single source of truth) pour les données OEE (TRS) en s'intégrant directement à vos automates (PLC) et capteurs IoT, tout en impliquant les équipes sur le terrain et en couvrant les inefficacités invisibles grâce à la vision par ordinateur sur la ligne. Nous dépassons la saisie manuelle des données pour fournir des indicateurs validés en temps réel pour les trois facteurs :

  • Disponibilité : En introduisant de puissantes fonctionnalités de GMAO (CMMS) dans notre système et en imposant la clôture obligatoire des ordres de travail sur le terrain, nous sommes en mesure de réduire les temps d'arrêt non planifiés. Enrichir ces informations avec la visibilité de toutes les causes d'arrêt au sein de l'OEE donne à la direction de véritables insights et des outils pour réagir via le MES de Fabrico.
  • Performance : Nous capturons les micro-arrêts et les pertes de cadence directement depuis la machine.
  • Qualité : Nous associons les écarts de qualité à un événement de maintenance spécifique ou à une procédure opérateur. Cette intégrité des données permet aux dirigeants de prendre des décisions fiables, basées sur les données, pour booster instantanément l'OEE.
Quel est le véritable retour sur investissement de la numérisation de nos flux de travail de maintenance (GMAO) ?

Les solutions GMAO (CMMS) et EAM de Fabrico offrent un ROI rapide et mesurable en transformant la maintenance en un moteur de temps de fonctionnement et d'efficacité.

  1. Moins de temps d'arrêt : Les flux de travail digitaux et les données des équipements en temps réel réduisent les arrêts non planifiés jusqu'à 40 %, tandis que dans 
  2. Coûts de maintenance réduits : Une planification et une gestion des ordres de travail plus intelligentes réduisent les heures supplémentaires et l'utilisation de pièces de rechange de 15–25 %. 
  3. Efficacité de la main-d'œuvre (Wrench Time) : Notre approche axée sur le mobile réduit le temps administratif jusqu'à 40 %, augmentant ainsi l'efficacité des techniciens. 
  4. Disponibilité accrue des équipements : Les actions de maintenance sont directement liées aux données de production, améliorant ainsi la coordination et la planification. 
  5. Retour sur investissement : La plupart des clients atteignent un ROI en 3–6 mois, avec des économies annuelles de €250K–€500K par ligne.
Ce système peut-il être déployé sur plusieurs sites géographiquement dispersés et garantir une standardisation ?

Oui. Notre plateforme est conçue pour la gestion des actifs d'entreprise (EAM) multisite. La plateforme web centralisée permet aux équipes de standardiser les hiérarchies d'actifs, de créer des modèles de maintenance préventive et de déployer instantanément des instructions de travail numériques standardisées sur l'ensemble des sites. Cette standardisation garantit la cohérence des données pour l'analyse comparative et assure que chaque site applique les mêmes bonnes pratiques éprouvées en matière de maintenance et de conformité.

Dans quelle mesure votre système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) s'intègre-t-il facilement à notre système ERP existant (par exemple, SAP, Oracle) et à notre couche OT (automates programmables) ?

L'intégration transparente est essentielle pour nos clients entreprises. Nous proposons un écosystème d'intégration robuste (API) garantissant un flux de données bidirectionnel avec votre ERP pour le reporting du coût total de possession (TCO) , la synchronisation automatisée des stocks MRO et le rapprochement financier. L'intégration directe avec la couche OT (automates programmables, SCADA) assure la disponibilité des données précises et en temps réel nécessaires au calcul de notre TRS (taux de rendement synthétique).

Quels sont les délais de mise en œuvre et la formation requise pour un déploiement industriel à grande échelle ?

Nous privilégions un déploiement rapide avec une perturbation opérationnelle minimale . Un site pilote peut être opérationnel en quelques jours, suivi d'un déploiement à l'échelle de l'entreprise en un nombre de semaines défini. Grâce à une interface utilisateur très intuitive, semblable à celle d'une application grand public, la formation requise est minimale , ce qui permet une adoption rapide par les utilisateurs et une conformité accrue au sein de vos équipes de maintenance, d'exploitation et de qualité.

Quelles sont les exigences techniques pour Fabrico ?

Fabrico fonctionne sur le nuage, vous n'avez donc pas besoin d'installer ou de gérer des serveurs. Il vous suffit d'un appareil mobile ou d'un navigateur pour y accéder.

Comment la plateforme prend-elle en charge la gestion complète du cycle de vie des actifs, de l'acquisition à la mise au rebut ?

Notre solution va bien au-delà de la maintenance courante et s'intègre à la gestion complète des actifs d'entreprise (EAM) . Grâce à son intégration à votre ERP, nous assurons le suivi de tous les coûts associés à un actif (achat initial, main-d'œuvre, pièces détachées et contrats de service), de son acquisition à sa mise hors service. Cette vision globale permet aux équipes financières et de fiabilité de calculer précisément la valeur résiduelle et de prendre des décisions éclairées concernant les stratégies de réparation ou de remplacement des actifs.

Au-delà du simple TRS (Taux de Rendement Synthétique), quels indicateurs clés de performance (KPI) en matière de fiabilité et de maintenance pouvons-nous suivre et visualiser ?

Bien que l'OEE soit essentiel, nos tableaux de bord analytiques avancés offrent une visibilité approfondie sur des dizaines d'indicateurs clés de performance (KPI) de maintenance et de fiabilité, notamment :

  • Temps moyen entre les pannes (MTBF)
  • Temps moyen de réparation (MTTR)
  • Taux de conformité PM  
  • Taux d'utilisation des machines
  • Temps d'exécution par rapport au temps de production planifié
  • Pertes de disponibilité (temps d'arrêt planifiés + non planifiés)
  • Pertes de performance (vitesse, micro-arrêts, arrêts mineurs)
  • Pertes de qualité (rebuts, retouches, défauts)
  • Débit par poste / par heure
  • Temps de cycle vs. temps de takt
  • Temps de changement de série (métrique SMED)
  • Taux de rendement / Rendement au premier passage
  • Taux de rebut et de retouche
  • Taux de disponibilité
  • Réalisation de la production (production prévue vs production réelle)
  • Niveaux de travaux en cours (WIP)
  • Délai de livraison par lot / par commande
  • Efficacité globale du travail (EGT)
  • Utilisation des capacités

Ces informations permettent aux ingénieurs en fiabilité de mener des analyses de causes profondes (ACR) efficaces et d'optimiser en permanence les programmes de maintenance.

Comment la plateforme gère-t-elle les procédures opérationnelles standard (SOP) et la documentation spécifique au travail sur le terrain ?

Nous éliminons les documents papier en numérisant et en centralisant toute la documentation essentielle. Lorsqu'un technicien scanne un équipement ou accède à un ordre de travail sur l'application mobile, il reçoit instantanément les procédures opératoires standard (POS), les listes de contrôle, les consignes de sécurité et les schémas haute résolution les plus récents et gérés par version. Ceci garantit un travail correct et sécurisé à chaque intervention, protégeant ainsi votre personnel et la qualité de votre production.

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