Les coûts sont calculés pour une usine de fabrication moyenne sur la base d'une étude menée par ABB auprès de 3215 gestionnaires issus de divers secteurs industriels.
En améliorant l'efficacité opérationnelle, la capacité et le rendement de la production peuvent augmenter considérablement.
En assurant une maintenance efficace des actifs, vous pouvez maîtriser les temps d'arrêt.
Une transparence totale de la production sur un seul tableau de bord. Le MES de Fabrico transforme les données OEE en informations exploitables qui améliorent immédiatement votre rentabilité.
Pour en savoir plus, consultez la section MES et OEE.
Transformez la maintenance, d'un centre de coûts en un levier de profit. La plateforme numérique de Fabrico optimise la disponibilité et l'efficacité opérationnelle à grande échelle.
En savoir plus sur la GMAO
Des analyses basées sur l'IA qui transforment les données de production en informations exploitables, identifiant automatiquement les inefficacités et optimisant les processus à l'échelle de l'entreprise.
En savoir plus sur les modules complémentaires d'IA
Toutes les pages sont réactives, mais les fonctions principales ont une version mobile dédiée, ce qui fait qu'il est agréable de se promener dans l'usine avec un téléphone à la main, en utilisant les fonctions offertes par Fabrico.
La version Web de Fabrico est extrêmement conviviale et offre une variété de visualisations pratiques des données de planification des tâches et de reporting.
Fabrico CMMS takes maintenance management to the next level with its integrated QR code scanner feature for machines and spare parts. This tool enhances the efficiency of tracing maintenance activities and spare parts management, ensuring that information is accurate and easily accessible.
QR codes serve as a quick and efficient method for recording and retrieving data related to maintenance tasks. Each machine and spare part can be tagged with a unique QR code, which, when scanned, provides instant access to detailed information such as maintenance history, usage statistics, and part specifications. This eliminates the need for manual data entry, reducing the risk of errors and saving valuable time.
Fabrico connecte toutes les machines, récentes ou anciennes, grâce à des automates programmables, des capteurs IoT ou des caméras pilotées par l'IA. Notre approche modulaire de la connectivité garantit la continuité de la production sur toutes les lignes.
1. Connectivité des machines existantes (automates programmables)
Pour les machines qui disposent déjà d'une connectivité
2. Dispositif IoT avec capteurs externes
Pour les machines à connectivité limitée
3. Production via caméra/IA
Dans les cas où les capteurs ne peuvent pas collecter de données
« Notre équipe s'est rapidement adaptée à la plateforme Fabrico. Elle était facile à utiliser et les avantages ont été quasi immédiats. Le principal atout pour nous est l'accès en temps réel aux informations concernant nos machines et nos techniciens. Nous savons désormais précisément ce qui se passe à chaque instant, ce qui a considérablement accru notre productivité. »
« Fabrico a révolutionné nos opérations de production ! Les temps d'arrêt ont diminué de 40 %, la productivité du personnel a augmenté de 30 % et nos processus sont plus fluides que jamais. Un atout majeur pour l'efficacité et la réduction des coûts ! »
Le passage des systèmes manuels aux systèmes automatisés a non seulement amélioré les opérations quotidiennes, mais a également fourni des informations stratégiques qui ont permis une meilleure prise de décision à tous les niveaux de l'organisation.
"Ce que je préfère dans ce logiciel, c'est la simplicité avec laquelle les ordres de travail peuvent être créés, étiquetés, attribués et suivis jusqu'à leur réalisation. Cela permet de garantir que les problèmes urgents sont résolus rapidement."
Les fonctionnalités de gestion des tâches nous permettent d'organiser efficacement notre flux de travail, garantissant ainsi que chaque intervention de maintenance est prise en compte et réalisée dans les délais impartis. Ce niveau d'organisation est essentiel pour prévenir les pannes machines et respecter nos calendriers de production.
Le principal facteur de choix de Fabrico par rapport à d'autres produits similaires a été son excellent rapport qualité-prix. Depuis le début du processus de mise en œuvre, l'équipe Fabrico a été d'un grand soutien, rapide à répondre et ouverte à toutes les suggestions, critiques ou demandes de personnalisation que nous avons eues !
L'équipe Fabrico a été très réactive et nous avons pu intégrer la solution en une semaine. La prise en main par les utilisateurs a été rapide et, après une courte démonstration, ils se sentent suffisamment à l'aise pour l'utiliser au quotidien.
Le soutien et la formation réguliers de l'équipe Fabrico ont été inestimables pour maintenir nos normes élevées.
En plus de la connexion aux automates et des capteurs IoT, Fabrico peut collecter les données de production grâce à la vision par ordinateur. Les caméras IA sont utilisées sur les postes qui ne fournissent aucun signal machine, comme l'assemblage manuel ou l'emballage : elles y reconnaissent et comptent les unités produites.
La caméra détecte aussi les arrêts, y compris les micro-arrêts, qui échappent souvent aux relevés manuels. Ces comptages et ces arrêts entrent dans le calcul du TRS de la même façon que les données issues de vos machines connectées.
Découvrez comment cela fonctionne sur notre page consacrée à la vision par ordinateur.
Fabrico calcule le TRS à partir des données machine en direct. Chacun de ses trois taux s'affiche sur le tableau de bord en temps réel de notre logiciel TRS.
L'analyse des arrêts par cause indique à vos équipes où agir en priorité. Lorsqu'un arrêt nécessite une réparation, un technicien ouvre un ordre de travail dans la GMAO intégrée.
Le retour sur investissement dépend des arrêts que subit votre usine, de votre marge de progression sur le TRS et de votre charge de maintenance. Le gain vient du temps de production récupéré : l'analyse du TRS et des arrêts montre quelles machines et quelles causes font perdre le plus de temps, et la GMAO intégrée enregistre chaque réparation pour le calcul du MTTR et du MTBF.
Pour chiffrer votre situation, le calculateur de TRS évalue le coût de l'écart entre votre TRS actuel et votre TRS cible. Le calculateur de retour sur investissement, lui, estime les économies annuelles que permet la réduction des arrêts imprévus et du temps passé en maintenance.
Oui. Avec un compte groupe, Fabrico offre une vue multi-usines, et des rapports comparatifs situent chaque usine par rapport aux autres.
Le TRS se calcule selon la même formule dans toutes les usines (disponibilité x performance x qualité), ce qui rend leurs chiffres comparables d'un site à l'autre. Les droits d'accès sont définis par rôle, et l'authentification unique (SSO / SAML) est disponible en intégration sur mesure.
Côté machines, Fabrico récupère en direct les données de vos automates, et nos équipes peuvent installer des capteurs IoT sur les machines sans automate. L'état des machines, les comptages et les arrêts s'affichent alors en temps réel dans notre logiciel de surveillance des machines et alimentent les chiffres du TRS.
Côté gestion, Fabrico se synchronise dans les deux sens avec SAP PM et s'intègre à SAP S/4HANA ; Dynamics, Oracle et d'autres ERP se connectent via une intégration spécifique. La plateforme propose aussi une API REST, des webhooks, Zapier, l'import en masse depuis Excel et l'export au format Excel ou CSV.
Pour un projet TRS nécessitant du matériel, l'installation et la connexion des appareils prennent environ 1 mois, et le déploiement complet 3 à 4 mois. La GMAO intégrée ne demande aucun matériel : vos équipes de maintenance peuvent donc l'utiliser plus tôt.
Nous formons vos équipes en direct et sur site, et Fabrico s'utilise sur iOS, sur Android et sur le web. Après la mise en service, notre support vous répond en moins de 2 heures, par e-mail ou par rappel téléphonique.
Fabrico et la société qui l'édite sont certifiés ISO/IEC 27001 (sécurité de l'information), ISO/IEC 20000-1 (gestion des services informatiques) et ISO 9001 (management de la qualité). Les données sont hébergées chez AWS dans l'Union européenne, chiffrées au repos et en transit, et sauvegardées chaque jour, avec un RTO et un RPO de 4 heures.
Cloudflare protège la plateforme contre les attaques DDoS, et la conformité au RGPD est encadrée par un accord de traitement des données. Un journal d'audit conserve la trace des modifications, et le contrôle d'accès par rôle détermine qui peut consulter et modifier les données, côté production comme côté maintenance.
Chaque machine dispose d'une fiche dans le registre des machines, avec ses documents, son historique de réparations et les pièces détachées consommées sur ses ordres de travail. Pour les machines connectées, l'analyse des arrêts y ajoute le temps de production perdu, tandis que les indicateurs MTTR et MTBF mesurent la durée des réparations et la fréquence des pannes.
Les équipes fiabilité disposent ainsi de l'historique de la machine et des données d'arrêt pour arbitrer entre réparation et remplacement. Si vous utilisez SAP PM, la synchronisation bidirectionnelle aligne les données machines et maintenance entre les deux systèmes.
Outre le TRS et ses trois composantes (disponibilité, performance et qualité), Fabrico suit :
Les tableaux de bord sont personnalisables pour votre entreprise, et toutes les listes s'exportent sous Excel. Un compte groupe ajoute l'analyse comparative entre usines, et le module complémentaire Fabrico Copilot comprend un générateur de rapports sur mesure.
Notices, modes opératoires, plans et autres documents sont rattachés à chaque machine dans Fabrico, sous forme de fichiers machine. En atelier, le technicien scanne le code QR de la machine avec l'application iOS ou Android et consulte sur place ses documents et l'historique de ses interventions.
Les ordres de travail arrivent sur la fiche de travail personnelle du technicien, avec une notification mobile. Une fois l'intervention terminée, le travail réalisé s'ajoute à cet historique, où l'équipe suivante peut le consulter.
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