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Con monitorización de la producción en tiempo real y seguimiento automático de paradas, Fabrico pone precio a cada pérdida y la convierte en información accionable.
Llenadora n.º 2 · microparadas
Fabrico es una inversión perfecta para la empresa: aporta ahorros significativos a un precio razonable.
La confianza de grupos de fabricación FMCG, alimentaria e industrial
Resultados habituales en el primer año
Aumento de la producción
Mejora del OEE
Impacto financiero de cada minuto perdido
FMCGLa oportunidad
Las plantas cuentan las pérdidas en minutos y puntos de OEE. Pero los resultados se deciden en ingresos y beneficio, y solo las paradas no planificadas cuestan a una planta media 125.000 $ por hora (estudio de ABB con 3.215 directivos).
Plataforma de rendimiento de fabricación
Empiece por el software MES, OEE o CMMS que más necesite y añada el resto cuando esté listo. Producción, mantenimiento y dirección comparten una misma imagen en vivo.
Monitorización de la producción en tiempo real, seguimiento automático de paradas y analítica de OEE en cada línea, con conectividad de máquinas y planificación de la producción.
Descubra MES y OEEMantenimiento preventivo, órdenes de trabajo, repuestos e informes de mantenimiento, resolviendo las paradas técnicas por orden de impacto financiero.
Descubra el CMMS NuevoCada pérdida valorada y priorizada, desde la pantalla del operario hasta la cuenta de resultados del grupo.
Véalo en una demoLas cámaras sugieren el motivo real de cada parada y conservan las imágenes como evidencia detrás de su precio.
Descubra los complementos de IARespuestas basadas en su histórico de producción y en los manuales de las máquinas, además de planificación inteligente de la producción.
Descubra el asistente de IAJerarquías de activos, plantillas y KPI estándar en todas las plantas, con una vista general única a nivel de grupo.
Descubra el modo multiplantaUna aplicación móvil para operarios y técnicos de mantenimiento, una plataforma web para planificadores y directivos, un escáner de códigos QR para obtener al instante la información de máquinas y activos, y conectividad de máquinas para cualquier línea.
Cómo funciona el Manufacturing Performance Engine
Empiece con una línea representativa, vea el valor en días y despliegue después planta a planta.
Nueva o antigua: Fabrico lee PLC, añade sensores IoT o usa cámaras donde los sensores no llegan, para obtener datos en tiempo real de cada línea. Los operarios añaden los motivos de parada con unos pocos toques.
Cada parada, ralentización, cambio de formato y rechazo se valora en ingresos y beneficio perdidos, en tiempo real, con sus propios precios y márgenes.
€ por pérdidaLas pérdidas se ordenan por valor recuperable y se convierten en información con evidencias, un responsable y una siguiente acción clara.
Responsable + acciónCada acción cerrada se contrasta con los datos de producción, de modo que la producción y el beneficio recuperados se miden, no se suponen.
Resultado verificadoNuevo · Módulo de impacto financiero
Si una pérdida no tiene precio, no tiene prioridad. Cada parada, ralentización y rechazo se convierte en ingresos y beneficio perdidos en el momento en que ocurre, y los más grandes pasan a ser decisiones con un responsable.
Una vista para cada rol
La misma imagen financiera en vivo se comparte desde la planta de producción hasta el consejo de administración, filtrada según lo que controla cada rol.
La producción frente al objetivo del turno, cada parada con su causa y el coste en vivo de cada pérdida en su línea.
Las paradas se registran con unos pocos toques, se responde antes a las más costosas y se repiten menos las pérdidas.
Gestión del mantenimiento (CMMS) integrada de forma nativa en el MES: averías, trabajo preventivo, MTBF y repuestos, ordenados por beneficio perdido.
Comunicación en tiempo real con los operarios y órdenes de trabajo planificadas según el valor, no según el ruido.
OEE por disponibilidad, rendimiento y calidad, con las Seis Grandes Pérdidas convertidas en hallazgos valorados y priorizados.
Acciones con responsables y plazos, el retorno de cada una medido y equipos centrados en lo que mueve la producción.
Todas las plantas lado a lado y el impacto financiero de cada esfuerzo de mejora en todo el grupo, en tiempo real.
Decisiones más rápidas sobre capacidad e inversión, obteniendo primero más producción de los activos existentes.
Una herramienta digital para equipos kaizen: Pareto de pérdidas, causas raíz respaldadas por códigos de parada, notas de operarios e imágenes de cámara, y cada acción con seguimiento en un solo lugar.
Cada ciclo PDCA se cierra con resultados verificados con los datos de producción, y el trabajo estándar se mantiene digital en todas las líneas y plantas.
Probado en producción
Lo que dicen los responsables de transformación y mantenimiento de plantas de FMCG, alimentación, automoción y metal tras implantar Fabrico.
«Al formar parte de un grupo internacional, los requisitos que llegan desde el nivel de grupo a nuestra producción ya están disponibles en Fabrico, con mucha antelación. Con Fabrico, todas nuestras necesidades están cubiertas e incluso superadas.»
Gestión del mantenimiento eficiente y sin complicaciones, con una función de mantenimiento preventivo sobresaliente
«El equipo de Fabrico fue muy ágil y conseguimos integrar la solución en una semana. Los usuarios se incorporaron con bastante rapidez.»
«Los datos en tiempo real y los procesos estructurados han mejorado notablemente nuestra eficiencia.»
Lo mejor para nosotros es la información en tiempo real
«Nuestro equipo se adaptó rápidamente a la plataforma de Fabrico. Era fácil de usar y los beneficios se vieron casi de inmediato. Ahora sabemos exactamente qué está pasando en cada momento.»
Operaciones más fluidas, menos paradas
«Las paradas han bajado un 40 %, la productividad del personal ha subido un 30 % y nuestros procesos funcionan mejor que nunca. ¡Un cambio radical en eficiencia y ahorro de costes!»
Para nosotros es muy importante gestionar las tareas con facilidad
«Cada actividad de mantenimiento queda registrada y se completa a tiempo. Este nivel de organización es crucial para evitar averías de las máquinas y cumplir nuestros calendarios de producción.»
ABB y Fabrico: el estándar de oro en la optimización de paradas
«Lo que más me gusta de este software es lo sencillo que resulta crear, etiquetar, asignar y seguir las órdenes de trabajo hasta su finalización, de modo que los problemas urgentes se resuelven rápidamente.»
De sistemas manuales a automatizados
«El cambio no solo mejoró las operaciones diarias, sino que además aportó información estratégica que mejoró la toma de decisiones en todos los niveles de la organización.»
Software de confianza con un rendimiento premiado en gestión del mantenimiento (CMMS) y gestión de activos.
Listo para la empresa
Diseñado para grupos industriales: integrado con sus sistemas IT y OT, seguro por diseño y lo bastante sencillo para cada turno.
Se conecta con sistemas ERP como SAP y Oracle para la gestión completa del ciclo de vida de los activos, y con la capa OT mediante PLC, sensores y cámaras.
Empresa y solución con certificación ISO, con control de acceso basado en roles para cada activo y registro financiero.
Estandarice entre plantas, compare centros y cumpla los requisitos del grupo desde una única plataforma central.
Una interfaz similar a la de una app de consumo en web, iOS y Android, con acceso por código QR a cada máquina, en su idioma. La formación para operarios y equipos de mantenimiento se mantiene al mínimo.
Empiece ahora
La mayoría de los clientes alcanza el ROI en 3 meses. Vea sus propias pérdidas con precio en una demo en vivo, o empiece con un piloto enfocado en una línea representativa.
Una planta piloto está operativa en días, con mínima interrupción para sus equipos.
