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coste medio por hora de tiempo de inactividad no planificado
€115k
coste medio por hora de tiempo de inactividad no planificado

Los costes se calculan para una planta de fabricación promedio basándose en un estudio realizado por ABB entre 3215 gerentes de diversas industrias manufactureras.

mayor productividad total de la planta
20%
mayor productividad total de la planta

Mediante la mejora de la eficiencia operativa, la capacidad de producción y el volumen de producción pueden aumentar significativamente.

aumento en la disponibilidad de equipos
47%
aumento en la disponibilidad de equipos

Al implementar un mantenimiento eficaz de los activos, podrá controlar los tiempos de inactividad.

MES y OEE MES y OEE
MES y OEE

Transparencia total en la producción, todo en un solo panel de control. El sistema MES de Fabrico transforma los datos OEE en información útil que mejora inmediatamente sus resultados.
Lea más sobre MES y OEE.

Sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) Sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS)
Sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS)

Transforme el mantenimiento de centro de costos a motor de ganancias. La plataforma digital de Fabrico maximiza el tiempo de actividad y la eficiencia operativa a gran escala.
Lea más sobre CMMS

complementos de IA complementos de IA
complementos de IA

Análisis basados en inteligencia artificial que transforman los datos de producción en información útil, identificando automáticamente las ineficiencias y optimizando los procesos en toda la empresa.
Lea más sobre los complementos de IA.

Mobile
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QR code scanner
Conectividad de máquinas
Mobile Application
Mobile

Using our intuitive mobile application is exceptionally straightforward. Our adaptive design ensures complete accessibility across all devices, featuring user-friendly task scheduling and clear reporting visualizations. Additionally, our dedicated iOS and Android apps provide seamless plant management on the go with just a tap. 

Effectively handle, modify, and assign work orders from the field. Generate work orders from your desktop and send them directly to your team on the factory floor. Stay informed with push notifications for critical updates, ensuring you're always in the know. 

Más información sobre Mobile
Mobile
Web
Web

Fabrico's web app is its intuitive interface, which simplifies the complex processes involved in maintenance management. With a comprehensive dashboard, users can view scheduling and reporting data in real time, allowing for efficient planning and execution of maintenance activities. 

The web version of Fabrico is a powerful tool that enhances the efficiency and effectiveness of maintenance management. Its user-friendly design, coupled with robust visualization and reporting capabilities, makes it an indispensable asset for any organization looking to streamline their maintenance processes and improve asset reliability. 

 

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Web
QR code
QR code scanner

Fabrico CMMS takes maintenance management to the next level with its integrated QR code scanner feature for machines and spare parts. This tool enhances the efficiency of tracing maintenance activities and spare parts management, ensuring that information is accurate and easily accessible. 

QR codes serve as a quick and efficient method for recording and retrieving data related to maintenance tasks. Each machine and spare part can be tagged with a unique QR code, which, when scanned, provides instant access to detailed information such as maintenance history, usage statistics, and part specifications. This eliminates the need for manual data entry, reducing the risk of errors and saving valuable time. 

Más información sobre QR code scanner
QR code scanner
Conectividad de máquinas
Conectividad de máquinas

Fabrico conecta cualquier máquina, nueva o antigua, mediante PLC, sensores IoT o cámaras con inteligencia artificial. Nuestro enfoque de conectividad modular garantiza que ninguna línea de producción se quede atrás.

 

1. Conectividad de máquinas existentes (PLC)

Para máquinas que ya tienen conectividad

2. Dispositivo IoT con sensores externos

Para máquinas con conectividad limitada

3. Producción a través de cámara/IA

En los casos en que los sensores no pueden recopilar datos

 

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Conectividad de máquinas

Vea cómo
nuestros clientes se benefician

ABB y Fabrico lograron juntos el estándar de oro en la optimización del tiempo de inactividad.

"Lo que más me gusta de este software es la sencillez con la que se pueden crear, etiquetar, asignar y gestionar las órdenes de trabajo hasta su finalización. Esto permite garantizar que los problemas urgentes se resuelvan rápidamente."

La asociación de VIDEOTON con Fabrico mejoró significativamente sus capacidades operativas.

El cambio de sistemas manuales a automatizados no solo mejoró las operaciones diarias, sino que también proporcionó información estratégica que impulsó una mejor toma de decisiones en todos los niveles de la organización.

La gestión sencilla de las tareas es muy importante para nosotros.

Las funciones de gestión de tareas nos permiten organizar nuestro flujo de trabajo de manera eficiente, garantizando que cada actividad de mantenimiento se registre y se complete a tiempo. Este nivel de organización es fundamental para prevenir averías en las máquinas y mantener nuestros cronogramas de producción.

La mejor característica para nosotros es la información en tiempo real.

Nuestro equipo se adaptó rápidamente a la plataforma de Fabrico. Era fácil de usar y los beneficios se hicieron evidentes casi de inmediato. La mejor característica para nosotros es la información en tiempo real sobre nuestras máquinas y técnicos. Ahora sabemos exactamente lo que está sucediendo en cada momento, lo que ha aumentado significativamente nuestra productividad.

Fabrico Transformed Our Factory – Smoother Operations, Less Downtime!

¡Fabrico ha revolucionado nuestras operaciones de fábrica! El tiempo de inactividad se ha reducido en un 40 %, la productividad del personal ha aumentado en un 30 % y nuestros procesos funcionan con mayor fluidez que nunca. ¡Un cambio radical en eficiencia y ahorro de costes!

"¡Fabrico me mantiene al tanto del estado actual de nuestros equipos!"

El factor principal para elegir Fabrico en lugar de otros productos similares fue su excelente relación calidad-precio. Desde el inicio del proceso de implementación, el equipo de Fabrico nos ha brindado un apoyo excepcional, respondiendo con rapidez y estando siempre abierto a cualquier sugerencia, crítica o solicitud de personalización.

"Gestión de mantenimiento eficiente y sin complicaciones con una excelente función de mantenimiento preventivo".

El equipo de Fabrico respondió con gran rapidez y logramos integrar la solución en una semana. Los usuarios se familiarizaron con ella rápidamente y, tras una breve demostración, se sintieron seguros para empezar a usarla a diario.

Implementing Fabrico CMMS has completely transformed our maintenance operations.

"Downtime has significantly decreased, and our technicians can now respond to issues faster thanks to smart notifications. The system’s ease of use and real-time tracking have made maintenance management smoother and more efficient. We couldn’t be happier with the results!"

Despliegue rápido con mínimas interrupciones: el sitio piloto estará operativo en cuestión de días.
Despliegue rápido con mínimas interrupciones: el sitio piloto estará operativo en cuestión de días.
Adopción y cumplimiento acelerados por parte de los usuarios
Adopción y cumplimiento acelerados por parte de los usuarios
Ecosistema de integración empresarial: Desbloqueando el valor total del ciclo de vida de los activos.
Ecosistema de integración empresarial: Desbloqueando el valor total del ciclo de vida de los activos.
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Preguntas frecuentes

¿Cómo se integran las cámaras en OEE con Fabrico?

Las cámaras actúan como una capa adicional de visibilidad en el sistema OEE de Fabrico — capturando el contexto humano y del proceso que los sensores o los datos del PLC por sí solos no pueden proporcionar. La combinación de los datos de la máquina + interfaz humana + cámara permite a Fabrico pasar de una visibilidad parcial a una total.

1. Capturar la disponibilidad real del equipo 

  • Las cámaras detectan cuándo una máquina está parada, incluso si los sensores no lo registran (por ejemplo, cuando una línea está técnicamente “encendida” pero no está produciendo) y el personal no lo reporta.
  • Ayudan a validar microparadas, tiempos de inactividad e intervenciones manuales, cerrando la brecha entre el tiempo de inactividad registrado y el real.
  • Los eventos visuales se registran automáticamente con fecha y hora y se vinculan a los ID de las máquinas, actualizando las métricas de Disponibilidad en tiempo real.

2. Mejorar la precisión del rendimiento 

  • Al analizar visualmente los patrones de ciclo, las cámaras verifican si la producción se ejecuta a la velocidad correcta.
  • Identifican ralentizaciones manuales, atascos de material o dudas en las acciones del operario — causas que a menudo pasan desapercibidas en los datos de la máquina.
  • Esto perfecciona los cálculos de Rendimiento, asegurando que se capture cada segundo de velocidad de producción perdida.

3. Mejorar el seguimiento de la calidad

  • Las cámaras pueden detectar defectos, desalineaciones o piezas rechazadas durante el proceso de producción.
  • Estas pérdidas de calidad se asocian instantáneamente con los registros de la máquina o del lote, mejorando la precisión de la Calidad dentro del OEE.

4. Vincular datos humanos y de máquinas 

  • Fabrico conecta los datos de visión con la actividad del operario, las órdenes de trabajo y los estados de las máquinas — creando un “gemelo digital” de la producción. 
  • Esto permite a los equipos ver no solo qué detuvo la línea, sino quién, por qué y cómo sucedió.

Resultado: Visibilidad completa del OEE

¿Cómo impactará su solución directamente en nuestras métricas de Eficiencia General de los Equipos (OEE)?

Nuestra plataforma establece una única fuente de verdad (single source of truth) para los datos OEE al integrarse directamente con sus PLC y sensores IoT, involucrando al personal en el proceso y cubriendo las inefficiencies invisibles a través de visión artificial sobre la línea. Vamos más allá de la introducción manual de datos para proporcionar métricas validadas en tiempo real para los tres factores:

  • Disponibilidad: Al introducir potentes funciones de CMMS en nuestro sistema y aplicar el cierre obligatorio de las órdenes de trabajo en el terreno, logramos reducir el tiempo de inactividad no planificado. Enriquecer esta información con la visibilidad de todos los motivos de parada dentro del OEE, ofrece a la gerencia información real y herramientas para reaccionar a través de Fabrico MES.
  • Rendimiento: Capturamos las microparadas y las pérdidas de velocidad directamente desde la máquina.
  • Calidad: Vinculamos las desviaciones de calidad con el evento de mantenimiento específico o el procedimiento del operario. Esta integridad de los datos permite a la dirección tomar decisiones confiables y basadas en datos para impulsar el OEE de forma instantánea.
¿Cuál es el retorno de la inversión real al digitalizar nuestros flujos de trabajo de mantenimiento (CMMS)?

Las soluciones CMMS y EAM de Fabrico ofrecen un ROI rápido y medible al transformar el mantenimiento en un motor de tiempo de actividad y eficiencia.

  1. Menos tiempo de inactividad: Los flujos de trabajo digitales y los datos de los equipos en tiempo real reducen las paradas no planificadas hasta en un 40%, mientras que en 
  2. Menores costos de mantenimiento: Una programación y gestión de órdenes de trabajo más inteligentes reducen las horas extras y el uso de piezas de repuesto en un 15–25%.
  3. Eficiencia de la mano de obra (Wrench Time): Nuestro diseño enfocado primero en dispositivos móviles reduce el tiempo administrativo hasta en un 40%, aumentando la eficiencia de los técnicos.
  4. Mayor disponibilidad de los equipos: Las acciones de mantenimiento se vinculan directamente con los datos de producción, mejorando la coordinación y la planificación.
  5. Amortización: La mayoría de los clientes logran el ROI en un plazo de 3–6 meses, con un ahorro anual de €250K–€500K por línea.
¿Puede este sistema ser escalable a múltiples ubicaciones geográficamente dispersas y garantizar la estandarización?

Sí. Nuestra plataforma está diseñada para la gestión de activos empresariales (EAM) en múltiples ubicaciones. La plataforma web central permite a los equipos corporativos estandarizar las jerarquías de activos, crear plantillas maestras de mantenimiento preventivo e implementar instrucciones de trabajo digitales estandarizadas en todas las instalaciones al instante. Esta estandarización garantiza la coherencia de los datos para la evaluación comparativa y asegura que cada sitio opere utilizando las mismas prácticas recomendadas y comprobadas para el mantenimiento y el cumplimiento normativo.

¿Con qué facilidad se integra su sistema CMMS con nuestro sistema ERP existente (por ejemplo, SAP, Oracle) y con la capa OT (PLC)?

La integración perfecta es una característica indispensable para nuestros clientes empresariales. Ofrecemos un sólido ecosistema de integración (API) para garantizar un flujo de datos bidireccional con su ERP, lo que permite generar informes de costo total de propiedad (TCO) , sincronizar automáticamente el inventario de MRO y realizar conciliaciones financieras. La integración directa con la capa OT (PLC, SCADA) garantiza los datos precisos y en tiempo real necesarios para nuestros cálculos de OEE.

¿Cuál es el tiempo de implementación y la capacitación necesaria para un despliegue industrial a gran escala?

Priorizamos la implementación rápida con mínima interrupción operativa . Un sitio piloto puede estar operativo en cuestión de días, seguido de una implementación a nivel empresarial en un número determinado de semanas. Gracias a su interfaz de usuario altamente intuitiva, similar a la de una aplicación de consumo, la capacitación requerida es mínima , lo que permite una adopción y un cumplimiento acelerados por parte de sus equipos de mantenimiento, operaciones y calidad.

¿Qué medidas de seguridad existen para garantizar la protección, el cumplimiento y la auditabilidad de los datos?

Fabrico utiliza las mejores prácticas de seguridad para mantener un alto nivel de protección. Las medidas de seguridad abarcan un enfoque multicapa para garantizar la máxima protección de los datos del cliente y el buen funcionamiento del sistema.

La seguridad y la auditabilidad son fundamentales, especialmente en sectores regulados. El sistema proporciona registros de auditoría completos para cada transacción, modificación y cierre de orden de trabajo, lo que garantiza el pleno cumplimiento de los estándares del sector y la gobernanza interna. Nuestro control de acceso basado en roles (RBAC) garantiza que solo el personal autorizado pueda ver o modificar los datos críticos de los activos, protegiendo la integridad de los registros del CMMS y los datos financieros.

La solución y la empresa que la desarrolla cuentan con las certificaciones ISO de Gestión de la Seguridad de la Información (ISO/IEC 27001), Gestión de Servicios de TI (ISO 27001) y Sistema de Gestión de la Calidad (ISO 9001).

¿Cómo respalda la plataforma la gestión integral del ciclo de vida de los activos, desde la adquisición hasta la eliminación?

Nuestra solución va más allá del mantenimiento diario y abarca la gestión integral de activos empresariales (EAM) . Al integrarnos con su sistema ERP, realizamos un seguimiento de todos los costes asociados a un activo —compra inicial, mano de obra, repuestos y contratos de servicio— desde su adquisición hasta su desmantelamiento. Esta visión integral permite a los equipos de finanzas y fiabilidad calcular con precisión el valor residual y tomar decisiones basadas en datos sobre las estrategias de reparación o sustitución de activos.

Más allá de la Eficiencia General de los Equipos (OEE), ¿qué otros indicadores clave de rendimiento (KPI) de fiabilidad y mantenimiento podemos monitorizar y visualizar?

Si bien la OEE es fundamental, nuestros paneles de análisis avanzados brindan una visibilidad profunda de docenas de indicadores clave de rendimiento (KPI) centrales de mantenimiento y confiabilidad, que incluyen:

  • Tiempo medio entre fallos (MTBF)
  • Tiempo medio de reparación (MTTR)
  • Tasa de cumplimiento de PM  
  • Tasa de utilización de la máquina
  • Tiempo de ejecución frente a tiempo de producción planificado
  • Pérdidas de disponibilidad (tiempo de inactividad planificado + no planificado)
  • Pérdidas de rendimiento (velocidad, microparadas, paradas menores)
  • Pérdidas de calidad (desperdicio, retrabajo, defectos)
  • Rendimiento por turno / por hora
  • Tiempo de ciclo vs. tiempo takt
  • Tiempo de cambio (métrica SMED)
  • Tasa de éxito / Rendimiento en el primer intento
  • Tasa de desperdicio y retrabajo
  • Índice de tiempo de actividad
  • Logro de la producción (producción planificada frente a producción real)
  • Niveles de trabajo en proceso (WIP)
  • Plazo de entrega por lote / por pedido
  • Eficiencia Laboral General (OLE)
  • Utilización de la capacidad

Estos conocimientos permiten a los ingenieros de confiabilidad realizar análisis de causa raíz (RCA) eficaces y optimizar continuamente los programas de mantenimiento.

¿Cómo gestiona la plataforma los procedimientos operativos estándar (POE) y la documentación específica del trabajo sobre el terreno?

Eliminamos el papeleo digitalizando y centralizando toda la documentación crítica. Cuando un técnico escanea un activo o accede a una orden de trabajo en la aplicación móvil, recibe al instante los procedimientos operativos estándar (SOP), listas de verificación, advertencias de seguridad y esquemas de alta resolución más recientes y con control de versiones. Esto garantiza que el trabajo se realice de forma correcta y segura en todo momento, protegiendo tanto a su personal como la calidad de su producción.

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