Convierta cada momento de inactividad en una oportunidad de mejora continua.

1. Una cámara supervisando la línea de producción

Se instala una sola cámara aérea encima o al lado de la estación de trabajo. Esta graba continuamente segmentos cortos de video que pueden vincularse con los eventos de producción en tiempo real.

2. Se detectan y analizan los momentos clave de inactividad

Cuando ocurre una microparada, una caída en el rendimiento o una interrupción inesperada, el sistema automáticamente:

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• Marca la marca de tiempo exacta y la vincula al video correspondiente
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• Captura fotogramas de los momentos anteriores y posteriores
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• Sugiere causas probables basadas en datos visuales y operativos (por ejemplo, falta de material, operario esperando, pieza rota)
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• Resalta objetos o comportamientos relevantes en las imágenes

3. Las imágenes se almacenan para su validación y revisión

Cada parada recibe su propia evidencia visual, lo que permite a los equipos validar o corregir los códigos de tiempo de inactividad, eliminar las conjeturas y respaldar el análisis de causa raíz con hechos reales. Esto facilita la creación de tareas KAIZEN respaldadas por evidencias en lugar de suposiciones.

Las imágenes de video se almacenan de forma segura en una nube privada dedicada al cliente, o en un servidor privado del cliente, para garantizar el cumplimiento de las políticas de privacidad de datos de la empresa. 

Una vez instalada, la infraestructura de visión artificial y de registro de video se puede utilizar en aquellos puntos donde los sensores tradicionales pueden no ser suficientes, como en estaciones con operaciones manuales o híbridas, o para entregar datos complementarios. El monitoreo basado en IA se puede utilizar para contabilizar el volumen de producción, la calidad y otras actividades del operario en tiempo real. Dichos modelos se personalizan para adaptarse al entorno y a la estructura específica de la línea de producción.

Al combinar datos de máquinas, operarios y visión artificial, el sistema proporciona una visibilidad integral del rendimiento de producción y las ineficiencias. Este conjunto de datos unificado sirve como la única fuente de verdad para la analítica de rendimiento, la medición de OEE y las iniciativas de mejora continua. La filosofía detrás de las soluciones de Fabrico’s es apoyar a nuestros clientes para lograr el 100% de visibilidad de las ineficiencias y resolverlas. De este modo, podemos ofrecer una transparencia de extremo a extremo, eliminar los puntos ciegos de datos y respaldar la optimización a nivel empresarial en todas las operaciones de fabricación de Bentley’s.