Menu
Erleben Sie, wie Fabrico funktioniert und warum Benutzer es lieben!
Latecoere
ABB
Agropolychim
Ficosota
EWELLIX
Alcomet
AMETA
Zobele
ZMM
Biovet
AkzoNobel
schaeffler
Hitachi Energy
Durchschnittskosten pro Stunde ungeplanter Ausfallzeit
125k $
Durchschnittskosten pro Stunde ungeplanter Ausfallzeit

Die Kosten werden für eine durchschnittliche Produktionsanlage, auf Grundlage einer von ABB unter 3215 Managern aus verschiedenen Fertigungsbranchen durchgeführten Studie, berechnet.

weniger ungeplante Ausfallzeiten
56%
weniger ungeplante Ausfallzeiten

Durch die Einführung digitaler Wartungslösungen und intelligenter Wartungstools durch Fabrico können Ausfallzeiten reduziert werden, wie die Analyse der aktuellen Kundenergebnisse bestätigt

Gesteigerte Gesamtproduktivität der Anlage
11 %
Gesteigerte Gesamtproduktivität der Anlage

Durch die Förderung einer effektiven Anlagenwartung und Verbesserung der Betriebseffizienz können die Produktionskapazität und die Produktionsleistung erheblich gesteigert werden.

MES & OEE MES & OEE
MES & OEE

Complete production transparency in one dashboard. Fabrico's MES turns OEE data into actionable insights that immediately improve your bottom line.
Read more on MES & OEE

CMMS CMMS
CMMS

Transform maintenance from cost center to profit driver. Fabrico's digital platform maximizes uptime and operational efficiency at scale.
Read more on CMMS

AI add-ons AI add-ons
AI add-ons

AI-powered insights that turn production data into actionable intelligence—automatically identifying inefficiencies and optimizing processes enterprise-wide.
Read more on AI Add-ons

Mobil
Web
QR-Code-Scanner
Machine connectivity
Mobile Anwendung
Mobil

Alle Seiten sind reaktionsfähig, aber die wichtigsten Funktionen haben eine dedizierte mobile Version, die es zu einem Vergnügen macht, mit einem Telefon in der Hand durch die Anlage zu gehen und die von Fabrico angebotenen Funktionen zu nutzen.

Lerne mehr über Mobil
Mobil
Webanwendung von überall zugänglich
Web

Die Webversion von Fabrico ist äußerst benutzerfreundlich und bietet eine Vielzahl praktischer Visualisierungen von Aufgabenplanung und Berichtsdaten.

Lerne mehr über Web
Web
QR Code Scanner für Maschinen und Ersatzteile
QR-Code-Scanner

QR-Codes sind eine effiziente Möglichkeit, die Wartung einer Maschine oder das Ersatzteilmanagement zu verfolgen. Es geht nicht nur um die Benutzerfreundlichkeit, sondern auch darum, Fehler zu vermeiden.

Lerne mehr über QR-Code-Scanner
QR-Code-Scanner
Machine connectivity
Machine connectivity

Fabrico connects any machine — new or legacy — using PLCs, IoT sensors, or cameras powered by AI. Our modular connectivity approach ensures no production line is left behind.

 

1. Existing Machine Connectivity (PLCs)

For machines that already have connectivity

2. IoT Device with External Sensors

For machines with limited connectivity

3. Production Output through Camera/AI

For cases where sensors can’t collect data

 

Lerne mehr über Machine connectivity
Machine connectivity

Erfahren Sie, wie
unsere Kunden davon profitieren

Eine einfache Aufgabenverwaltung ist uns sehr wichtig

Mithilfe der Aufgabenverwaltungsfunktionen können wir unseren Arbeitsablauf effizient organisieren und sicherstellen, dass jede Wartungsaktivität berücksichtigt und rechtzeitig abgeschlossen wird. Dieser Organisationsgrad ist entscheidend, um Maschinenausfälle zu vermeiden und unsere Produktionspläne einzuhalten.

ABB und Fabrico erreichen gemeinsam Goldstandard bei der Optimierung von Ausfallzeiten

"Mein Lieblingsaspekt dieser Software ist, wie einfach Arbeitsaufträge erstellt, beschriftet, zugewiesen und bis zum Abschluss verfolgt werden können. So kann sichergestellt werden, dass dringende Probleme schnell gelöst werden.”

 

Das Beste für uns sind die Echtzeitinformationen

„Unser Team hat sich schnell an die Plattform von Fabrico gewöhnt. Sie war einfach zu bedienen und die Vorteile waren fast sofort ersichtlich. Das beste Feature für uns sind die Echtzeitinformationen über unsere Maschinen und Techniker. Wir wissen jetzt genau, was zu einem bestimmten Zeitpunkt passiert, was unsere Produktivität erheblich gesteigert hat.“

Die Partnerschaft zwischen VIDEOTON und Fabrico hat die operativen Kapazitäten deutlich verbessert

Die Umstellung von manuellen auf automatisierte Systeme verbesserte nicht nur die täglichen Abläufe, sondern lieferte auch strategische Erkenntnisse, die zu einer besseren Entscheidungsfindung auf allen Ebenen der Organisation führten.

"Fabrico hält mich auf dem Laufenden über den aktuellen Stand unserer Ausrüstung!"

Der Hauptfaktor für die Wahl von Fabrico gegenüber anderen ähnlichen Produkten war das gute Preis-Leistungs-Verhältnis. Seit Beginn des Implementierungsprozesses war das Fabrico-Team äußerst hilfsbereit, hat schnell geantwortet und war offen für alle Vorschläge, Kritik und Anpassungswünsche, die wir hatten!

„Effizientes und problemloses Wartungsmanagement mit hervorragender Funktion zur vorbeugenden Wartung“

Das Fabrico-Team reagierte sehr schnell und wir konnten die Lösung innerhalb einer Woche integrieren. Die Benutzer wurden recht schnell eingearbeitet und nach einer kurzen Demo fühlten sie sich sicher genug, um die Lösung täglich zu verwenden.

„Die Echtzeitdaten und strukturierten Prozesse haben unsere Effizienz deutlich verbessert.“

Die regelmäßige Unterstützung und Schulung durch das Fabrico-Team waren für die Aufrechterhaltung unserer hohen Standards von unschätzbarem Wert.

Die Implementierung von Fabrico CMMS hat unsere Wartungsabläufe völlig verändert.

Die Ausfallzeiten haben sich deutlich verringert und dank intelligenter Benachrichtigungen können unsere Techniker jetzt schneller auf Probleme reagieren. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems und die Echtzeitverfolgung haben das Wartungsmanagement reibungsloser und effizienter gemacht. Wir könnten mit den Ergebnissen nicht zufriedener sein!

Mit Fabrico anzufangen war eine sehr gute Entscheidung

„Durch die Nutzung von Fabrico gleich zu Beginn unseres Betriebs konnten wir eine vollständige Datenbank der Geräteleistung erstellen. Dies hat uns wertvolle Erkenntnisse geliefert, die uns dabei helfen, Wartungspläne zu optimieren, Problemen vorzubeugen und die Lebensdauer unserer Maschinen zu verlängern.“

Was früher ein chaotischer und ineffizienter Prozess war, läuft heute reibungslos und datengesteuert ab.

Unsere Maschinen laufen besser, unser Team ist effizienter und ich kann alles in Echtzeit verwalten

Die mobile App und die Smartwatch-Integration von Fabrico haben unsere Wartung revolutioniert.
1 Tag Konfiguration
1 Tag Konfiguration

Richten Sie Ihr adaptiertes Fabrico in nur einem Tag ein.

100% Autoimport
100% Autoimport

Importieren Sie alle relevanten Listen über unseren automatisierten Importassistenten.

Einfaches Onboarding
Einfaches Onboarding

Es ist keine spezielle Schulung erforderlich, da die Mitarbeiter es von selbst übernehmen.

Leader 2025
Trusted software with award-winning performance
Brauchen Sie eine Wartungssoftware?
Machen Sie unseren 2-Minuten-Test.

FAQ

How Cameras Are Integrated into OEE with Fabrico?

Cameras act as an additional visibility layer in Fabrico’s OEE system — capturing the human and process context that sensors or PLC data alone can’t provide. Combining machine + human interface + camera data allows Fabrico to move from partial to full visibility.

1. Capturing True Equipment Availability

  • Cameras detect when a machine is stopped, even if sensors don’t register it (e.g., when a line is technically “on” but not producing) and people do not report.
  • They help validate microstops, idle time, and manual interventions, closing the gap between logged and real downtime.
  • Visual events are automatically time-stamped and linked to machine IDs, updating Availability metrics in real time.

2. Improving Performance Accuracy

  • By analyzing cycle patterns visually, cameras verify whether production runs at the correct speed.
  • They identify manual slowdowns, material jams, or hesitation in operator actions — causes often missed by machine data.
  • This refines Performance calculations, ensuring every second of lost production speed is captured.

3. Enhancing Quality Tracking

  • Cameras can spot defects, misalignments, or rejected parts during the production process.
  • These quality losses are instantly associated with machine or batch records, improving Quality accuracy within OEE.

4. Linking Human and Machine Data

  • Fabrico connects vision data with operator activity, work orders, and machine states — creating a “digital twin” of production.
  • This enables teams to see not just what stopped the line, but who, why, and how it happened.

Result: Complete OEE Visibility

Gibt es zusätzliche Einrichtungs- oder Wartungsgebühren?

Nein, alles ist in der monatlichen Abonnementgebühr enthalten. Sie müssen sich keine Gedanken über zusätzliche Einrichtungs- oder Wartungsgebühren machen.

Was sind die technischen Voraussetzungen für Fabrico?

Fabrico läuft in der Cloud, daher müssen Sie keine Server einrichten oder verwalten. Sie benötigen nur ein mobiles Gerät oder einen Browser, um darauf zuzugreifen.

How does the platform support the entire Asset Lifecycle Management from procurement to disposal?

Our solution extends beyond day-to-day maintenance into full Enterprise Asset Management (EAM). By integrating with your ERP, we track all costs associated with an asset—initial purchase, labor, parts, and service contracts—from acquisition to decommissioning. This comprehensive view allows finance and reliability teams to accurately calculate Residual Value and make data-backed decisions on asset repair vs. replace strategies.

Beyond just OEE, what Reliability and Maintenance KPIs can we track and visualize?

While OEE is critical, our advanced analytics dashboards provide deep visibility into dozens of core maintenance and reliability Key Performance Indicators (KPIs), including:

  • Mean Time Between Failure (MTBF) 
  • Mean Time To Repair (MTTR) 
  • PM Compliance Rate 
  • Machine Utilization Rate
  • Run Time vs. Planned Production Time
  • Availability Losses (planned + unplanned downtime)
  • Performance Losses (speed, microstops, minor stops)
  • Quality Losses (scrap, rework, defects)
  • Throughput per Shift / per Hour
  • Cycle Time vs. Takt Time
  • Changeover Time (SMED metric)
  • Yield Rate / First Pass Yield
  • Scrap & Rework Rate
  • Uptime Ratio
  • Production achievement (planned vs. actual production)
  • Work-in-Process (WIP) Levels
  • Lead Time per Batch / per Order
  • Overall Labor Efficiency (OLE)
  • Capacity Utilization

These insights empower Reliability Engineers to conduct effective Root Cause Analysis (RCA) and continuously optimize maintenance programs.

How does the platform manage Standard Operating Procedures (SOPs) and job-specific documentation in the field?

We eliminate the paper trail by digitizing and centralizing all critical documentation. When a technician scans an asset or accesses a work order on the mobile app, they instantly receive the latest, version-controlled SOPs, checklists, safety warnings, and high-resolution schematics. This guarantees work is performed correctly and safely every time, protecting both your personnel and the quality of your output.

Sind Sie noch am Überlegen?
Überzeugen Sie sich selbst!
Sind Sie noch am Überlegen?

Vereinbaren Sie ein 1-zu-1-Meeting mit unseren Experten oder melden Sie sich direkt für unseren kostenlosen Tarif an.
Keine Kreditkarte erforderlich!

Captera
GetApp
SoftwareAdvice
DNV 9001
DNV 20000-1
DNV 27001
European Union
SAP Silver partner
ISO 9001
ISO 9001
ISO 9001
Fund of funds
Operational program
BASSCOM
Clutch
Forbes
BASSCOM
Clutch
ISO 20000-1
Awarded by Forbes
Indem Sie auf die Schaltfläche „Akzeptieren“ klicken, erklären Sie sich mit der Nutzung einverstanden.Cookies beim Zugriff auf diese Website und bei der Nutzung unserer Dienste. Erfahren Sie mehrWeitere Informationen zur Verwendung und Verwaltung von Cookies finden Sie in unserem Datenschutzrichtlinie und Cookie-Erklärung