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Guía práctica para producción y finanzas · Plataforma de rendimiento industrial · MES, OEE, CMMS e IA Encuentre su fábrica oculta en 30 días

Un método en 7 pasos para poner precio a cada pérdida de producción y recuperar producción de los equipos que ya tiene, basado en la práctica OEE de R.C. Hansen y la mejora continua lean.

Por qué importa7 pasos · 4 semanas

Su equipo habla en minutos. Su director financiero decide en euros.

Una planta media funciona con un OEE de alrededor del 60 %; el nivel de clase mundial para líneas discretas ronda el 85 %. La diferencia es su fábrica oculta: capacidad que ya ha pagado.

El método

Siete pasos de OEE, cuatro semanas

Semana 1 · Paso 1

Mida el OEE real con tres números

Tiempo planificado, unidades buenas y velocidad ideal. Nada más. Si su OEE no coincide con lo que realmente se expide, confíe en el número más bajo.

OEE = (unidades buenas ÷ velocidad ideal) ÷ tiempo planificado

Ejemplo: 4.362 unidades buenas ÷ 4 por minuto = 1.090 minutos de producción perfecta, en 1.830 minutos planificados. OEE 59,6 %

¿No tiene velocidad ideal? Use las 4 mejores horas de sus últimas 400. Método y ejemplo: R.C. Hansen, Overall Equipment Effectiveness.

Semana 1 · Paso 2

Clasifique cada minuto. Sin «otros».

Un minuto sin causa no se puede valorar, y una pérdida sin precio no se corregirá. El OEE más todas las pérdidas debe sumar el 100 % del tiempo planificado.

OEE 59,6 %Paradas 14,2 %Pérdida de velocidad 9,3 %Paradas planificadas 9,3 %Desperdicio 4,3 %Paradas externas 3,3 %

El ejemplo de 40 horas de Hansen. Si las partes no suman el 100 %, hay una pérdida escondida.

Semana 1 · Paso 3

Empiece por el cuello de botella

Un minuto perdido en el cuello de botella es un minuto perdido para toda la planta. Un minuto perdido en otro sitio puede no costar nada.

  • Encuentre el paso que marca el ritmo de la línea (ejemplo: taponado a 100/min entre llenado a 140 y embalaje a 160).
  • Pregunte antes de cada proyecto: si este paso mejora, ¿se moverán la producción o el beneficio de la planta?
  • Si no, trabaje en otra parte.
Semana 2 · Paso 4

Ponga precio a cada pérdida

Solo necesita el precio de venta y el margen bruto por producto.

  • Ingresos en riesgo = unidades perdidas × precio de venta
  • Impacto en el beneficio = unidades perdidas × margen bruto
  • Coste de la parada = mano de obra y gastos generales mientras la línea espera

Ejemplo: 20 unidades por minuto, 2,40 € por unidad, 32 % de margen, 148 € por hora de mano de obra y gastos generales. 1.070 € por hora de parada

Semana 2 · Paso 5

Ordene por dinero, no por minutos

La marcha lenta rara vez llega a la reunión de la mañana. Valorada por año, a menudo supera a la parada que todos recuerdan.

Marcha lenta tras los rearranques165.888 €

Parada no planificada: atascos de la llenadora154.022 €

Cambios de formato que se alargan102.682 €

Desperdicio: defectos de etiqueta33.178 €

Datos de ejemplo, impacto en el beneficio por año. Ordenados por minutos de parada, los atascos de la llenadora habrían parecido la prioridad.

Semana 3 · Paso 6

Elija como máximo tres pérdidas

Ciérrelas rápido. Cada una recibe las mismas cuatro partes. Busque la causa en el proceso, no en la persona.

EvidenciasCódigos de parada, notas de los operarios, la línea de tiempo
ResponsableUn nombre, no un departamento
AcciónOrden de trabajo, actualización del SOP o formación
Resultado verificadoComprobado con datos de producción
Semana 4 · Paso 7

Una mejora cuenta cuando la producción se mueve

No cuando la tarea se cierra. Compare la pérdida antes y después, en unidades y en euros: planificar, hacer, verificar, actuar.

  • ¿Puede vender la producción adicional? Entonces la ganancia es beneficio.
  • ¿No puede? Vuelve en forma de turnos más cortos y menos horas extra.
  • Después vuelva al paso 1 con la siguiente pérdida.

Descargue la guía completa

10 páginas con ejemplos resueltos y una lista de comprobación de 30 días. PDF para leer, PowerPoint para la reunión de su equipo.

Su lista de comprobación de 30 días

Primero encuentre el dinero. Después corríjalo.

  • Semana 1: OEE real en el cuello de botella, cada minuto clasificado
  • Semana 2: un precio para cada pérdida, ordenadas en euros
  • Semana 3: las tres mayores pérdidas, cada una con responsable y acción
  • Semana 4: resultados verificados con datos de producción y comunicados en euros

Más del kit «precio de las pérdidas»

Siga adelante: valorar, demostrar, recuperar

Calculadora0 € · 3 min

¿Cuánto cuesta un minuto de parada en su línea?

Cinco números y luego cada pérdida ordenada en euros, no en minutos.

Abrir la calculadora (en inglés)
Caso real0 € · 5 min de lectura

OEE del 20 % al 62 % en tres meses

80 máquinas CNC en 6 semanas, sin cambios en los PLC y sin paradas de producción.

Leer el caso

Preguntas frecuentes

¿Qué es la fábrica oculta?

La fábrica oculta es la capacidad que su planta ya ha pagado pero pierde en paradas, ciclos lentos, cambios de formato y desperdicio. Es la diferencia entre su producción buena real y lo que sus equipos podrían fabricar en el tiempo planificado.

¿Cómo mido el OEE real?

Divida las unidades buenas entre la velocidad ideal y después entre el tiempo planificado. Solo necesita tres números: tiempo planificado, unidades buenas y velocidad ideal. El OEE más todas las pérdidas debe sumar el 100 % del tiempo planificado.

¿La guía es gratuita?

Sí. Deje una vez su nombre y su correo de empresa y descárguela en PDF o PowerPoint.

Véalo en sus propias líneas

Cada pérdida valorada en tiempo real: reserve una demo en directo

Traiga una línea y una semana de paradas. Le mostraremos cuánto cuestan en el módulo de impacto financiero de Fabrico y qué pérdida corregir primero.

O empiece con un piloto, en cuatro pasos

  1. 1Conecte una línea representativa
  2. 2Mida sus pérdidas en dinero
  3. 3Actúe sobre las de mayor valor
  4. 4Demuestre el valor recuperado

Una planta piloto está operativa en días, con una interrupción mínima para sus equipos.

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