Transformez chaque temps mort en une opportunité d'amélioration continue.

1. Une caméra surveillant la ligne de production

Une caméra unique, positionnée au-dessus ou à côté du poste de travail, enregistre en continu de courts segments vidéo pouvant être associés aux événements de production en temps réel.

2. Les principaux moments d'arrêt sont détectés et analysés

Lorsqu'un micro-arrêt, une baisse de performance ou un arrêt imprévu se produit, le système :

• Signale l'horodatage exact et l'associe à la vidéo correspondante
• Capture des images autour du moment
• Suggère les causes probables en se basant sur des données visuelles et opérationnelles (ex. : absence de matière, opérateur en attente, pièce cassée)
• Met en évidence les objets ou comportements pertinents dans les séquences

3. Les enregistrements sont stockés pour validation et examen

Chaque arrêt bénéficie de preuves visuelles individuelles, permettant aux équipes de valider ou corriger les codes d'arrêt, d'éliminer les suppositions et d'appuyer l'analyse des causes profondes sur des faits réels. Cela facilite la création de tâches KAIZEN étayées par des preuves plutôt que par des hypothèses.

Les séquences vidéo sont stockées de manière sécurisée dans un cloud privé dédié au client, ou sur un serveur privé du client, afin de garantir la conformité aux politiques de confidentialité des données de l'entreprise. 

Une fois installées, la vision par ordinateur et l'infrastructure d'enregistrement vidéo peuvent être utilisées là où les capteurs traditionnels peuvent être insuffisants, par exemple sur des postes à opérations manuelles ou hybrides, ou pour fournir des données complémentaires. La surveillance basée sur l'IA peut être utilisée pour compter la production, la qualité et les autres activités des opérateurs en temps réel. Ces modèles sont personnalisés pour s'adapter à l'environnement et à la structure spécifique de la ligne de production.

En combinant les données des machines, des opérateurs et de la vision par ordinateur, le système offre une visibilité complète sur les performances de production et les inefficacités. Cet ensemble de données unifié sert de source unique de vérité pour l'analyse des performances, la mesure de l'OEE et les initiatives d'amélioration continue. La philosophie des solutions de Fabrico est d'accompagner nos clients pour atteindre une visibilité à 100 % des inefficacités et les résoudre. Ainsi, nous pouvons fournir une transparence de bout en bout, éliminer les angles morts des données et soutenir l'optimisation au niveau de l'entreprise à travers les opérations de fabrication de Bentley