Le logiciel de suivi des arrêts de Fabrico enregistre chaque arrêt machine en direct, depuis l'automate, un capteur IoT ou une caméra. L'opérateur en renseigne la cause sur tablette, en bord de ligne.
Fabrico est un investissement parfait pour l’entreprise : il apporte des économies significatives à un prix raisonnable.Capterra ★★★★★
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Ce que vous obtenez
Vous visualisez les arrêts par cause, ligne, machine et équipe, et leur impact sur la disponibilité. Fabrico est une plateforme MES et TRS dans le cloud pour les industriels, avec la gestion de la maintenance (GMAO) intégrée.
Les arrêts sont relevés directement sur la machine, et non de mémoire en fin de poste : les arrêts courts sont donc comptés comme les longs. Fabrico lit l'état de marche ou d'arrêt dans le signal, horodate le début de l'arrêt et en mesure la durée jusqu'à la reprise.
Chaque machine est paramétrée une fois pour toutes dans le registre des machines, avec ses documents et son historique de réparations, et reçoit une frise chronologique en couleurs : marche, arrêts et micro-arrêts. Sur cette frise, un poste haché de petits arrêts ne ressemble en rien à un poste marqué par une seule longue panne, même à durée d'arrêt égale.
Une même usine peut combiner trois sources de signal, choisies machine par machine et détaillées sur la page de notre logiciel de surveillance des machines :
Le signal machine indique qu'une ligne s'est arrêtée. Ce sont les opérateurs, sur place, qui savent pourquoi : c'est donc à eux de renseigner la cause de chaque arrêt.
Dans l'application Fabrico, l'opérateur choisit la cause dans une liste de motifs définie avec vous : manque matière, changement de série, attente maintenance ou panne, par exemple. Le début et la durée de l'arrêt proviennent du signal machine, et l'opérateur n'a plus qu'à ajouter le motif.
Chaque arrêt codifié reste rattaché à sa machine, à sa ligne et à son équipe. C'est ce qui permet ensuite de le comptabiliser par cause, par ligne ou par équipe.
Fabrico fonctionne sur tablette iOS et Android, ainsi que dans un navigateur web. L'interface est disponible en français, anglais, allemand, polonais et bulgare, et d'autres langues peuvent être ajoutées.
Un opérateur qui conduit plusieurs machines scanne le code QR de l'une d'elles pour ouvrir sa fiche, sans avoir à la chercher dans la liste de l'usine.
Pendant le poste, ces mêmes données s'affichent à l'écran pour le suivi de production. Le tableau de bord montre quelles machines tournent, lesquelles sont à l'arrêt et depuis combien de temps, à côté du TRS en cours.
Les tableaux de bord sont paramétrés pour votre entreprise : production et maintenance travaillent sur les mêmes chiffres, définis ensemble. Ils servent tout au long de la journée :
Les temps d'arrêt correspondent au volet disponibilité du TRS. La disponibilité rapporte le temps de fonctionnement réel d'une machine à son temps de production planifié : tout arrêt comptabilisé en temps d'arrêt la fait donc baisser.
Fabrico calcule le TRS selon la formule Disponibilité × Performance × Qualité. Un arrêt non planifié, comme une panne ou une attente matière, se retrouve dans le facteur disponibilité de la machine et du poste concernés.
Quand la disponibilité recule sur une ligne, la liste des arrêts de cette ligne, sur ce poste, montre quelles causes l'ont fait chuter. Arrêts et TRS proviennent de la même source : pas de second tableur à rapprocher.
Fabrico détecte les micro-arrêts à partir du signal machine et les affiche séparément des arrêts longs. Les cycles lents sont comptés en perte de performance, et non en temps d'arrêt : l'équipe distingue ainsi une machine restée à l'arrêt d'une machine qui a tourné en dessous de sa cadence nominale.
Pour le TRS dans son ensemble, découvrez notre logiciel TRS. Notre calculateur de TRS chiffre l'écart entre votre TRS actuel et votre TRS cible.
Voyez-le en direct sur vos propres lignes.
Ou démarrez par un pilote, en quatre étapes
Un site pilote est opérationnel en quelques jours, avec un minimum de perturbations pour vos équipes.
S’adapte aux systèmes, sites et normes que vous avez déjà
Conçu pour les groupes industriels : intégré à votre IT et à votre OT, sécurisé dès la conception et assez simple pour chaque équipe.
Se connecte aux ERP comme SAP et Oracle pour la gestion complète du cycle de vie des équipements, et à la couche OT via les automates, capteurs et caméras.
Entreprise et solution certifiées ISO, avec contrôle d’accès par rôle sur chaque équipement et chaque donnée financière.
Standardisez entre les usines, comparez les sites et répondez aux exigences du groupe depuis une plateforme centrale unique.
Faisant partie d’un groupe international, les exigences qui viennent du niveau groupe vers notre production sont déjà disponibles dans Fabrico, bien en avance. Avec Fabrico, tous nos besoins sont couverts et même dépassés.
Valentin Alexandrov · Responsable de la transformation, SchaefflerLes questions que chaque usine pose en premier
Oui. Les machines anciennes reçoivent un boîtier IoT avec des capteurs externes, et les postes manuels peuvent utiliser des caméras qui comptent la production.
Une ligne pilote est opérationnelle en quelques jours. La formation se fait en direct et sur site, et le support répond en moins de 2 heures.
Fabrico est un MES léger : collecte des données machine, suivi de la production, analyse du TRS et des arrêts, et intégration avec SAP et d’autres ERP. Le lancement des ordres, les nomenclatures, les gammes et la traçabilité restent dans votre ERP.
Certifié ISO/IEC 27001, ISO 9001 et ISO/IEC 20000-1, hébergé sur AWS dans l’UE, avec un accès par rôle.
Un logiciel de suivi des arrêts enregistre les arrêts des machines et des équipements : l'heure de début de chaque arrêt, sa durée et sa cause. Fabrico relève chaque arrêt en temps réel et totalise les minutes perdues par cause, pour faire ressortir en premier les plus grosses pertes.
Le suivi automatique des arrêts s'appuie sur le signal de marche et d'arrêt de la machine elle-même, et non sur des feuilles d'arrêt remplies à la main. Fabrico enregistre l'arrêt dès que le signal change, avant même que quelqu'un ait à l'expliquer.
Oui, Fabrico repère les arrêts de quelques secondes sur le même signal machine que les arrêts longs, et les classe en micro-arrêts. Les cycles plus lents que la cadence nominale sont comptabilisés dans le facteur performance du TRS.
Fabrico intègre une GMAO : arrêts et réparations sont suivis sur les mêmes machines. C'est un technicien qui ouvre le bon de travail, directement depuis l'arrêt, et le temps de réparation alimente le MTTR et le MTBF de la machine.
Avec du matériel à installer, comptez environ un mois pour poser et connecter les dispositifs, et 3 à 4 mois pour le déploiement complet. Codes d'arrêt, horaires de poste et tableaux de bord se paramètrent avec vos équipes en cours de projet.
Les codes d'arrêt sont une liste de causes définie en commun, comme un bourrage, un changement d'outil ou l'absence d'opérateur. Quand une machine s'arrête, l'opérateur sélectionne le motif dans cette liste fermée au lieu d'écrire un commentaire libre : les temps d'arrêt peuvent ainsi s'additionner par cause.
Découvrez ce que vous coûtent vos pertes. Récupérez la production que vous possédez déjà.
La plupart des clients atteignent le ROI en 3 mois. Voyez vos propres pertes chiffrées lors d’une démo en direct, ou démarrez par un pilote ciblé sur une ligne représentative.
Plus de détails
La disponibilité est le temps de fonctionnement divisé par le temps de production planifié. Le temps de production planifié correspond à l'équipe moins les pauses prévues et tout autre temps où la machine n'était pas censée tourner. Le temps de fonctionnement est le temps de production planifié moins les arrêts survenus pendant ce temps.
Un exemple avec des chiffres fictifs, pour une équipe de 8 heures :
Fabrico fait ce calcul pour chaque machine et chaque équipe à partir des arrêts enregistrés, et la liste des arrêts montre de quelle cause vient chacune de ces 45 minutes. La disponibilité est ensuite multipliée par la performance et la qualité pour obtenir le TRS.
Dès qu'un arrêt a une durée et un motif, vous disposez des données nécessaires à une analyse des causes : ce qui s'est arrêté, quand, combien de temps et pourquoi. Les arrêts par cause et le classement des machines par nombre de réparations font partie des rapports standard : personne n'a à les construire dans un tableur.
Une usine peut afficher un TRS moyen honorable alors qu'une de ses machines s'arrête sans cesse pour la même raison. En revue hebdomadaire, l'équipe examine les causes majeures de la machine la plus pénalisante, décide de ce qu'il faut changer et vérifie la semaine suivante si ces minutes ont diminué.
Regroupez et filtrez les arrêts selon la façon dont vous pilotez l'usine :
La panne sur la ligne et la réparation qui suit sont gérées dans un même système, car la GMAO fait partie de Fabrico. Quand un arrêt nécessite une réparation, un technicien ouvre un bon de travail à partir de cet arrêt et prend l'intervention en charge sur son téléphone ou sa tablette, où qu'il se trouve dans l'usine.
Le circuit des interventions d'urgence enregistre le temps de réaction, et le chronomètre automatique mesure la durée de la réparation. Personne n'a ensuite à ressaisir la panne dans un logiciel de maintenance à part.
Chaque réparation s'ajoute à l'historique de réparations de la machine. Fabrico en tire, pour chaque machine, le temps moyen de réparation (MTTR) et le temps moyen entre pannes (MTBF).
Vous voyez ainsi quelles machines tombent le plus souvent en panne, lesquelles sont les plus longues à réparer, et si le temps a été perdu à attendre le technicien ou pendant la réparation elle-même.
La production connaît la cause de l'arrêt, et la maintenance voit ce qu'il a fallu pour remettre la machine en route.
Pour les groupes présents sur plusieurs sites, un compte groupe affiche toutes les usines dans une même vue. Les rapports comparatifs entre usines les placent côte à côte, pour situer chaque site par rapport aux autres.
La gestion des droits par rôle détermine qui voit une seule usine et qui voit tout le groupe, et le journal d'audit indique qui a modifié quoi. Pour les connexions au niveau du groupe, le SSO via SAML est disponible en intégration sur mesure.
La comparaison prend tout son sens quand les usines partagent les mêmes codes d'arrêt : un arrêt « attente matière » signifie alors la même chose sur chaque site.
Les données d'arrêt n'ont pas à rester dans Fabrico : toute liste s'exporte sous Excel pour vos propres rapports. Fabrico se connecte aussi à vos autres systèmes via l'API REST, et les interventions de maintenance sont synchronisées dans les deux sens avec SAP PM.
Au démarrage, votre parc machines peut être importé en masse depuis Excel au lieu d'être saisi à la main.
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