Drei Zahlen und zwei Klicks genügen. Der Rechner bewertet Ihre Produktionsverluste so, wie es das Fabrico-Modul für finanzielle Auswirkungen tut. Dann zeigt er, wie viel dieser Kosten MES- und OEE-Software mit integriertem CMMS auf Ihren Linien zurückgewinnen kann.
Stillstandkostenrechner
Beginnen Sie mit Ihren Engpasslinien, denn sie bestimmen die Ausbringung des Werks. Das Beispiel ist ein FMCG-Werk mit Branchendurchschnittswerten; ändern Sie eine beliebige Zahl, und das Ergebnis passt sich an.
Finanzielle Auswirkungen
Hat ein Verlust kein Preisschild, hat er keine Priorität. Das sind die Formeln, die das Fabrico-Modul für finanzielle Auswirkungen Minute für Minute auf jeder Linie rechnet, angewendet auf Ihre Zahlen.
Entgangener Gewinn pro Jahr gegenüber perfekter Produktion
Was die Senkungen im ersten Jahr zurückgewinnen, jedes Jahr
+9,4 % Produktionsausbringung mit denselben Linien
Produktionswochen pro Jahr, mit denselben Linien
Ihre Top drei: Umrüstungen · Kurzstillstände und langsame Zyklen · Ausfälle. Zusammen machen sie 74 % des rückgewinnbaren Werts aus. Hansens Regel: nicht mehr als drei Schlüsselprojekte gleichzeitig, Engpässe zuerst.
Anmeldung
verlorene Einheiten × Verkaufspreis31.900 €/ Std.wenn diese Linien stillstehenverlorene Einheiten × Bruttomarge9.583 €/ Std.wenn diese Linien stillstehenPersonal- und Gemeinkosten, während die Linie wartet480 €/ Std.wenn diese Linien stillstehenBeispieldaten, bis Sie die Eingaben ändern. In Fabrico laufen dieselben Formeln in Echtzeit, mit Ihrem Verkaufspreis und Ihrer Bruttomarge pro Artikel, auf Schicht-, Linien-, Werks- und Gruppenebene.
Die versteckte Fabrik
R.C. Hansen vergleicht ein OEE-Programm mit einer Kapazitätserweiterung: Das Programm kostet einen Bruchteil des Kapitals, dauert Monate statt Jahre, und eine neue Linie läuft womöglich nur mit der OEE, die Sie heute haben.
Verluste werden an den vorhandenen Anlagen gefunden, bewertet und gesenkt. Das volle Ergebnis erreichen Sie nach etwa 12 Monaten.
Die Zeitangaben für Investitionsprojekte und der OEE-Vorbehalt stammen von Hansen, Kapitel 3.
Das Prinzip
Zurückgewonnene Kapazität dient dazu, die Nachfrage mit den vorhandenen Anlagen zu decken, nicht dazu, Lagerbestand aufzubauen. Deshalb fragt der Rechner, ob Sie mehr verkaufen können.
Methode
Eine erste Einschätzung, die ein Finanzteam nachvollziehen kann, auf Basis der Business-Case-Methode aus R.C. Hansens Overall Equipment Effectiveness. Alle Annahmen sind hier aufgeführt.
OEE plus alle Verluste ergeben 100 % der geplanten Zeit, aufgeteilt in sechs Verlustgruppen wie im Rechenbeispiel von Hansen: Ausfälle, Umrüstungen, Kurzstillstände und langsame Zyklen, Stopps durch Bediener, Verfahren und Material, Ausschuss und Nacharbeit sowie Wartezeiten.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, vor und nach den Senkungen im ersten Jahr. Die Produktionsausbringung steigt im gleichen Maß wie die OEE.
Wenn Sie sie verkaufen können: zusätzliche Ausbringung × Bruttomarge. Wenn die Nachfrage stagniert: nicht mehr benötigte Stunden × Kosten pro Stunde. „Teilweise“ teilt den Wert je zur Hälfte auf. Eine Stunde Stillstand wird als gefährdeter Umsatz, Gewinn sowie Personal- und Energiekosten bewertet.
Der Anteil reaktiver Arbeit an der Instandhaltung sinkt von 40 % auf 30 %, und eine reaktive Reparatur kostet dreimal so viel wie eine geplante (Hansen: 3- bis 5-mal). Das spart etwa 11 % Ihres Instandhaltungsbudgets.
R.C. Hansen, Overall Equipment Effectiveness: A Powerful Production/Maintenance Tool for Increased Profits (Industrial Press, 2001): Verlustklassifizierung, die Business Cases „gleiche Ausbringung“ und „alles verkaufen“, der Vergleich zwischen OEE-Programm und Investition, Kosten reaktiver vs. geplanter Reparaturen und die OEE-Bewertungen. S. Nakajima, Introduction to TPM: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Siemens, The True Cost of Downtime 2024: die Kosten einer Stunde Stillstand im FMCG-Bereich, umgerechnet in Euro (rund 32.000 €).
So funktioniert es im Produkt: Echtzeit-Produktionsüberwachung und automatische Erfassung von Stillständen in MES & OEE, Instandhaltungsmanagement (CMMS), vorbeugende Instandhaltung sowie Analysen und Berichte.
Sie ist eine erste Einschätzung auf Basis der OEE-Business-Case-Methode von R.C. Hansen und Ihrer eigenen Zahlen. In einem Pilotprojekt misst Fabrico die realen Verluste auf einer Linie, sodass Ihre eigenen Daten die Schätzung innerhalb weniger Wochen ersetzen. Prüfen Sie das Ergebnis mit Ihrem Finanzteam, bevor Sie entscheiden.
Die meisten Werke, die ihre OEE nicht gemessen haben, liegen bei etwa 60 %. Wenn Sie die Gutmenge, die geplanten Stunden und die ideale Taktrate Ihres Engpasses kennen, gilt: OEE = Gutteile ÷ (geplante Stunden × ideale Taktrate). Der OEE-Rechner auf fabrico.io führt Sie durch die Berechnung.
Weil zurückgewonnene Kapazität ihre Marge nur dann wert ist, wenn Kunden sie kaufen. Stagniert die Nachfrage, zahlt sich dieselbe Verbesserung in weniger Überstunden und Wochenendschichten aus. Hansen nennt das die Fälle „alles verkaufen“ und „gleiche Ausbringung“; der reale Wert liegt meist dazwischen.
Nein. Kürzere Ausfälle werden einmal gezählt, als zurückgewonnene Ausbringung. Die Einsparung in der Instandhaltung (CMMS) umfasst nur Reparaturkosten: mehr geplante, weniger reaktive Arbeit.
Weil Fabrico pro Werk angeboten wird, für die Module, Linien und Standorte, die Sie wählen. Betrachten Sie das Potenzial als das, was zu gewinnen ist. In einem 30-minütigen Gespräch zeigen wir, was ein Angebot für Ihr Werk umfasst, und eine Pilotlinie ist in wenigen Tagen live.
Nirgendwohin, es sei denn, Sie senden sie uns. Der Rechner läuft in Ihrem Browser. Wenn Sie uns über diese Seite kontaktieren, können Sie Ihre Ergebnisse anhängen, damit wir uns auf das Gespräch vorbereiten können.
Nächster Schritt
Bringen Sie die Stopps einer Linie aus einer Woche mit. Wir bewerten sie gemeinsam mit Ihnen und zeigen, was ein Pilotprojekt belegen würde.
Live-Demo
Wählen Sie einen passenden Termin. Wir zeigen Ihnen Fabrico live und gehen Ihre Ergebnisse aus dem Rechner mit Ihnen durch.
Ein Pilotstandort ist in wenigen Tagen in Betrieb, mit minimaler Störung für Ihre Teams.