Computer Vision in der Baustoffindustrie: Säcke, Steine und Betonfertigteile

Ihr Rotationspacker hat eine SPS. Ihre Steinformmaschine zählt ihre Takte. Ihre Fertigteilproduktion hat einen Kran, ein Härtezelt und eine Kolonne mit Glättkellen, und nichts zählt, was sie verlässt.

Diese Seite richtet sich an Werksleiter, Produktionsleiter und KVP-Verantwortliche in der Baustoffindustrie: Betonfertigteile, Betonsteine und Pflaster, Ziegel und Fliesen, Gipsplatten, Dämmstoffe und Dachbahnen sowie die Absackanlagen für Zement, Mörtel und Gips.

Sie zeigt, wo sich eine Kamera lohnt, wo das Maschinensignal reicht und was Sie jeden Anbieter fragen sollten. Wir verkaufen Fabrico, also prüfen Sie unsere Aussagen hier wie die jedes anderen Anbieters.

Computer Vision in der Baustoffindustrie: zählen, nicht prüfen

Baustoffwerken werden unter einem Namen zwei Arten von Kamerasystemen verkauft. Inspektionssysteme prüfen das Produkt: Fliesenoberflächen, Plattenkanten, Steinhöhe, das Gewicht eines Sacks. OEE-Kameras zählen die Gutmenge und zeigen Ihnen, was bei einem Stillstand passiert ist.

Beide arbeiten nebeneinander. Die Ausschusszählung einer Kontrollwaage oder einer Plattenlinie, aus ihrer SPS oder über ein Zählsignal gelesen, kann in den Qualitätsfaktor der OEE einfließen, sodass ein ausgeschleuster Sack oder eine ausgeschleuste Platte nur einmal zählt.

Wo sich die Verluste im Baustoffwerk verstecken

Diese Werke verbinden schnelle Maschinen mit langsamer, manueller Arbeit und Arbeit im Freien. Ein großer Teil der verlorenen Zeit liegt dort, wo beides aufeinandertrifft: am Sackaufstecker, am Paketierer, am Ofenwagen und auf dem Lagerplatz.

Absackanlagen für Zement, Mörtel und Gips

Ein Rotationspacker ist schnell. Haver & Boecker, ein Hersteller von Packmaschinen, gibt für seine ROTO-PACKER RV Ventilsackpacker bis zu 16 Füllstutzen und eine Leistung zwischen 1.000 und 6.000 Säcken pro Stunde an (auf seiner Website am 12.11.2026). Das sind Herstellerangaben für die eigenen Maschinen, kein Liniendurchschnitt.

Bei diesen Leistungen kostet ein Kurzstopp schnell Säcke. Die üblichen Ursachen liegen um die Packmaschine herum, nicht in ihr: Das Leersackmagazin läuft leer, der Sackaufstecker verfehlt einen Stutzen, ein Sack platzt und die Stutzen müssen gereinigt werden, oder der Palettierer staut sich, weil kein Stapler kam.

Ältere und kleinere Linien und viele Mörtel- und Gipswerke stecken die Säcke noch von Hand auf oder palettieren von Hand. Dort zählt nichts die Säcke, die auf der Palette ankommen.

Zur Einordnung: Der US Geological Survey schätzt die Lieferungen von Portland- und Kompositzement in den USA und Puerto Rico, einschließlich Importen, für Januar bis September 2025 auf 76,4 Millionen Tonnen und die von Mauerzement auf 1,62 Millionen. Vieles davon wird lose transportiert, aber jede abgesackte Tonne läuft über eine Packmaschine, und tausend Tonnen in 25-kg-Säcken sind 40.000 Säcke.

Für die Leistung zählen Sie an der Packmaschine, für die Qualität die Gutsäcke am Palettierer. Zu Offensäcken und FFS-Säcken (Form, Fill, Seal) siehe Stillstände an Absacklinien. Zum Stapelende siehe Stillstände am Palettierer.

Betonstein- und Pflastermaschinen: Formwechsel und Wartezeiten beim Aushärten

Eine Steinformmaschine arbeitet in kurzen Takten, und ihre SPS kennt jeden davon. Nutzen Sie dieses Signal für Laufstatus und Taktzählung.

Der Verlust liegt drumherum. Ein Formwechsel legt die Maschine still, und ein Werk mit vielen Pflasterformaten wechselt oft die Form. Farbwechsel bringen zusätzlich Vorsatzbetonwechsel. Buchen Sie Formwechsel mit eigenem Code innerhalb der geplanten Zeit, sonst verschwinden sie aus dem Bericht.

Nach der Maschine fahren Bretter mit frischer Ware über ein Regal oder einen Fingerwagen in die Härtekammern. Sind die Kammern voll oder ist der Paketierer langsam, wartet die Maschine. Buchen Sie das als blockierte Zeit, nicht als Störung.

Am Paketiererausgang gehen die Steinpakete zur Umreifungsmaschine und zum Stapler. Eine Kamera dort zählt gute Pakete, und das Video zeigt, ob die Lücke um 10:40 vom Paketierer, von der Umreifung oder vom Stapler kam.

Betonfertigteile: Der Lagerplatz hat keine SPS

Betonfertigteile werden in Formen oder auf Fertigungsbahnen betoniert, gehärtet, ausgeschalt, von Hand nachbearbeitet und per Kran auf den Lagerplatz gebracht. Ein Zyklus dauert Stunden, nicht Sekunden.

Die Aushärtung gibt den Takt vor. Die National Precast Concrete Association empfiehlt, erhöhte Temperaturen erst nach dem Erstarrungsbeginn des Frischbetons aufzubringen, der laut ihr meist nach 2 bis 4 Stunden eintritt. Sie weist auch darauf hin, dass die meisten Fertigteilwerke die normale Aushärtung beschleunigen, um ehrgeizige Produktionspläne zu halten.

Der Engpass ist also die Form. In der Fertigteilproduktion wird die OEE oft an der Form oder Bahn gemessen: Elemente pro Form und Tag, und wie lange eine Form leer stand, weil sie auf Ausschalen, Reinigen, Bewehrung oder den Kran wartete.

Eine Kamera am Nachbearbeitungsplatz oder an der Ausfahrt des Lagerplatzes zählt die ausgehenden Elemente. Die Wartegründe kommen von der Kolonne. Mehr zu manueller Arbeit finden Sie unter Computer Vision und OEE in der manuellen Montage.

Ziegel und Fliesen: Der Ofen läuft, die Enden warten

Ein Tunnelofen läuft rund um die Uhr, und seine Steuerung kennt den Schubtakt. Die Verluste liegen an beiden Enden: an der Setzmaschine, die Rohlinge auf Ofenwagen setzt, und beim Entladen, Sortieren und Verpacken nach dem Ofen.

Wartet ein Ofenwagen auf die Setzmaschine oder auf das Entladen, wird der Ofen langsamer oder läuft mit einer Lücke. Erfassen Sie Wartezeiten der Ofenwagen mit eigenem Code. Zählen Sie die Pakete, die die Verpackungslinie verlassen, mit einer Kamera dort, wo Sortieren und Verpacken manuell laufen oder die Packmaschine keine Zählung liefert.

Gipsplatten, Dämmstoffe und Dachbahnen

Platten-, Dämmstoff- und Schindellinien laufen kontinuierlich und sind gut instrumentiert. Nutzen Sie ihre SPS für Laufstatus, Länge und Zählung.

Kameras lohnen sich am Ende dieser Linien: beim manuellen Stapeln, beim Verpacken in Bündel und auf Paletten und an älteren Wicklern, die keine brauchbare Zählung liefern.

Staub, Regen und Nassreinigung

Das sind harte Bedingungen für ein Objektiv. Zement- und Gipsstaub legt sich auf das Glas. Lagerplätze liegen im Freien, mit Sonne, Regen und Frost. Betonsteinwerke und Fertigteilhallen werden mit dem Schlauch abgespritzt.

Staub ist zuerst ein Gesundheitsthema. OSHA nennt die Herstellung von Ziegeln, Betonsteinen und keramischen Produkten unter den Tätigkeiten, bei denen Menschen Quarzstaub ausgesetzt sind, und gibt an, dass in den USA rund 2,3 Millionen Menschen bei der Arbeit Quarzstaub ausgesetzt sind. Gute Staubbekämpfung schützt Menschen und hält zugleich ein Objektiv länger sauber.

Fordern Sie ein Gehäuse mit Schutzart gegen Staub und Wasser, eine Haube gegen Sonne und Regen und eine Beleuchtung, die sich nicht mit der Tageszeit ändert. Montieren Sie Kameras abseits der Füllstutzen, des Krans und des Staplerwegs. Siehe Kameraplatzierung und Beleuchtung an der Produktionslinie.

Wo eine Kamera im Baustoffwerk hingehört

Hier ein Beispielwerk.

Wie Sie die Kameras für einen ganzen Standort zählen, lesen Sie unter wie viele Kameras pro Linie.

Kamera, Sensor oder Bediener: Station für Station

Das ist typisch für einen Baustoffstandort, keine Regel. Prüfen Sie jede Maschine.

Selten brauchen Sie an jeder Station eine Kamera. Die Übersicht unten zeigt, wo sie sich lohnt.

Bringen Sie Ihre Stationsliste und die Stillstandsprotokolle einer Woche zu einer Demo mit, und wir gehen sie Station für Station durch.

Auf einen Blick: Rotationspacker, Steinformmaschinen und Öfen nutzen das Maschinensignal; manuelles Absacken, alte Palettierer, Paketiererausgänge, die Fertigteil-Nachbearbeitung und manuelles Ziegelverpacken bekommen eine Kamerazählung.

Rechenbeispiel: eine Schicht an einer älteren Zement-Absacklinie

Das sind Beispielzahlen, sie beschreiben kein reales Werk. Ein Rotationspacker mit 8 Stutzen und einer Idealleistung von 40 Säcken pro Minute läuft eine Schicht von 480 Minuten.

Die SPS der Packmaschine liefert den Laufstatus und zählt die gefüllten Säcke. Der Palettierer ist alt und liefert keine Zählung, an die jemand herankommt, also zählt eine Kamera an seinem Ausgang die gestapelten Gutsäcke. Geplatzte Säcke und Gewichtsausschleusungen machen die Differenz aus.

Stillstände dauerten 110 Minuten: Kurzstopps am Sackaufstecker 30, geplatzte Säcke und Stutzenreinigung 20, Palettierer blockiert und Warten auf einen Stapler 25, ein Zementsortenwechsel 15 und eine Störung 20. Die Laufzeit beträgt 370 von 480 Minuten, die Verfügbarkeit also 77,1 %.

Bei 40 Säcken pro Minute hätten 370 Minuten für 14.800 Säcke gereicht. Die Packmaschine zählte 13.320, die Leistung beträgt also 90 %. Die Differenz sind 37 Minuten Langsamlauf.

Die Kamera zählte 13.054 Gutsäcke auf Paletten. Es bleiben 266 geplatzte und ausgeschleuste Säcke, die Qualität beträgt also 98,0 %. Diese 266 Säcke entsprechen etwa 7 Minuten Packmaschinenzeit.

OEE = 77,1 % x 90 % x 98,0 % = 68,0 %. Gegenprobe auf dem kurzen Weg: 13.054 Gutsäcke von 19.200 möglichen ergeben ebenfalls 68,0 %.

Am wichtigsten ist die Staplerwartezeit. Ohne Blick auf den Palettierer sehen diese 25 Minuten wie eine Störung der Packmaschine aus. Mit der Kamerazählung und dem Video für diese Minuten kann der Bediener sie als blockierte Zeit buchen, und jeder sieht, warum kein Stapler kam.

Acht Prüffragen an jeden Kamera- oder OEE-Anbieter für Baustoffwerke

Stellen Sie diese Fragen jedem Anbieter, auch uns. Nehmen Sie eine echte Schicht aus der letzten Woche als Testfall.

Testen Sie an einer Linie, bevor Sie am ganzen Standort ausrollen. Siehe unseren Leitfaden zu einem Computer-Vision-Pilotprojekt für OEE. Wenn Sie Kamera-OEE-Tools vergleichen, siehe Computer-Vision-Software für OEE im Vergleich.

Kameras, Datenschutz und der Betriebsrat

An Packmaschinen, Paketierern und Nachbearbeitungsplätzen arbeiten Menschen, und eine Kamera wird einige von ihnen sehen. Informieren Sie die Belegschaft, bevor eine Kamera montiert wird. In vielen europäischen Ländern sprechen Sie zuerst mit dem Betriebsrat.

Richten Sie die Kamera auf Säcke, Pakete oder Elemente, nicht auf die Mannschaft. Berichten Sie nach Linie und Schicht, nicht nach Person. Fragen Sie jeden Anbieter, auch uns, welche Datenschutz-Maskierung heute live ist und was noch auf der Roadmap steht.

Das Kamera-Add-on von Fabrico zählt Produkte, keine Menschen. Eine ausführlichere Checkliste finden Sie unter Kameras an der Produktionslinie ohne Überwachung.

Wo Fabrico passt

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE und Light MES. Das leistet sie heute in einem Baustoffwerk.

• Stillstände und Zählungen: aus dem Maschinensignal, über die SPS der Packmaschine, der Steinformmaschine oder der Linie, einen Sensor oder einen Zähler.
• Stillstandsgründe: trägt der Bediener an der Linie ein, auf Tablet oder Smartphone.
• OEE und Verluste: OEE, Stillstände und Verluste nach Linie und Schicht, mit Verlusten in Geld. Im Web, auf iOS und Android.
• Kameras, ein Add-on auf Anfrage: KI-Kameras im Add-on zählen die Ausbringung, wo die Maschine kein brauchbares Signal liefert, etwa beim manuellen Absacken und Palettieren, an Paketiererausgängen und in der Fertigteil-Nachbearbeitung; testen Sie jede Station zuerst in einem Pilotprojekt. Mit dem Add-on können Sie das Kameravideo für jeden Moment auf der Schicht-Zeitleiste öffnen. Im Standard-Setup wird das Add-on-Video auf Anfrage gestreamt, nicht in Fabrico gespeichert.
• Ihre Daten: verlassen das System über eine REST-API, Webhooks und Excel- oder CSV-Export.

Roadmap, heute nicht live: vom Kamera-Add-on erkannte Stillstände, Stauzonen im Video und Vorschläge des Add-ons für den Stillstandsgrund.

Was Fabrico nicht macht: Inspektion. Sie bleibt bei Ihren Kontrollwaagen und Inspektionssystemen und speist den Qualitätswert in Fabrico über das Ausschusssignal oder einen Zähler. Fabrico steuert keine Packmaschinen, Öfen oder Härtekammern. Zu Planung und Feinplanung fragen Sie uns in der Demo.

Mehr zum ganzen Produkt: das Computer-Vision-Add-on von Fabrico für OEE. Für Zement- und Betonwerke, die Plattformen vergleichen: MES- und OEE-Plattformen für Zement und Beton, dazu unser Leitfaden zu OEE-Software. Alle acht Prüffragen oben gelten auch für uns.

Bringen Sie das Stillstandsprotokoll einer Schicht von einer Absacklinie oder Steinformmaschine zu einer Demo mit, und lassen Sie sich zeigen, welche Zahlen wir füllen können und welche nicht.

Häufige Fragen

Welche Station im Baustoffwerk sollte die erste Kamera bekommen?

Meist die mit der schwächsten Zählung: manuelles Absacken oder Palettieren, ein Paketiererausgang ohne Zähler oder ein Nachbearbeitungsplatz für Betonfertigteile. Eine Packmaschine oder Steinformmaschine mit einer SPS-Zählung, der Sie vertrauen, kommt zuletzt.

Kann eine Kamera Fliesen, Platten oder Steine auf Fehler prüfen?

Ja, aber das ist eine Inspektionskamera, keine OEE-Kamera. Oberflächen-, Kanten- und Maßprüfungen übernehmen Inspektionssysteme. Fabrico verkauft keine Inspektion. Die Ausschusszählung des Inspektionssystems kann in den Qualitätsfaktor der OEE einfließen.

Funktioniert Computer Vision in der staubigen Packerei eines Zementwerks?

Das kann funktionieren, wenn das Gehäuse für Staub ausgelegt ist und die Kamera abseits der Füllstutzen sitzt. Fragen Sie jeden Anbieter, wie das Objektiv sauber bleibt und was mit der Zählung passiert, wenn sich Staub ansammelt.

Kann eine Kamera Betonfertigteile auf einem Lagerplatz im Freien zählen?

Sie kann Elemente zählen, die einen Nachbearbeitungsplatz verlassen oder die Ausfahrt des Lagerplatzes passieren, wenn die Sicht frei und das Licht gleichmäßig ist. Testen Sie das bei tief stehender Sonne, bei Regen und nachts, bevor Sie sich darauf verlassen. Siehe Kameraplatzierung und Beleuchtung.

Wird das Kameravideo gespeichert?

Nicht in Fabrico. Im Standard-Setup wird das Video aus dem Kamera-Add-on auf Anfrage gestreamt, und Sie können es für jeden Moment auf der Schicht-Zeitleiste öffnen. Stellen Sie jedem Anbieter dieselbe Frage, und fragen Sie, wo sein Video liegt.

Was bestimmt die Kosten von Computer Vision im Baustoffwerk?

Preise gibt es per Angebot. Kostentreiber sind die Zahl der Linien und Kameras, Gehäuse für Staub und Witterung, die Montage, das Netzwerk bis in die Halle oder auf den Lagerplatz und die Schulung. Geben Sie jedem Anbieter dieselbe Stationsliste, damit die Angebote vergleichbar sind.

Möchten Sie es an einer Linie wie Ihrer sehen? Buchen Sie eine Demo und bringen Sie eine Schicht von einer Absacklinie oder Steinformmaschine mit.