Light MES: Was es abdeckt, was es weglässt und wann es für Ihr Werk reicht

Das Wichtigste in Kürze

Ein Light MES, auch MES light oder schlankes MES genannt, ist der Teil eines Manufacturing Execution Systems, der die Maschinen im Blick behält. Es erfasst Maschinendaten, zeigt, was jede Linie gerade tut, protokolliert jeden Stillstand mit seiner Ursache und berechnet aus all dem die OEE. Aufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP.

• Der Begriff hat keine feste Definition. Anbieter verwenden ihn für drei verschiedene Arten von Produkten, fragen Sie also nach, welche man Ihnen gerade zeigt.
• Ein Light MES reicht aus, wenn Ihre größten Verluste Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Ausschuss sind und Ihr ERP die Aufträge bereits gut genug abwickelt.
• Ein vollständiges MES brauchen Sie, wenn Behörden oder Kunden Genealogie oder elektronische Chargenprotokolle verlangen oder wenn die Zuteilung der Aufträge und die Steuerung der Arbeitsgänge täglich Probleme machen.
• Starten Sie mit einer Pilotlinie, beziffern Sie deren Verluste in Geld und rollen Sie dann Linie für Linie nach denselben Regeln aus.

Den meisten Werken fehlt kein MES. Ihnen fehlt die Antwort auf eine einzige Frage: Wo ist letzte Nacht auf Linie 2 die Zeit geblieben? Ein vollständiges MES kann sie beantworten, am Ende eines werksweiten Projekts. Ein Light MES ist darauf ausgelegt, sie zuerst zu beantworten, auf einer Linie, mit den Maschinen, die Sie bereits haben.

Dieser Leitfaden erklärt, was ein Light MES abdeckt, was es weglässt, woran Sie erkennen, ob es für Ihr Werk reicht, und wie Sie anfangen. Bis zum Abschnitt über die Rolle von Fabrico bleibt er herstellerneutral. Für das Gesamtbild eines vollständigen Systems und die ISA-95-Ebenen lesen Sie unseren Leitfaden dazu, was ein Manufacturing Execution System ist.

Was ist ein Light MES?

Ein Manufacturing Execution System sitzt zwischen dem ERP, das plant, was gefertigt werden soll, und den Maschinen, die es fertigen. Ein vollständiges MES deckt diese ganze Strecke ab: Es terminiert Aufträge und teilt sie zu, setzt Arbeitspläne und Arbeitsanweisungen durch, verfolgt jede Einheit und dokumentiert, was passiert ist.

Ein Light MES deckt die Hälfte ab, die der Maschine am nächsten liegt. Es erfasst, was jede Maschine tatsächlich getan hat, Schicht für Schicht, und warum sie stand. Es entscheidet nicht, was als Nächstes läuft. Diese Entscheidung bleibt dort, wo sie in den meisten Werken heute schon liegt: im ERP, in einem Planungstool oder im Kopf des Meisters.

Dieser Kompromiss ist bewusst gewählt. Sie verzichten auf eine Auftragssteuerung, die Sie vielleicht noch gar nicht brauchen, und bekommen dafür die Verlustdaten, die den meisten Werken fehlen, ohne den Auftragsfluss zu verändern.

Drei Dinge, die Anbieter „Light MES“ nennen

Hinter dem Begriff steht kein Standard, und der Markt verwendet ihn für drei verschiedene Produkte. Alle drei haben ihre Berechtigung. Sie lösen aber unterschiedliche Probleme, deshalb lohnt es sich zu wissen, welches gerade auf dem Bildschirm zu sehen ist.

Eine Frage sortiert sie in jeder Demo: Was erfasst das System, ohne dass jemand etwas eintippt? Lautet die Antwort Laufzeit, Stillstände und Stückzahlen der Maschine, sehen Sie ein leistungsorientiertes MES. Lautet sie „nichts, das füllt der Bediener aus“, handelt es sich um eine Arbeitsplatz-App oder ein abgespecktes Auftragssystem.

Der Rest dieses Leitfadens verwendet Light MES im ersten, leistungsorientierten Sinn, denn das meinen die meisten Werke, wenn sie danach suchen: Sie wollen ihre Verluste sehen und beheben, bevor sie ein werksweites Projekt angehen.

Was ein Light MES abdeckt

Ein leistungsorientiertes Light MES baut auf einem einzigen Datenstrom auf, dem Maschinensignal, und alles andere wird daraus berechnet.

• Maschinendatenerfassung: Lauf, Stillstand und Stückzahl, ausgelesen aus der SPS, wo es eine gibt, über nachgerüstete Sensoren an älteren Maschinen und über Kameras an Handarbeitsplätzen.
• Live-Produktionsmonitoring: welche Linien laufen, welche stehen, wie lange schon und wie viel jede Linie in der laufenden Schicht bisher produziert hat. Welche Anbindungen möglich sind, zeigt unsere Seite dazu, wie die Maschinenüberwachung angebunden wird.
• Stillstandserfassung mit Ursachen: jeder Stillstand mit Beginn und Dauer und der Ursache, die der Bediener aus einer kurzen Liste auswählt. Dieser Teil macht aus einer Zahl eine Maßnahme. Mehr dazu auf unserer Seite zur Stillstandserfassung.
• Mikrostillstände und Geschwindigkeitsverluste: Stopps, die zu kurz sind, als dass jemand sie aufschreibt, und zu langsame Zyklen, erkannt aus dem Signal und als Leistungsverlust gezählt. Warum sie wichtig sind, erklärt unser Leitfaden zu Mikrostillständen.
• OEE nach Maschine, Linie und Schicht: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, multipliziert zu einer Kennzahl, mit der Aufschlüsselung, die zeigt, welcher Faktor sie nach unten zieht.
• Schichtberichte und Dashboards: Ausbringung, Stillstände und OEE je Schicht auf einem Bildschirm oder dem Smartphone, damit die Morgenrunde mit den Zahlen beginnt, statt sie erst zusammenzutragen.
• Eine ERP-Anbindung: Auftrags- und Produktdaten kommen herein, Ergebnisse gehen zurück, damit das Light MES nicht zu einem zweiten Ort für die Planung wird.

Manche Produkte führen auch die Instandhaltung auf demselben Maschinendatensatz, sodass aus einem Stillstand, der eine Reparatur erfordert, ohne erneutes Abtippen ein Arbeitsauftrag wird. Das ist ein nützliches Extra, nicht der Kern.

Was ein Light MES weglässt und wo diese Funktionen stattdessen liegen

In den 1990er-Jahren beschrieb MESA International ein MES anhand von 11 Funktionen. Diese Liste zeigt bis heute am klarsten, wo ein Light MES aufhört. Lesen Sie die rechte Spalte, bevor Sie kaufen: Alles, was dort „anderswo“ liegt, braucht ein Zuhause, das bereits funktioniert.

Wenn eine Zeile in der rechten Spalte in Ihrem Werk heute kein gutes Zuhause hat und genau diese Zeile am meisten wehtut, wird ein Light MES das nicht lösen. Tun die ersten beiden Zeilen weh, zielt ein Light MES genau darauf.

Light MES vs. vollständiges MES

Die beiden sind keine bessere und schlechtere Version derselben Sache. Sie gehen von unterschiedlichen Fragen aus.

Zur Kostenseite eines vollständigen Projekts lesen Sie, was eine MES-Einführung an Kosten, Zeit und Team erfordert, und zu den typischen Fehlern solcher Projekte, warum MES-Einführungen scheitern.

Reicht ein Light MES? Ein Test mit fünf Fragen

Beantworten Sie diese Fragen für Ihr eigenes Werk, zusammen mit den Leuten, die es betreiben, und nicht anhand des Organigramms.

1. Können Sie die OEE der letzten Woche für jede Linie zeigen, berechnet aus Maschinendaten und nicht nach der Schicht eingetippt?
2. Können Sie die Stillstände des letzten Monats nach Ursache ordnen, in Minuten?
3. Wickelt Ihr ERP Aufträge, Stücklisten und Arbeitspläne heute gut genug ab?
4. Verlangen Behörden oder Kunden, dass Sie jede Einheit oder Charge bis zu ihren Materialien und Prozessdaten zurückverfolgen?
5. Liegt das tägliche Problem an der Maschine (warum sie stand) oder am Arbeitsplatz (welcher Auftrag als Nächstes, welche Anweisung)?

So lesen Sie das Ergebnis. „Nein“ bei Frage 1 und 2, „Ja“ bei 3, „Nein“ bei 4 und „an der Maschine“ bei 5 ist der klassische Fall für ein Light MES: Der Plan funktioniert, die Linie verliert Zeit, und niemand kann sagen, wo. Ein „Ja“ bei Frage 4 bedeutet, dass Sie Genealogie brauchen, die ein Light MES nicht liefert. Planen Sie dann ein vollständiges MES ein oder halten Sie die Rückverfolgbarkeit im ERP. „Am Arbeitsplatz“ bei Frage 5 weist auf eine Arbeitsplatz-App oder ein vollständiges MES hin, nicht auf ein leistungsorientiertes System.

Viele Werke, die den Test bestehen, ergänzen später trotzdem Auftragsfunktionen. Wer mit einem Light MES startet, verbaut sich diesen Weg nicht. Es bedeutet nur, dass sich das erste Projekt bezahlt macht, bevor das zweite genehmigt wird.

Ein Rechenbeispiel: eine Schicht auf einer Linie

Eine solche Kennzahl liefert ein Light MES am Ende jeder Schicht, ohne dass jemand etwas zusammenrechnet.

• Die Schicht dauert 8 Stunden mit 30 Minuten Pause, die geplante Produktionszeit beträgt also 450 Minuten.
• Die Linie stand insgesamt 54 Minuten, die Laufzeit betrug also 396 Minuten. Verfügbarkeit = 396 / 450 = 88 %.
• Die ideale Zykluszeit beträgt 6 Sekunden, also 10 Stück pro Minute. Damit hätte die Linie in ihrer Laufzeit 3.960 Stück fertigen können. Gefertigt hat sie 3.406. Leistung = 3.406 / 3.960 = 86 %.
• 3.270 dieser Stücke waren Gutteile. Qualität = 3.270 / 3.406 = 96 %.
• OEE = 0,88 × 0,86 × 0,96 = 72,7 %.

Die Kennzahl allein sagt wenig. Die Aufschlüsselung zeigt, wo man hinschauen muss: Die Qualität ist in Ordnung, und die Linie hat durch Stillstände ungefähr so viel Ausbringung verloren wie durch zu langsames Laufen. Ein Schichtbuch auf Papier führt meist die langen Stillstände auf. Die Stopps von vier Minuten stehen dort selten, und sie landen ohne Ursache in der „Leistung“. Ein Light MES erfasst jeden davon mit Zeitpunkt und Dauer, sodass sich die 54 Minuten und das zu langsame Laufen am nächsten Morgen beide nach Ursache ordnen lassen.

Die Formel und weitere Rechenbeispiele finden Sie in unserem Leitfaden zur OEE-Berechnung und im ausführlichen Leitfaden zur Gesamtanlageneffektivität.

So starten Sie: eine Pilotlinie

Ein Light MES soll sich im Kleinen beweisen, bevor es wächst. Der Pilot, der einen Werksleiter überzeugt, besteht aus vier Schritten.

1. Binden Sie eine repräsentative Linie an. Nicht die neueste und nicht die schlechteste, sondern die, in der sich der Rest des Werks wiedererkennt.
2. Messen Sie ihre Verluste in Geld. Minuten an Stillstand und zu langsamem Laufen, bewertet mit dem, was die Ausbringung der Linie wert ist.
3. Gehen Sie die Verluste mit dem höchsten Wert an. Zwei oder drei Ursachen, mit namentlich benannten Verantwortlichen, jede Woche überprüft.
4. Belegen Sie den zurückgewonnenen Wert gegenüber der Ausgangsbasis aus den ersten Wochen und rollen Sie dann Linie für Linie nach denselben Regeln aus.

Was auf Ihrer Seite bereitstehen muss: Netzwerkzugang an der Linie, Zugriff auf die SPS, wo es eine gibt, eine erste Liste von Stillstandsgründen, die kurz genug ist, dass ein Bediener sie wirklich nutzt, und ein Verantwortlicher, der die Zahlen jede Woche prüft. Den Ablauf Woche für Woche zeigt der Zeitplan für den Rollout eines Cloud-MES.

Acht Fragen an Anbieter eines Light MES

Eine Demo mit Beispieldaten beweist wenig. Bitten Sie jeden Anbieter, diese Fragen für eine Ihrer eigenen Linien zu beantworten.

1. Wie meldet jede Maschine auf dieser Linie Lauf, Stillstand und Stückzahl, auch die alten?
2. Ab welchem Datum zeigt diese Linie Live-Daten, und was müssen wir bis dahin bereitstellen?
3. Wie ordnet ein Bediener einem Stillstand einen Grund zu, und wie lange dauert das? Zeigen Sie es uns mit einem unserer Bediener.
4. Wie definieren Sie in der OEE die geplante Produktionszeit, Rüstvorgänge und die Schwelle für Kurzstillstände?
5. Welche Daten kommen aus unserem ERP, welche gehen zurück, und wer pflegt die Schnittstelle?
6. Wo werden unsere Daten gehostet, wer kann sie sehen, und welche Zertifizierungen decken sie ab?
7. Wie ändert sich der Preis von der Pilotlinie bis zum ganzen Werk?
8. Was passiert, wenn wir später Feinplanung oder Genealogie brauchen: Ihr Produkt, eine Integration oder eine Migration?

Unser Kaufratgeber für MES-Software geht auf jeden Punkt tiefer ein, und der Vergleich der Light-MES-Alternativen stellt fünf Produkte direkt nebeneinander.

Kann ein Light MES später zu einem vollständigen MES wachsen?

Manchmal, und das hängt vom Produkt ab. Manche Anbieter ergänzen mit der Zeit Auftragsfunktionen, manche integrieren sich mit einem Planungstool oder dem ERP, und manche erwarten, dass Sie zu einem vollständigen MES wechseln, sobald Sie Genealogie brauchen.

Die gesammelten Daten sind so oder so nicht verloren. Saubere Maschinendaten, eine Liste von Stillstandsgründen, die die Bediener tatsächlich nutzen, und die Gewohnheit wöchentlicher Verlustbesprechungen sind genau das, was ein vollständiges MES-Projekt am ersten Tag braucht, und die meisten Werke haben sie nicht. Deshalb ist ein Light MES oft der erste Schritt eines größeren Projekts und kein Ersatz dafür. Mehr dazu, wie die beiden zusammenhängen, lesen Sie unter OEE-Software vs. MES.

Wo Fabrico ins Bild passt

Fabrico ist ein Light MES im leistungsorientierten Sinn: Maschinendatenerfassung, Produktionsmonitoring, OEE- und Stillstandsanalysen sowie die Integration mit SAP und anderen ERP-Systemen. Auftragszuteilung, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP, und Produktionsplanung und Feinplanung sind heute nicht Teil von Fabrico.

• Jede Maschine, alt oder neu: Fabrico liest automatisierte Linien über die SPS aus, rüstet ältere Maschinen mit einem IoT-Gerät mit externen Sensoren aus und zählt die Ausbringung an Handarbeitsplätzen mit KI-Kameras. Sehen Sie, wie die Kameras funktionieren.
• Innerhalb von Tagen live: Eine Pilotlinie ist innerhalb von Tagen live. Die Installation und Anbindung der Geräte an Ihren Maschinen dauert etwa einen Monat, und der vollständige Rollout ist in 3 bis 4 Monaten abgeschlossen.
• Nachweis: Ein europäischer Rüstungshersteller hat die OEE in drei Monaten von 20 % auf 62 % gesteigert und dabei 80 Maschinen in 6 Wochen angebunden, ohne Änderungen an der SPS und ohne Produktionsstopps. Zur Fallstudie.
• Sicherheit: zertifiziert nach ISO/IEC 27001, ISO 9001 und ISO/IEC 20000-1, gehostet auf AWS in der EU, mit rollenbasierten Zugriffsrechten.

Die meisten Kunden erreichen den ROI in 3 Monaten. Den vollen Funktionsumfang zeigt unsere Seite zur MES- und OEE-Software. Wenn Sie Ihre eigenen Verluste in Geld beziffert sehen möchten, buchen Sie eine Demo oder starten Sie mit einem Piloten auf einer repräsentativen Linie.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet MES light?

MES light, Light MES und schlankes MES sind Bezeichnungen für ein MES, das nur einen Teil des vollständigen Funktionsumfangs abdeckt. Meist ist der leistungsorientierte Teil gemeint: Maschinendatenerfassung, Produktionsmonitoring, Stillstandserfassung und OEE, während Aufträge und Stücklisten im ERP bleiben. Manche Anbieter verwenden denselben Namen für Arbeitsplatz-Apps oder für ein abgespecktes Auftragssystem. Fragen Sie deshalb, was das Produkt erfasst, ohne dass jemand etwas eintippt.

Ist ein Light MES dasselbe wie OEE-Software?

Die beiden überschneiden sich. OEE-Software misst, wo jede Maschine Zeit und Ausbringung verliert. Ein Light MES bettet diese Messung meist in Live-Produktionsmonitoring, Datenerfassung an jeder Art von Maschine und eine Anbindung an das ERP ein. Keines von beiden plant Fertigungsaufträge oder teilt sie zu.

Braucht ein Light MES an jeder Maschine eine SPS?

Nein. Maschinen mit einer nutzbaren SPS lassen sich direkt auslesen, ältere Maschinen können nachgerüstete Sensoren bekommen, und Handarbeitsplätze lassen sich über Kameras oder Eingaben der Bediener abdecken. Fragen Sie den Anbieter vor der Unterschrift, wie jede Maschine auf Ihrer Pilotlinie ihre Daten melden wird.

Wie lange dauert die Einführung eines Light MES?

Eine Pilotlinie kann innerhalb von Tagen bis wenigen Wochen Live-Daten zeigen, je nach Anbieter und je nachdem, wie weit Ihr Netzwerk und Ihre Maschinen vorbereitet sind. Ein werksweiter Rollout dauert länger, weil jede Linie ihre Anbindung, ihre Liste mit Stillstandsgründen und ihre geschulten Schichtleiter braucht. Mit Fabrico ist eine Pilotlinie innerhalb von Tagen live, und der vollständige Rollout ist in 3 bis 4 Monaten abgeschlossen.

Ersetzt ein Light MES das ERP?

Nein. Das ERP behält Aufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und Kosten. Das Light MES ergänzt, was das ERP nicht sehen kann: was jede Maschine getan hat, wann sie stand und warum. Die beiden tauschen Daten aus, sodass Planung und Fertigung mit denselben Zahlen arbeiten.

Für wen ist ein Light MES geeignet?

Für Werke, deren größte Verluste Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Ausschuss sind und deren ERP die Aufträge bereits gut genug abwickelt. Dazu gehören kleine und mittelständische Hersteller ohne eigenes MES-Team ebenso wie Unternehmensgruppen, die von jedem Standort dieselben Verlustdaten haben wollen, bevor sie sich auf ein werksweites Projekt festlegen.

Wann reicht ein Light MES nicht aus?

Wenn Behörden oder Kunden eine lückenlose Genealogie oder elektronische Chargenprotokolle verlangen, wenn eine Fertigung mit hoher Variantenvielfalt die Auftragszuteilung und Arbeitsgangsteuerung zum täglichen Problem macht oder wenn Arbeitsanweisungen mit Freigaben an jedem Arbeitsplatz durchgesetzt werden müssen. Das sind Funktionen eines vollständigen MES.

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