Computer Vision in der Papierfabrik: Rollenschneider, Querschneider und Verpackung

Ihre Papiermaschine läuft rund um die Uhr und meldet an ein PLS. Ein QCS-Scanner misst das Blatt, und die Bahninspektion achtet auf Löcher. In der Ausrüstungshalle dagegen werden Stillstände an Verpackungsmaschinen, Querschneidern und Packtischen oft auf Papier notiert, und manche Stationen haben gar keine Zählung.

Diese Seite richtet sich an Werksleiter, Produktionsleiter und KVP-Verantwortliche in Papier- und Kartonfabriken, die entscheiden, wie sie Kameras im Werk einsetzen, um die Ausbringung zu zählen und die OEE zu ermitteln.

Sie behandelt die Papiermaschine und die Ausrüstung: Rollenschneiden, Querschneiden, Einschlagen und Verpacken. Tissue-Verarbeitungslinien behandelt der Beitrag Computer Vision für Haushaltsprodukte, Wellpappen- und Faltschachtelwerke der Beitrag Computer Vision für Verpackungshersteller. Wir verkaufen Fabrico, prüfen Sie unsere Aussagen hier also wie die jedes anderen Anbieters.

Computer Vision in der Papierfabrik: zwei verschiedene Aufgaben

Unter einem Namen werden Papierfabriken zwei Arten von Kamerasystemen verkauft. Die Bahninspektion prüft das Papier selbst, Meter für Meter. OEE-Kameras zählen die Ausbringung und zeigen Ihnen, was bei einem Stillstand passiert ist.

Bahninspektion, Abrissüberwachung und QCS bleiben, wo sie sind. Beide Aufgaben laufen nebeneinander. Rollen, die nach der Inspektion abgewertet oder ausgesondert werden, können über eine Zählung oder ein Signal in den Qualitätsfaktor der OEE einfließen, damit Ausschuss nur einmal zählt. Wo die Grenze Maschine für Maschine verläuft, lesen Sie in Kamera oder Sensor für die OEE, Maschine für Maschine.

Wo sich die Verluste in einer Papier- und Zellstofffabrik verstecken

Laut der Cepi-Pressemitteilung zu den Kennzahlen 2024 (EN) zählen zu den Mitgliedern 470 Unternehmen mit 842 Werken in ganz Europa, und die Produktion von Verpackungspapier und Karton stieg 2024 um 6,7 %. In den USA zählte das Bureau of Labor Statistics im Oktober 2026 rund 353.000 Beschäftigte in der Papierherstellung, ein vorläufiger Wert für den gesamten Teilsektor: Zellstoff, Papier und Papierwaren.

Die Papiermaschine ist eine endlose Bahn

Der ENERGY-STAR-Leitfaden von 2009 für die US-Zellstoff- und Papierindustrie vom Lawrence Berkeley National Laboratory beschreibt die Nasspartie nüchtern: Das Formiersieb formt die Fasern zu einer endlosen Bahn, während das Wasser abläuft. Nach Pressenpartie, Trockenpartie und Kalander wird das fertige Papier auf einen großen Tambour gewickelt.

Diese Maschine wird über ein PLS gefahren, von einem QCS gemessen und oft von einer Bahninspektion überwacht. Die Werke verfolgen bereits ihre Zeitausnutzung, die Geschwindigkeit und die verkaufsfähigen Tonnen. Eine Kamera bringt hier wenig. Lesen Sie die Signale aus, die Sie schon haben.

Bahnabrisse: aus dem PLS zählen

Ein Bahnabriss stoppt die verkaufsfähige Produktion, bis die Spitze überführt ist und die Bahn wieder auf dem Tambour läuft. Was in der Zwischenzeit produziert wird, geht als Ausschuss in den Pulper.

Zählen Sie Abrisse aus dem PLS, nicht mit einer Kamera. Buchen Sie die Zeit vom Abriss bis zu gutem Papier auf dem Tambour als Verfügbarkeitsverlust, mit einem Abrisscode je Partie: Nasspartie, Presse, Trockenpartie oder Aufrollung.

Sortenwechsel

Bei einem Sortenwechsel ändern sich Flächengewicht, Stoffzusammensetzung, Farbe oder Geschwindigkeit, während die Maschine weiterläuft. Bis das QCS die neue Sorte in Spezifikation zeigt, liegt der Tambour außerhalb der Spezifikation und geht oft als Ausschuss zurück.

Buchen Sie Sortenwechsel mit einem eigenen Code, und erfassen Sie die Minuten vom letzten guten bis zum ersten guten Tambour für jedes Sortenpaar. Das QCS weiß, wann das Blatt in Spezifikation ist. Auch hier bringt eine Kamera nichts. Zur Methode siehe Rüstzeit.

Satzwechsel und Tambourwechsel am Rollenschneider

An vielen Maschinen hat der Rollenschneider wenig Reserve, sodass ein langsamer Satzwechsel einen Rückstau bis zur Aufrollung verursacht. Jeder Satzwechsel bedeutet: Bahn schneiden, fertige Rollen ausstoßen, neue Hülsen laden und die Bahn darauf anwickeln. Ändert sich die Breitenaufteilung, werden auch die Längsschneidmesser verstellt, an den meisten modernen Rollenschneidern automatisch. Jeder Tambourwechsel bringt eine Klebestelle oder ein neues Einführen der Bahn.

Die SPS des Rollenschneiders kennt ihren Laufzustand und zählt meist die Sätze. Was sie nicht zeigt: warum ein Satzwechsel dreimal so lange dauerte wie die anderen oder warum sich ein Tambourwechsel hinzog. Das Video dieser Minuten zeigt, ob die Mannschaft auf Hülsen gewartet, mit den Messern gekämpft hat oder zu einer anderen Aufgabe gerufen wurde.

Warten auf Hülsen oder Packmittel

Ein Rollenschneider kann keinen Satz ohne Hülsen vom Hülsenschneider beginnen. Eine Rollenverpackung läuft nicht ohne Packmaterial, Stirndeckel und Etiketten. Eine Querschneiderlinie steht, wenn der Riesverpackung das Einschlagpapier ausgeht.

Geben Sie „Warten auf Hülsen“ und „Warten auf Packmittel“ eigene Stillstandscodes, getrennt von Störungen. Ohne sie verstecken sich diese Minuten unter „Sonstiges“.

Querschneider und Kurzstopps an der Riesverpackung

Ein Querschneider schneidet von einer oder mehreren Abrollungen Bogen, zählt sie zu Riesen ab und gibt sie an die Riesverpackungsmaschine weiter, dann an die Kartonierung und den Palettierer. Neuere Querschneider liefern eine gute Zählung. Viele Riesverpackungsmaschinen, Kartonierstationen und ältere Linien nicht.

An der Riesverpackung sammeln sich die Kurzstopps: ein gerissener Einschlag, ein schief liegendes Ries, ein Etikettenstau. Ein Stopp von 40 Sekunden wird selten notiert. Fünfundvierzig davon sind eine halbe Stunde. Wie Sie sie sichtbar machen, lesen Sie unter Mikrostillstände.

Rollenverpackung, Etikettierung und Palettierung

Fertige Rollen laufen über eine Rollentransportanlage: Wiegen, Verpacken, Stirndeckel, Etiketten, dann ins Lager oder an die Rampe. In Kartonfabriken kommen Formatkarton und schmale Rollen auf Paletten. Staus auf Rollenförderern und an der Verpackungsmaschine stauen bis zum Rollenschneider zurück.

Papier- und Kartonfabriken verfolgen Kundenrollen mit ID und Gewicht vom Rollenschneider bis zur Verpackung, weil sie danach fakturieren und versenden. Nutzen Sie diese Zählung. Eine Kamera ergänzt das Video, wenn die Verpackungslinie staut oder wartet, und eine Zählung beim Palettenstapeln. Zu Stillständen am Palettierer siehe Palettierer-Stillstände und Kameras.

In Marktzellstoffwerken wiegt und zählt die Ballenlinie jeden Ballen. Nutzen Sie diese Zählung; das Video hilft dort, wo Einschlagen, Drahtbindung oder der Unitizer stocken.

Umroller und Handarbeitsplätze

Umroller reparieren Rollen, entfernen von der Bahninspektion markierte Fehler oder schneiden Sonderbreiten. Kleine Aufträge werden oft von Hand gepackt. Diese Stationen haben selten eine brauchbare Zählung, und genau dort verdient sich eine Kamera ihren Platz am deutlichsten. Siehe OEE an einem manuellen Packplatz.

Staub, Feuchtigkeit und bewegte Rollen

Maschinenhallen sind heiß und feucht. Ausrüstungshallen sind voller Papierstaub, und Rollen von mehreren Tonnen bewegen sich auf Klammerstaplern und Förderern.

Platzieren Sie OEE-Kameras deshalb am Rollenschneider und in der Ausrüstung, außerhalb von Schutzeinrichtungen und Rollenwegen, in einem Gehäuse, das Hitze und Staub standhält. Stimmen Sie jede Position mit der Arbeitssicherheit ab, bevor jemand bohrt.

Wohin eine Kamera in der Papierfabrik gehört

Kamera, Sensor oder Bediener: Station für Station

Das ist typisch für eine Papier- oder Kartonfabrik, keine Regel. Prüfen Sie jede Maschine.

Die Karte unten zeigt, wo sich eine Kamera lohnt.

Bringen Sie Ihre Stationsliste und eine Woche Stillstandsprotokolle aus der Ausrüstung zu einer Demo mit, und wir gehen sie Station für Station durch.

Die Karte (auf Englisch): Papiermaschine und Querschneider nutzen ihr Maschinensignal, QCS und Bahninspektion bleiben eigene Systeme, Rollenschneider und Rollenverpackung nutzen Maschinensignal oder Rollenverfolgung, Umroller, Riesverpackung und Palettierung bekommen eine Kamerazählung.

Rechenbeispiel: eine Schicht an einer Querschneiderlinie

Das sind Beispielzahlen, sie beschreiben kein reales Werk. Eine Linie aus Querschneider und Riesverpackung mit einer idealen Rate von 12 Riesen pro Minute fährt eine Schicht von 480 Minuten.

Die SPS des Querschneiders liefert den Laufzustand und zählt die geschnittenen Riese. Eine Kamera am Auslauf der Riesverpackung zählt die guten verpackten Riese. Beschädigte Riese, die von Hand entnommen werden, machen die Differenz aus.

Stillstände kosteten 120 Minuten: Abrollerwechsel 35, ein Formatwechsel 30, Kurzstopps am Verpacker 30 und Warten auf Packmittel 25. Die Laufzeit beträgt 360 von 480 Minuten, die Verfügbarkeit also 75 %.

Bei 12 Riesen pro Minute wären in 360 Minuten 4.320 Riese möglich. Der Querschneider zählte 3.888, die Leistung liegt also bei 90 %. Die Lücke entspricht 36 Minuten Langsamlauf.

Die Kamera zählte an der Verpackung 3.828 gute Riese. Es bleiben 60 beschädigte Riese, die Qualität liegt also bei 98,5 %. Diese 60 Riese entsprechen 5 Minuten Linienzeit.

OEE = 75 % x 90 % x 98,5 % = 66,5 %. Gegenprobe auf dem kurzen Weg: 3.828 gute Riese von 5.760 möglichen ergeben ebenfalls 66,5 %.

Schauen Sie auf die zwei Stillstände, die ein Stillstandsprotokoll versteckt. Kurzstopps am Verpacker und Warten auf Packmittel ergeben zusammen 55 Minuten, mehr als der Formatwechsel. Auf einem Papierprotokoll erscheint das Erste als ein paar Worte, das Zweite gar nicht. Mit eigenen Codes und dem Video dieser Minuten lassen sich beide wirklich beheben.

Acht Prüfpunkte für jeden Kamera- oder OEE-Anbieter in der Papierfabrik

Gehen Sie diese mit jedem Anbieter durch, auch mit uns. Nehmen Sie eine reale Schicht aus der letzten Woche als Testfall.

Bevor Sie im ganzen Werk ausrollen, testen Sie zuerst an einer Ausrüstungslinie. Siehe den Leitfaden zu einem Computer-Vision-OEE-Pilotprojekt. Wenn Sie komplette Plattformen für die Branche vergleichen, lesen Sie OEE-Software für die Papier- und Zellstoffindustrie.

Kameras, Datenschutz und Betriebsrat

In der Ausrüstung arbeiten Menschen an Rollenschneidern, Verpackungsmaschinen und Packtischen, und eine Kamera dort wird einige von ihnen sehen. Informieren Sie die Belegschaft, bevor eine Kamera montiert wird. In vielen europäischen Ländern sprechen Sie zuerst mit dem Betriebsrat.

Richten Sie die Kamera auf die Rollen, die Riese oder die Palette aus, nicht auf die Mannschaft. Berichten Sie nach Linie und Schicht, nicht nach Person. Fragen Sie jeden Anbieter, uns eingeschlossen, welche Maskierung zum Datenschutz heute verfügbar ist und was noch auf der Roadmap steht.

Das Kamera-Add-on von Fabrico zählt Produkte, keine Menschen. Eine ausführlichere Checkliste finden Sie in Kameras an der Produktionslinie ohne Überwachung.

Wo Fabrico ins Bild passt

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE und Light MES. Das leistet sie heute in einer Papierfabrik.

• Stillstände und Zählungen: aus dem Maschinensignal, über eine SPS, einen Sensor oder einen Zähler.
• Stillstandsgründe: trägt der Bediener an der Linie ein, auf Tablet oder Smartphone.
• OEE und Verluste: OEE, Stillstände und Verluste nach Linie und Schicht, mit Verlusten in Geld. Im Web, auf iOS und Android.
• Kameras, ein Add-on auf Anfrage: Das Kamera-Add-on zählt die Ausbringung, auch an Riesverpackungen, Umrollern, beim Palettenstapeln, an Handpackplätzen und an Maschinen ohne brauchbares Signal. Sie können das Kameravideo für jeden Moment auf der Schicht-Zeitleiste öffnen. Im Standard-Setup wird das Video auf Abruf gestreamt, nicht in Fabrico gespeichert.
• Ihre Daten: Sie verlassen das System über eine REST-API, Webhooks und Export nach Excel oder CSV.

Roadmap, heute nicht live: von der Kamera erkannte Stillstände, Stauzonen im Video und eine Kamera, die einen Stillstandsgrund vorschlägt.

Was Fabrico nicht macht: Bahninspektion oder Qualitätskontrolle des Blatts. Löcher, Flecken, Flächengewicht, Feuchte und Dicke bleiben bei Ihrem Bahninspektionssystem und Ihrem QCS. Fabrico steuert nicht die Papiermaschine und ersetzt nicht das PLS. Zur Planung und Feinplanung fragen Sie uns in der Demo.

Das vollständige Produkt finden Sie unter Fabrico Computer Vision für OEE. Wenn Sie noch Plattformen vergleichen, lesen Sie den Leitfaden zu OEE-Software.

Bringen Sie das Stillstandsprotokoll einer Schicht aus der Ausrüstung zu einer Demo mit, und lassen Sie sich zeigen, welche Zahlen wir füllen können und welche nicht.

Häufige Fragen

Kann eine Kamera Löcher und Flecken in der Papierbahn finden?

Ja, aber das ist ein Bahninspektionssystem, keine OEE-Kamera. Löcher, Flecken, Streifen und Falten findet die Bahninspektion an der Papiermaschine, Flächengewicht, Feuchte und Dicke misst das QCS. Fabrico übernimmt keines von beiden. Abgewertete oder ausgesonderte Rollen können über eine Zählung oder ein Signal in den Qualitätsfaktor der OEE einfließen.

Braucht die Papiermaschine eine Kamera für die OEE?

Selten. Das PLS kennt bereits den Maschinenzustand, die Geschwindigkeit und jeden Bahnabriss, und das QCS weiß, wann eine Sorte in Spezifikation ist. Das sind die besseren Quellen. Lesen Sie diese zuerst aus, und setzen Sie Kameras in der Ausrüstung ein, wo die Zählungen schwach sind.

Kann eine Kamera Bahnabrisse zählen?

Das ist nicht nötig. Das PLS erfasst Bahnabrisse bereits, ebenso die Zeit, bis die Bahn wieder auf dem Tambour läuft, also zählen Sie Abrisse dort. Viele Maschinen haben zudem Kameras zur Abrissüberwachung, die zeigen, was zu einem Abriss geführt hat. Sie gehören zu den Systemen der Maschine, und das Kamera-Add-on von Fabrico ersetzt sie nicht.

Welche Station in einer Papierfabrik sollte die erste Kamera bekommen?

Meist die mit der schwächsten Zählung: eine alte Riesverpackungsmaschine, die Palettierung von Formatkarton, ein Umroller für Reparaturen oder das Packen von Sonderformaten von Hand. Die Papiermaschine und neuere Rollenschneider kommen zuletzt.

Wird das Kameravideo gespeichert?

Nicht in Fabrico. Mit dem Kamera-Add-on wird das Video im Standard-Setup auf Abruf gestreamt, und Sie können es für jeden Moment auf der Schicht-Zeitleiste öffnen. Stellen Sie jedem Anbieter dieselbe Frage, auch, wo sein Video liegt.

Was bestimmt die Kosten von Computer Vision in einer Papierfabrik?

Die Preise werden per Angebot festgelegt. Kostentreiber sind die Zahl der Ausrüstungslinien und Kameras, die Montage in einer staubigen Halle mit bewegten Rollen, das Netzwerk bis in die Ausrüstung und die Schulung. Geben Sie jedem Anbieter dieselbe Stationsliste, damit die Angebote vergleichbar sind.

Möchten Sie es an einer Linie wie Ihrer sehen? Buchen Sie eine Demo und bringen Sie eine Schicht aus einer Ausrüstungslinie mit.