Linienmanagementsystem vom Anlagenbauer oder OEE-Software?

Das Angebot für einen neuen Füller oder eine komplette Verpackungslinie enthält oft ein Linienmanagementsystem oder ein Paket zur Linienüberwachung vom selben Anlagenbauer. Es zeigt Zustände, Alarme und Geschwindigkeiten der Linie und oft auch eine Linieneffizienz oder einen OEE-Wert. Die Frage ist, ob das alles ist, was das Werk braucht, oder ob eine unabhängige OEE-Ebene darüber liegen sollte.

Dieser Leitfaden richtet sich an Werkleiter, KVP-Verantwortliche und Leiter Technik, die genau dieses Angebot auf dem Tisch haben. Wen Sie für die Linie selbst beauftragen, lesen Sie unter Maschinenbauer oder Systemintegrator. Zu Bedienoberflächen im Vergleich mit OEE-Software siehe OEE-Software oder SCADA. Diese Seite behandelt das Überwachungspaket, das mit der Linie kommt.

Wir verkaufen Fabrico, eine OEE- und Light-MES-Software, und stehen damit auf einer Seite dieser Entscheidung. Prüfen Sie unsere Aussagen hier wie die jedes Anbieters.

Linienmanagementsystem oder OEE-Software: wofür beide gebaut sind

Das Linienpaket eines Anlagenbauers ist auf dessen Maschinen ausgelegt. Die Pakete unterscheiden sich von Anlagenbauer zu Anlagenbauer; lesen Sie das Folgende daher als Beschreibung der Kategorie und prüfen Sie jedes Angebot einzeln. OEE-Software ist auf das Werk ausgelegt: eine Definition, viele Quellen.

Keine der beiden Spalten ist grundsätzlich besser. Das Paket des Anlagenbauers geht tiefer in die eigenen Maschinen. OEE-Software geht breiter über das ganze Werk. Die richtige Antwort hängt davon ab, wie viele Linien Sie betreiben, wer sie gebaut hat und wer die Kennzahlen braucht.

Wann das Paket des Anlagenbauers ausreicht

Das Paket kann alles sein, was Sie brauchen, wenn Folgendes zutrifft:

• Eine Hauptlinie, ein Anlagenbauer. Die Linie ist der Engpass des Werks, und ihre Maschinen stammen von einem Lieferanten oder werden von ihm integriert.
• Kein Vergleich nötig. Niemand muss die OEE dieser Linie neben die einer anderen Linie stellen, weder im Werk noch in der Gruppe.
• Die Stillstandsgründe passen zu Ihrem Team. Die Gründeliste deckt die Verluste ab, gegen die Ihr Team tatsächlich kämpft, einschließlich Warten, Personalmangel und Rüsten.
• Die Daten lassen sich exportieren. Das Paket gibt Rohdaten zu Stillständen und Stückzahlen in einem Format aus, mit dem Ihr Team arbeiten kann.
• Die Formel ist dokumentiert. Sie wissen, was der Wert zählt und was er herausrechnet.

Dann bringt ein zweites System mehr Arbeit als Nutzen. Investieren Sie die Energie lieber darin, das Paket gut zu nutzen: tägliche Besprechung der größten Verluste, klare Stillstandsgründe und eine feste Idealleistung.

Wann sich eine werksweite OEE-Ebene lohnt

Das Bild ändert sich, wenn das Werk um diese erste Linie herum wächst.

• Gemischte Anlagenbauer. Ein Füller von einem Anlagenbauer, ein Kartonpacker von einem zweiten, ein Palettierer von einem dritten. Jedes Paket, falls es eines gibt, rechnet womöglich mit seiner eigenen Formel. Fragen Sie jeden Anlagenbauer nach seiner. Unter Füller-OEE an der Abfülllinie lesen Sie, warum die taktgebende Maschine entscheidend ist.
• Manuelle und ältere Stationen. Handpacktische, Absackstationen und ältere Maschinen haben unter Umständen gar kein Maschinensignal. Fragen Sie, ob das Linienpaket sie erfassen kann; auch dort geht Zeit verloren. Unter Kamera oder Sensor für OEE, je Maschine lesen Sie, wie Sie von jeder Station eine Stückzahl bekommen.
• Vergleichbare Kennzahlen. Sobald ein Manager Linien in eine Rangfolge bringt, müssen die Definitionen übereinstimmen. Sonst spiegelt die Rangfolge die Formeln wider, nicht die Linien. Das Rechenbeispiel unten zeigt, wie groß diese Lücke sein kann.
• Stillstandsgründe aus der Produktion. Viele Verluste sind keine Maschinenstörungen: Warten auf Material, ein fehlender Werker, ein langsamer Rüstvorgang. Die Werker kennen diese Ursachen. Fragen Sie, ob das Paket ihnen erlaubt, sie zu erfassen.
• Datenhoheit und Ausstieg. Liegen die Daten im System eines Anlagenbauers, fragen Sie, wie sie dort herauskommen. Unser Ausstiegsplan für OEE-Daten listet die Fragen auf.
• Mehrere Standorte. Ein Gruppenbericht braucht in jedem Werk dieselbe OEE. Siehe OEE für ein Werk oder mehrere Standorte.

Entscheidungsrahmen: Paket, OEE-Ebene oder beides

Wählen Sie das Paket des Anlagenbauers, wenn Sie eine automatisierte Hauptlinie von einem Anlagenbauer betreiben, niemand sie mit anderen Linien vergleicht und Formel und Export Ihren Anforderungen genügen.

Wählen Sie eine werksweite OEE-Ebene, wenn Sie Linien oder Maschinen mehrerer Anlagenbauer betreiben, manuelle Stationen haben oder OEE über Linien oder Werke hinweg berichten.

Betreiben Sie beides, wenn die neue Linie mit einem starken Paket kommt und der Rest des Werks eine gemeinsame Definition braucht. Das Paket bleibt das Werkzeug der Ingenieure für die Maschinen. Die OEE-Ebene liefert die gemeinsame Kennzahl des Werks.

Sie möchten eine zweite Meinung zum Überwachungsumfang des Anlagenbauers, bevor Sie unterschreiben? Demo buchen und das OEM-Angebot mitbringen.

Wie beide nebeneinander bestehen: offene Schnittstellen

Beides zu betreiben erfordert keine doppelte Verkabelung, wenn die Linie ihre Daten standardisiert bereitstellt. Zwei Standards begegnen einem an Verpackungs- und Lebensmittellinien häufig.

• PackML. OMAC beschreibt PackML als „den Automatisierungsstandard, der es einfacher macht, konsistente Maschinendaten zu übertragen und abzurufen“, mit einheitlichem Verhalten, „selbst wenn sie von verschiedenen Herstellern stammen und unterschiedliche Steuerungssysteme verwenden“. Die Spezifikation OPC UA for PackML (OPC 30050) hält fest, dass Linien aus Ausrüstung bestehen, „oft von mehreren Lieferanten, meist jeweils mit eigener, spezifischer und individueller Schnittstelle“. Sie nennt „Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE)“ unter dem, was PackML liefert, und will „eine einheitliche Variablenstruktur für die Anbindung an MES und Unternehmenssysteme des Werks bereitstellen“. Unser Leitfaden zum PackML-Zustandsmodell geht ins Detail.
• Weihenstephaner Standards. Die Weihenstephaner Standards „definieren eine Kommunikationsschnittstelle für die standardisierte Übertragung von Maschinendaten an übergeordnete IT-Systeme“. Ihre Website nennt Bereiche für Getränkeabfüllung und Verpackung, Lebensmittel-, Back- und Süßwarenmaschinen sowie Prozessbereiche in Brauereien und führt eine „hersteller- und steuerungsunabhängige Implementierung“ unter den Vorteilen auf.

In der Praxis sieht das Muster so aus. Das Paket des Anlagenbauers liest seine Maschinen in der Tiefe aus, für Diagnose und Service. Dieselben Maschinenzustände und Stückzahlen werden über die vereinbarte Schnittstelle bereitgestellt. Die OEE-Ebene des Werks liest sie, ergänzt Stillstandsgründe von den Werkern und Signale anderer Maschinen und wendet eine Definition an. Legen Sie im Vertrag fest, welche Variablen bereitgestellt werden, von welchen Maschinen und nach welchem Standard. Wo eine Maschine keines von beidem hat, kann ihr Bedienpanel oder ein Sensor trotzdem ein Signal liefern; siehe HMI-Datenerfassung für OEE.

Rechenbeispiel: zwei Anlagenbauer, zwei Definitionen

Illustrativ, Beispieldaten, kein Kunde. Ein Werk betreibt zwei Verpackungslinien von zwei verschiedenen Anlagenbauern. Beide fahren in diesem Beispiel eine Schicht von 480 Minuten ohne geplante Pausen. Beide haben an der taktgebenden Maschine eine Idealleistung von 100 Packungen pro Minute.

• Linie A: 90 Minuten Stillstand: Maschinenstörungen 40, ein Rüstvorgang 30, Materialmangel vom vorgelagerten Prozess 20. Ausbringung 36.000 Packungen, davon 35.280 Gutteile und 720 Ausschuss. Ihr Paket zeigt eine „Linieneffizienz“, die Rüsten und Materialmangel herausrechnet.
• Linie B: 70 Minuten Stillstand: Maschinenstörungen 35, ein Rüstvorgang 35. Ausbringung 39.000 Packungen, davon 38.220 Gutteile und 780 Ausschuss. Ihr Paket zeigt die OEE auf die volle geplante Zeit.

Linie A laut ihrem Paket. Rüsten und Materialmangel fallen aus der Zeitbasis: 480 minus 50 = 430 Minuten. Wert = 35.280 Gutteile / (430 x 100 = 43.000) = 82,0 %.

Linie A nach Werksdefinition. Laufzeit = 480 minus 90 = 390 Minuten. Verfügbarkeit = 390 / 480 = 81,3 %. Leistung = 36.000 / (390 x 100 = 39.000) = 92,3 %. Qualität = 35.280 / 36.000 = 98,0 %. OEE = 81,3 % x 92,3 % x 98,0 % = 73,5 %. Kontrolle: 35.280 / (480 x 100 = 48.000) = 73,5 %.

Linie B nach Werksdefinition. Laufzeit = 480 minus 70 = 410 Minuten. Verfügbarkeit = 410 / 480 = 85,4 %. Leistung = 39.000 / (410 x 100 = 41.000) = 95,1 %. Qualität = 38.220 / 39.000 = 98,0 %. OEE = 85,4 % x 95,1 % x 98,0 % = 79,6 %. Kontrolle: 38.220 / 48.000 = 79,6 %. Ihr Paket nutzt dieselbe Basis und zeigt daher ebenfalls 79,6 %.

Laut den Anzeigen liegt Linie A vorn, 82,0 % zu 79,6 %. Nach einer gemeinsamen Definition liegt Linie B vorn, 79,6 % zu 73,5 %. Jeder Verlust wird in jedem Wert einmal gezählt, und keines der Pakete rechnet nach seiner eigenen Formel falsch. Den Unterschied machen die 50 Minuten, die bei Linie A herausgerechnet werden. Allein bei Linie A ergibt das eine Lücke von 8,5 Prozentpunkten (82,0 zu 73,5). Dieselben Ausnahmen entscheiden auch, ob eine neue Linie ihren Abnahmetest besteht; siehe OEE-Garantien für eine neue Linie. Genau deshalb braucht es eine gemeinsame Werksdefinition, sobald Linien verglichen werden. Zur Formel selbst siehe unseren Leitfaden zur OEE-Berechnung.

Checkliste für das OEM-Angebot

Stellen Sie diese Fragen dem Anlagenbauer vor der Bestellung und Ihrem eigenen Team. Sie gelten für jeden Anlagenbauer und jedes Paket, auch für ein Paket, das Sie allein weiterbetreiben wollen.

Wenn Sie zusätzlich Überwachungswerkzeuge vergleichen, zeigen unsere Leitfäden zu Maschinenüberwachungssoftware, OEE-Software und MES für die Getränkeherstellung, worauf es ankommt.

Wo Fabrico ins Bild passt

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE-Software und Light-MES. In diesem Leitfaden ist Fabrico die werksweite Ebene, nicht das Paket des Anlagenbauers. Es kann neben dem Linienmanagementsystem eines Anlagenbauers laufen.

• Datenquelle: An automatisierten Linien liest Fabrico Takte, Stillstände und Ausbringung aus der SPS der Linie. An älteren oder teilautomatisierten Maschinen erfasst ein Fabrico-IoT-Gerät mit externen Sensoren das Produktionssignal.
• Eine Berechnung: Alle Quellen fließen in dieselbe OEE-Berechnung, sodass sich unterschiedlich angebundene Linien direkt vergleichen und Werke auf einem Bildschirm nebeneinanderstellen lassen.
• Stillstände: Mikrostillstände werden aus dem Maschinensignal erkannt, und Werker erfassen die Stillstandsursachen auf Tablet oder Smartphone.
• Verluste: Die OEE wird in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität aufgeteilt, laufend aktualisiert, während die Linie produziert, mit den Verlusten in Geld bewertet.
• Datenexport: Jede Liste lässt sich nach Excel oder CSV exportieren, und eine REST-API sowie Webhooks binden andere Systeme an.
• Kamera-Add-on: An Handpacktischen und älteren Maschinen ohne nutzbares Signal zählt das KI-Kamera-Add-on die Ausbringung. Aus der Schicht-Zeitleiste heraus öffnen Sie das Kameravideo zu einem Stillstand an einer Kamerastation. In der Standardkonfiguration wird das Video gestreamt, wenn jemand es öffnet, und nicht in Fabrico gespeichert.
• Zeitrahmen: Geräte in etwa einem Monat angebunden; vollständiger Rollout in 3 bis 4 Monaten.

Roadmap, heute noch nicht verfügbar: Vorschläge für Stillstandsgründe aus dem Kamera-Add-on, die der Werker bestätigt.

Nicht enthalten: Fabrico verkauft keine Qualitätsprüfung. Inspektionssysteme, die Packungen auf Fehler prüfen, erfüllen eine andere Aufgabe; ihre Ausschusszahlen können in den Qualitätsanteil der OEE einfließen.

Fragen Sie in der Demo: wie Fabrico die PackML- oder Weihenstephan-Variablen liest, die ein Anlagenbauer bereitstellt, und wie sich das Paket eines Anlagenbauers und Fabrico die Arbeit an einer gemischten Linie aufteilen.

Siehe Light-MES und OEE in Fabrico, das Computer-Vision-Add-on für OEE und Computer Vision in der FMCG-Fertigung. Die acht Fragen oben gelten auch für uns.

Häufige Fragen

Ist das Linienmanagementsystem des Anlagenbauers dasselbe wie OEE-Software?

Sie überschneiden sich. Ein Linienmanagementsystem vom Anlagenbauer ist auf dessen Maschinen und Linie ausgelegt: Zustände, Alarme, Geschwindigkeiten und oft eine Linieneffizienz- oder OEE-Kennzahl. Werksweite OEE-Software wendet eine OEE-Definition auf viele Linien und Maschinen verschiedener Anlagenbauer an, mit Stillstandsgründen von den Werkern und Verlusten im Vergleich über alle Linien.

Wann reicht das Paket des Anlagenbauers aus?

Wenn das Werk eine automatisierte Hauptlinie von einem Anlagenbauer hat, niemand sie mit anderen Linien vergleichen muss und Formel, Stillstandsgründe und Datenexport des Pakets Ihren Anforderungen genügen. Lassen Sie sich die Formel in jedem Fall schriftlich geben.

Warum lassen sich die OEE-Werte zweier Linien nicht vergleichen?

Meist, weil die Definitionen voneinander abweichen: welche Zeit als geplant zählt, ob Rüstvorgänge oder Materialmangel herausgerechnet werden und welche Idealleistung gilt. Stellen Sie beide Linien auf eine schriftliche Definition um, bevor Sie sie vergleichen.

Können ein Linienmanagementsystem und OEE-Software parallel laufen?

Ja, und das ist üblich. Das Paket des Anlagenbauers behält die Maschinendiagnose. Die OEE-Ebene liest dieselben Zustände und Stückzahlen über eine offene Schnittstelle, etwa PackML-Variablen oder eine Schnittstelle nach Weihenstephaner Standards, und wendet die eigene Definition des Werks an.

Was sollte das OEM-Angebot zu den Daten sagen?

Welche Variablen und Daten für andere Systeme offen sind und über welche Schnittstelle, wie sich Rohdaten zu Stillständen und Stückzahlen exportieren lassen, wem die Daten gehören und was mit ihnen geschieht, wenn der Servicevertrag endet.

Was ist mit manuellen Stationen neben einer automatisierten Linie?

Ein Handpacktisch oder eine ältere Maschine hat womöglich kein Maschinensignal; fragen Sie den Anlagenbauer also, ob sein Paket sie erfassen kann. Ein IoT-Gerät mit Sensoren oder eine Kamera, die die Ausbringung zählt, bringt diese Stationen in dieselbe OEE wie die automatisierten Maschinen.

Sie möchten eine OEE-Definition über Linien verschiedener Anlagenbauer sehen? Demo buchen und Ihre Stationsliste mitbringen.