Das Wichtigste in Kürze
Das Problem: Wenn die Produktion mit OEE-Software arbeitet und die Instandhaltung mit einem separaten CMMS, bekommt derselbe Stillstand zwei verschiedene Geschichten, und jemand muss sie von Hand abgleichen.
Was integriert heißen sollte: ein Anlagenregister, Stillstände, die zu Arbeit mit einem Verantwortlichen werden, und Teile, die auf diese Arbeit gebucht werden.
So lesen Sie diese Seite: Die fünf Plattformen stehen in alphabetischer Reihenfolge, nicht als Rangliste. Zu jeder gehört der Kompromiss, den Sie mit ihr eingehen, auch bei Fabrico, das diese Seite veröffentlicht.
Jahrelang kauften Werke zwei Systeme für ein Problem. Die Produktion nutzte ein OEE-Werkzeug, um zu sehen, wohin die Linienzeit ging. Die Instandhaltung nutzte ein CMMS, um Reparaturen zu planen und zu erfassen. Beide hatten mit ihrer Hälfte recht, und keines konnte das andere sehen.
Das Ergebnis ist bekannt. Die Produktion meldet Stillstände, die die Instandhaltung nicht kennt. Die Instandhaltung schließt Arbeitsaufträge, die im OEE-Verlauf nie auftauchen. Jede Wochenbesprechung beginnt mit einem Streit darüber, wessen Zahlen stimmen.
Die folgenden Plattformen schließen diese Lücke auf unterschiedliche Weise. Einige starten bei der Produktion und ergänzen die Instandhaltung, eine startet beim Lean-Dispatching, eine beim ERP. Keine ist für jedes Werk die richtige Antwort, deshalb stellt diese Seite die Kompromisse neben die Stärken.
Woher die Daten kommen: Maschinensignale, Eingaben der Bediener, Kameras oder eine Mischung.
Wie Produktion und Instandhaltung verbunden sind: eine Plattform, ein integriertes Modul oder zwei Werkzeuge, die per API verbunden sind.
Was im ERP bleibt: Aufträge, Planung, Stücklisten und Rückverfolgung, oder übernimmt die Plattform einen Teil davon?
Was die Einführung vom Werk verlangt: eine neue Arbeitsweise, ein neues ERP oder einen Start Linie für Linie.
Für wen: Werke, die ein fokussiertes OEE-Werkzeug wollen und die Instandhaltung gern in einem separaten CMMS belassen.
Evocon ist OEE-Software, die auf einfacher Zählung an der Maschine und klaren Produktions-Dashboards aufbaut. Sie steht in diesem Vergleich, weil viele Werke sie über ihre API mit einem CMMS koppeln. Das nennt man Best of Breed: ein Spezialwerkzeug für OEE, ein anderes für die Instandhaltung, miteinander verbunden.
Stärken:
Ein enger Umfang, der in der Fertigung schnell verstanden wird.
Stillstandsereignisse lassen sich über die API an andere Werkzeuge übergeben.
Kompromiss: zwei Anbieter, zwei Logins und zwei Verträge, und die Verbindung zwischen OEE-Werkzeug und CMMS müssen Sie selbst aufbauen und pflegen.
Für wen: Werke, die zuerst OEE, Stillstandserfassung und Produktionsüberwachung wollen, mit der Instandhaltung in derselben Plattform, und die ihr ERP behalten.
Fabrico ist ein Light MES: Maschinendatenerfassung, Produktionsüberwachung, OEE- und Stillstandsanalyse und Integration mit SAP und anderen ERP-Systemen, mit integrierter Instandhaltung. Stillstände werden über die SPS, IoT-Sensoren oder eine Kamera erfasst, und das Team öffnet den Arbeitsauftrag aus dem erfassten Stillstand, im selben Maschinendatensatz. Die Vision AI von Fabrico verbindet Kameradaten mit Bedieneraktivitäten, Arbeitsaufträgen und Maschinenzuständen, sodass Clip, Maschinendatensatz und Grund des Bedieners an einem Ort liegen.
Stärken:
Produktion und Instandhaltung arbeiten mit einem Anlagenregister, sodass ein Stillstand und seine Reparatur an derselben Maschine hängen.
Maschinen ohne auslesbare SPS und manuelle Arbeitsplätze lassen sich mit IoT-Geräten oder Kameras abdecken.
Eine bidirektionale Synchronisation mit SAP PM einschließlich S/4HANA, dazu eine REST-API und Webhooks, wenn das ERP Teil des Bildes bleibt.
Kompromisse:
Es ist kein volles MES und kein ERP. Auftragsfreigabe, Stücklisten, Arbeitspläne und Rückverfolgung bleiben in Ihrem ERP.
Die Installation der Geräte und die Anbindung der Maschinen dauern etwa einen Monat, die vollständige Einführung auf den von Ihnen gewählten Linien dauert 3 bis 4 Monate.
Produktion und Instandhaltung müssen sich auf eine Liste von Stillstandsgründen einigen und sie gemeinsam durchgehen. Die Software macht das leichter; sie nimmt es ihnen nicht ab.
Für wen: Werke mit hohen Stückzahlen, die nach Lean-Methoden arbeiten und Probleme sofort an das richtige Team leiten wollen.
L2L baut auf den Prinzipien der Lean Production auf. Im Mittelpunkt steht das Dispatch-Modul: Fällt eine Linie aus, wird das Problem an Instandhaltung, Qualität oder Materialfluss geleitet. Die Produktionsverfolgung gegen Stundenziele und ein Instandhaltungsmodul laufen im selben Ablauf.
Stärken:
Weiterleitung von Problemen in Echtzeit an das Team, das dafür zuständig ist.
Starkes visuelles Management für Werke, die bereits so arbeiten.
Kompromiss: Die Einführung folgt einer Methodik. Sie funktioniert am besten, wenn das Werk die Lean-Arbeitsweise von L2L übernimmt, und das ist eine größere Veränderung als die Installation einer Software.
Für wen: Hersteller, die ohnehin ein neues Cloud-ERP auswählen und MES, Qualität und Instandhaltung im selben System wollen.
Plex ist ein Cloud-ERP mit MES, OEE und Instandhaltung in einer Datenbank, vom Kundenauftrag über die Planung bis zum Versand.
Stärken:
Produktion, Finanzen und Lieferkette teilen ein Datenmodell.
Die Planung liegt direkt neben den Maschinendaten.
Kompromiss: Plex MES kann sich mit einem anderen ERP verbinden, aber die Plattform leistet am meisten, wenn Plex auch Ihr ERP ist. Wenn Sie SAP behalten, klären Sie, welche Plex-Module Sie wirklich brauchen.
Für wen: Werke, in denen das erste Ziel die Einbindung der Mitarbeiter an der Linie ist: Schichtbesprechungen, gemeinsame Ziele und Bediener, die ihre Linie verantworten.
Redzone verbindet Produktionsverfolgung mit Teamkommunikation. Bediener und Techniker nutzen dieselbe Tablet-Oberfläche, Live-Anzeigen zeigen den Fortschritt gegenüber den Produktionszielen, und Checklisten für die Anlagenpflege durch Bediener holen die Basisinstandhaltung in den Arbeitsablauf.
Stärken:
Ein starker Fokus auf Kultur, Schichtbesprechungen und die Beteiligung der Mitarbeiter an der Linie.
Eine einfache Oberfläche für die Bediener.
Kompromiss: Es ist eine Connected-Worker-Plattform: Der Nutzen kommt aus den täglichen Besprechungen und der Beteiligung der Bediener, also verlangt sie vom Werk, die Arbeitsweise der Teams zu ändern, nicht nur Software zu installieren.
| Evocon | Fabrico | L2L | Plex | Redzone | |
| Startet bei | OEE-Erfassung | OEE und MES, Instandhaltung integriert | Lean-Dispatching | ERP | Einbindung der Mitarbeiter |
| Instandhaltung | Separates CMMS über die API | Gleiche Plattform, gleiches Anlagenregister | Modul im Dispatch-Ablauf | Teil der Plex-Plattform | Vorbeugende Instandhaltung und Anlagenpflege durch Bediener |
| Ihr ERP | Bleibt | Bleibt (SAP-PM-Synchronisation, REST-API) | Bleibt | Bleibt oder wechselt zu Plex | Bleibt |
| Der Kompromiss | Zwei Anbieter zu verbinden | Kein volles MES; Auftragsfreigabe und Rückverfolgung bleiben im ERP | Eine Lean-Methodik übernehmen | Größter Nutzen mit Plex als ERP | Eine Veränderung in der Arbeitsweise der Teams |
Stillstand: Die Maschine stoppt, und der Stillstand wird über die SPS, einen Sensor oder eine Kamera erfasst.
Grund: Der Bediener bestätigt, warum sie gestoppt hat, aus einer kurzen Liste, auf die sich beide Teams geeinigt haben.
Arbeit: Ist eine Reparatur nötig, öffnet der Techniker den Arbeitsauftrag aus dem erfassten Stillstand.
Reparatur: Der Techniker repariert die Maschine, bucht die verwendeten Teile und schließt den Arbeitsauftrag.
Ergebnis: Die Maschine läuft wieder an, und der OEE-Verlauf zeigt, ob die Reparatur gehalten hat.
Welche Plattform Sie auch in die engere Wahl nehmen: Lassen Sie sich diesen Weg live zeigen, an einer Ihrer eigenen Maschinen.
Bevor die IT zustimmt, muss jeder Anbieter in der engeren Wahl eine Sicherheitsprüfung bestehen. Der Sicherheitsfragebogen für CMMS- und OEE-Anbieter enthält die 12 Fragen, die Sie allen auf einmal schicken.
Integriert muss drei konkrete Dinge bedeuten: ein Anlagenregister, Stillstände, die zu Arbeit werden, und Teile, die auf diesen Arbeitsauftrag gebucht werden. Ein Produkt, das nur das Erste kann, ist ein Dashboard neben einem CMMS. Ein Anlagenregister, damit die Maschine, die stand, und die Maschine mit dem Arbeitsauftrag derselbe Datensatz sind und nicht zwei Namen, die man abgleichen muss. Stillstände, die zu Arbeit werden, das heißt: Ein erfasster Stillstand kann eine Aufgabe mit einem Verantwortlichen auslösen, statt von einem Planer neu eingetippt zu werden. Teile, die auf diesen Arbeitsauftrag gebucht werden, damit Sie ein Jahr später einen Ausfall mit dem verbinden können, was in die Reparatur geflossen ist.
Zeigen Sie mir, wie ein Stillstand an einer unserer Maschinen zu einem Arbeitsauftrag wird, ohne erneutes Eintippen.
Welche unserer Maschinen werden über die SPS angebunden, welche brauchen ein Gerät und welche eine Kamera?
Was bleibt in unserem ERP, und was übernimmt Ihre Plattform?
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