Najważniejsze wnioski
Problem: gdy produkcja korzysta z oprogramowania OEE, a utrzymanie ruchu z osobnego systemu CMMS, ten sam postój ma dwie różne wersje i ktoś musi je ręcznie uzgadniać.
Co powinno znaczyć „zintegrowany”: jeden rejestr zasobów, postoje, które stają się pracą z właścicielem, i części zapisywane do tej pracy.
Jak czytać tę stronę: pięć platform podajemy w kolejności alfabetycznej, nie w rankingu. Przy każdej jest kompromis, który przyjmujesz, wybierając ją, także przy Fabrico, które publikuje tę stronę.
Przez lata zakłady kupowały dwa systemy do jednego problemu. Produkcja używała narzędzia OEE, żeby widzieć, gdzie ucieka czas linii. Utrzymanie ruchu używało CMMS do planowania i rejestrowania napraw. Każdy miał rację co do swojej połowy i żaden nie widział drugiego.
Efekt jest znany. Produkcja zgłasza postoje, których utrzymanie ruchu nie rozpoznaje. Utrzymanie ruchu zamyka zlecenia, które nigdy nie pojawiają się w trendzie OEE. Każdy cotygodniowy przegląd zaczyna się od sporu o to, czyje liczby są prawdziwe.
Poniższe platformy zamykają tę lukę na różne sposoby. Niektóre zaczynają od produkcji i dodają utrzymanie ruchu, jedna zaczyna od dyspozycji lean, jedna od ERP. Żadna nie jest właściwą odpowiedzią dla każdego zakładu, dlatego ta strona stawia kompromisy obok mocnych stron.
Skąd pochodzą dane: sygnały z maszyn, wpisy operatorów, kamery albo połączenie tych źródeł.
Jak łączą się produkcja i utrzymanie ruchu: jedna platforma, wbudowany moduł albo dwa narzędzia połączone przez API.
Co zostaje w ERP: zlecenia, planowanie, BOM i genealogia, czy platforma przejmuje część z nich?
Czego wdrożenie wymaga od zakładu: nowego sposobu pracy, nowego ERP albo startu linia po linii.
Dla kogo: zakłady, które chcą skupionego narzędzia OEE i chętnie zostawiają utrzymanie ruchu w osobnym CMMS.
Evocon to oprogramowanie OEE zbudowane wokół prostego zliczania na maszynach i czytelnych pulpitów produkcyjnych. Jest w tym porównaniu, bo wiele zakładów łączy je z CMMS przez jego API. To tak zwane podejście best of breed: jedno wyspecjalizowane narzędzie do OEE, drugie do utrzymania ruchu, połączone ze sobą.
Mocne strony:
Wąski zakres, który szybko rozumie się na hali.
Zdarzenia postojów można przekazywać do innych narzędzi przez API.
Kompromis: dwóch dostawców, dwa logowania i dwie umowy, a połączenie między narzędziem OEE a CMMS musisz zbudować i utrzymywać sam.
Dla kogo: zakłady, które chcą najpierw OEE, śledzenia przestojów i monitorowania produkcji, z utrzymaniem ruchu w tej samej platformie, i które zamierzają zachować swój ERP.
Fabrico to lekki MES: zbieranie danych z maszyn, monitorowanie produkcji, analiza OEE i przestojów oraz integracja z SAP i innymi systemami ERP, z wbudowanym utrzymaniem ruchu. Postoje są rejestrowane ze sterownika PLC, czujników IoT albo kamery, a zespół otwiera zlecenie pracy z zarejestrowanego postoju, w tej samej karcie maszyny. Vision AI w Fabrico łączy dane z kamer z działaniami operatorów, zleceniami pracy i stanami maszyn, dzięki czemu nagranie, karta maszyny i przyczyna podana przez operatora są w jednym miejscu.
Mocne strony:
Produkcja i utrzymanie ruchu pracują na jednym rejestrze zasobów, więc postój i jego naprawa dotyczą tej samej maszyny.
Maszyny bez sterownika PLC, z którego da się czytać, oraz stanowiska ręczne można objąć urządzeniami IoT albo kamerami.
Dwukierunkowa synchronizacja z SAP PM, w tym S/4HANA, a do tego REST API i webhooki, gdy ERP zostaje w układzie.
Kompromisy:
To nie jest pełny MES ani ERP. Wydawanie zleceń, BOM, marszruty i genealogia zostają w twoim ERP.
Instalacja urządzeń i podłączenie maszyn trwają około miesiąca, a pełne wdrożenie na wybranych przez ciebie liniach trwa od 3 do 4 miesięcy.
Produkcja i utrzymanie ruchu muszą uzgodnić jedną listę przyczyn postojów i przeglądać ją razem. Oprogramowanie to ułatwia; nie robi tego za nich.
Dla kogo: zakłady o dużej skali produkcji, które pracują metodami lean i chcą, żeby problemy trafiały do właściwego zespołu od razu, gdy się pojawią.
L2L jest zbudowany wokół zasad lean manufacturing. W centrum jest moduł dyspozycji: gdy linia staje, problem trafia do utrzymania ruchu, jakości albo logistyki wewnętrznej. Śledzenie produkcji względem celów godzinowych i moduł utrzymania ruchu działają w tym samym przepływie.
Mocne strony:
Kierowanie problemów w czasie rzeczywistym do zespołu, który za nie odpowiada.
Silne zarządzanie wizualne dla zakładów, które już tak pracują.
Kompromis: wdrożenie opiera się na metodyce. Działa najlepiej, gdy zakład przyjmie sposób pracy lean według L2L, a to większa zmiana niż instalacja oprogramowania.
Dla kogo: producenci, którzy i tak wybierają nowy ERP w chmurze i chcą mieć MES, jakość i utrzymanie ruchu w tym samym systemie.
Plex to ERP w chmurze z MES, OEE i utrzymaniem ruchu w jednej bazie danych, od zamówienia klienta po planowanie i wysyłkę.
Mocne strony:
Produkcja, finanse i łańcuch dostaw korzystają z jednego modelu danych.
Planowanie jest tuż obok danych z maszyn.
Kompromis: Plex MES może łączyć się z innym ERP, ale platforma daje najwięcej, gdy Plex jest też twoim ERP. Jeśli zostajesz przy SAP, ustal, których modułów Plex naprawdę potrzebujesz.
Dla kogo: zakłady, w których pierwszym celem jest zaangażowanie pierwszej linii: odprawy zmianowe, wspólne cele i operatorzy, którzy odpowiadają za swoją linię.
Redzone łączy śledzenie produkcji z komunikacją w zespole. Operatorzy i technicy korzystają z tego samego interfejsu na tablecie, tablice na żywo pokazują postęp względem celów produkcyjnych, a listy kontrolne dbałości o sprzęt prowadzone przez operatorów wprowadzają podstawowe utrzymanie ruchu do codziennej pracy.
Mocne strony:
Silny nacisk na kulturę, odprawy zmianowe i udział pierwszej linii.
Jeden prosty interfejs dla operatorów.
Kompromis: to platforma connected worker: wartość wynika z codziennych odpraw i udziału operatorów, więc wymaga od zakładu zmiany sposobu pracy zespołów, a nie tylko instalacji oprogramowania.
| Evocon | Fabrico | L2L | Plex | Redzone | |
| Punkt wyjścia | Śledzenie OEE | OEE i MES, z wbudowanym utrzymaniem ruchu | Dyspozycja lean | ERP | Zaangażowanie pierwszej linii |
| Utrzymanie ruchu | Osobny CMMS przez API | Ta sama platforma, ten sam rejestr zasobów | Moduł w przepływie dyspozycji | Część platformy Plex | Konserwacja prewencyjna i dbałość o sprzęt przez operatorów |
| Twój ERP | Zostaje | Zostaje (synchronizacja z SAP PM, REST API) | Zostaje | Zostaje albo przechodzi na Plex | Zostaje |
| Kompromis | Dwóch dostawców do połączenia | Nie jest pełnym MES; wydawanie zleceń i genealogia zostają w ERP | Metodyka lean do przyjęcia | Najwięcej wartości z Plex jako ERP | Zmiana sposobu pracy zespołów |
Postój: maszyna staje, a postój jest rejestrowany ze sterownika PLC, czujnika albo kamery.
Przyczyna: operator potwierdza, dlaczego stanęła, z krótkiej listy uzgodnionej przez oba zespoły.
Praca: jeśli potrzebna jest naprawa, technik otwiera zlecenie pracy z zarejestrowanego postoju.
Naprawa: technik naprawia maszynę, zapisuje zużyte części i zamyka zlecenie pracy.
Wynik: maszyna rusza ponownie, a trend OEE pokazuje, czy naprawa się utrzymała.
Którąkolwiek platformę wpiszesz na krótką listę, poproś dostawcę, żeby pokazał tę ścieżkę na żywo, na jednej z twoich maszyn.
Zanim IT wyrazi zgodę, każdy dostawca z krótkiej listy musi przejść przegląd bezpieczeństwa. Kwestionariusz bezpieczeństwa dla dostawców CMMS i OEE zawiera 12 pytań do wysłania wszystkim naraz.
Zintegrowany musi oznaczać trzy konkretne rzeczy: jeden rejestr zasobów, przestój, który staje się pracą, i części zużyte na to zlecenie pracy. Produkt, który robi tylko pierwszą z nich, to pulpit stojący obok CMMS. Jeden rejestr zasobów, żeby maszyna, która stanęła, i maszyna ze zleceniem pracy były tym samym rekordem, a nie dwiema nazwami do uzgodnienia. Przestój, który staje się pracą, czyli zarejestrowany postój może utworzyć zadanie z właścicielem, zamiast być przepisywanym przez planistę. Części zużyte na to zlecenie pracy, żeby rok później dało się powiązać awarię z tym, co poszło na naprawę.
Pokażcie mi, jak postój na jednej z naszych maszyn staje się zleceniem pracy, bez przepisywania.
Które z naszych maszyn podłączymy przez PLC, które wymagają urządzenia, a które kamery?
Co zostaje w naszym ERP, a co przejmuje wasza platforma?
Kto po naszej stronie musi odpowiadać za przyczyny postojów i codzienny przegląd?
Jak wygląda wdrożenie linia po linii i czego potrzebujecie od nas na każdym etapie?
Ciekawi cię, jak wygląda uczciwe OEE w czasie rzeczywistym na twojej hali? Zamów demo
Zaloguj
Blog
