Points clés
Le problème : quand la production utilise un logiciel OEE et la maintenance une GMAO séparée, le même arrêt donne deux versions différentes, et quelqu'un doit les réconcilier à la main.
Ce qu'intégré devrait vouloir dire : un seul registre des équipements, des arrêts qui deviennent du travail avec un responsable, et des pièces enregistrées sur ce travail.
Comment lire cette page : les cinq plateformes sont classées par ordre alphabétique, pas par rang. Chacune est présentée avec le compromis que vous acceptez en la choisissant, y compris Fabrico, qui publie cette page.
Pendant des années, les usines ont acheté deux systèmes pour un seul problème. La production utilisait un outil OEE pour voir où passait le temps de ligne. La maintenance utilisait une GMAO pour planifier et enregistrer les réparations. Chacun avait raison sur sa moitié, et aucun ne voyait l'autre.
Le résultat est connu. La production signale des arrêts que la maintenance ne reconnaît pas. La maintenance clôture des ordres de travail qui n'apparaissent jamais dans la tendance du TRS. Chaque revue hebdomadaire commence par un débat sur les chiffres qui sont justes.
Les plateformes ci-dessous comblent cet écart de manières différentes. Certaines partent de la production et ajoutent la maintenance, une part du lancement lean, une part de l'ERP. Aucune n'est la bonne réponse pour toutes les usines, c'est pourquoi cette page place les compromis à côté des points forts.
D'où viennent les données : signaux machines, saisie des opérateurs, caméras, ou un mélange.
Comment production et maintenance sont reliées : une seule plateforme, un module intégré, ou deux outils reliés par une API.
Ce qui reste dans l'ERP : ordres, planification, nomenclatures et traçabilité, ou la plateforme en reprend-elle une partie ?
Ce que le déploiement demande à l'usine : une nouvelle façon de travailler, un nouvel ERP, ou un démarrage ligne par ligne.
Pour qui : les usines qui veulent un outil OEE ciblé et qui gardent volontiers la maintenance dans une GMAO séparée.
Evocon est un logiciel OEE construit autour d'un comptage simple sur les machines et de tableaux de bord de production clairs. Il figure dans ce comparatif parce que beaucoup d'usines le relient à une GMAO via son API. C'est ce qu'on appelle le best of breed : un outil spécialisé pour l'OEE, un autre pour la maintenance, reliés entre eux.
Points forts :
Un périmètre étroit, vite compris dans l'atelier.
Les événements d'arrêt peuvent être transmis à d'autres outils via l'API.
Compromis : deux éditeurs, deux connexions et deux contrats, et la liaison entre l'outil OEE et la GMAO est à vous de la construire et de la maintenir.
Pour qui : les usines qui veulent d'abord l'OEE, le suivi des arrêts et le suivi de production, avec la maintenance dans la même plateforme, et qui comptent garder leur ERP.
Fabrico est un MES léger : collecte des données machines, suivi de production, analyse du TRS et des arrêts, et intégration avec SAP et d'autres ERP, avec la maintenance intégrée. Les arrêts sont enregistrés depuis l'automate, des capteurs IoT ou une caméra, et l'équipe ouvre l'ordre de travail à partir de l'arrêt enregistré, sur la même fiche machine. La vision IA de Fabrico relie les données des caméras à l'activité des opérateurs, aux ordres de travail et aux états des machines, si bien que le clip, la fiche machine et le motif saisi par l'opérateur sont au même endroit.
Points forts :
Production et maintenance travaillent sur un seul registre des équipements, si bien qu'un arrêt et sa réparation sont sur la même machine.
Les machines sans automate lisible et les postes manuels peuvent être couverts par des boîtiers IoT ou des caméras.
Une synchronisation bidirectionnelle avec SAP PM, S/4HANA compris, plus une API REST et des webhooks, quand l'ERP reste dans le paysage.
Compromis :
Ce n'est ni un MES complet ni un ERP. Le lancement des ordres, les nomenclatures, les gammes et la traçabilité restent dans votre ERP.
L'installation des boîtiers et la connexion des machines prennent environ un mois, et le déploiement complet sur les lignes que vous choisissez prend de 3 à 4 mois.
Production et maintenance doivent s'accorder sur une seule liste de motifs d'arrêt et la revoir ensemble. Le logiciel facilite cela ; il ne le fait pas à leur place.
Pour qui : les usines à fort volume qui fonctionnent en lean et veulent que les problèmes soient orientés vers la bonne équipe dès qu'ils surviennent.
L2L est construit autour des principes du lean manufacturing. Son module de dispatch est au centre : quand une ligne tombe en panne, le problème est orienté vers la maintenance, la qualité ou la logistique interne. Le suivi de production par rapport aux objectifs horaires et un module de maintenance fonctionnent dans le même flux.
Points forts :
Orientation des problèmes en temps réel vers l'équipe qui en a la charge.
Un management visuel solide pour les usines qui travaillent déjà ainsi.
Compromis : le déploiement suit une méthodologie. Il fonctionne le mieux quand l'usine adopte la façon de travailler lean de L2L, ce qui est un changement plus important que l'installation d'un logiciel.
Pour qui : les industriels qui choisissent de toute façon un nouvel ERP cloud et veulent le MES, la qualité et la maintenance dans le même système.
Plex est un ERP cloud avec MES, OEE et maintenance dans une seule base de données, de la commande client à la planification et à l'expédition.
Points forts :
Production, finance et chaîne d'approvisionnement partagent un seul modèle de données.
La planification se trouve à côté des données machines.
Compromis : Plex MES peut se connecter à un autre ERP, mais la plateforme donne le plus quand Plex est aussi votre ERP. Si vous gardez SAP, délimitez les modules Plex dont vous avez vraiment besoin.
Pour qui : les usines dont le premier objectif est l'engagement du terrain : réunions d'équipe, objectifs partagés et opérateurs responsables de leur ligne.
Redzone associe le suivi de production à la communication d'équipe. Opérateurs et techniciens utilisent la même interface sur tablette, des tableaux en direct montrent l'avancement par rapport aux objectifs de production, et des checklists d'entretien par les opérateurs intègrent la maintenance de base au flux de travail.
Points forts :
Un fort accent sur la culture, les réunions d'équipe et la participation du terrain.
Une interface simple pour les opérateurs.
Compromis : c'est une plateforme de travailleur connecté (connected worker) : la valeur vient des réunions quotidiennes et de la participation des opérateurs, elle demande donc à l'usine de changer la façon dont les équipes travaillent, pas seulement d'installer un logiciel.
| Evocon | Fabrico | L2L | Plex | Redzone | |
| Part de | Suivi OEE | OEE et MES, maintenance intégrée | Dispatch lean | ERP | Engagement du terrain |
| Maintenance | GMAO séparée via l'API | Même plateforme, même registre des équipements | Module dans le flux de dispatch | Partie de la plateforme Plex | Maintenance préventive et entretien par les opérateurs |
| Votre ERP | Reste | Reste (synchronisation SAP PM, API REST) | Reste | Reste, ou passe à Plex | Reste |
| Le compromis | Deux éditeurs à relier | Pas un MES complet ; lancement et traçabilité restent dans l'ERP | Une méthodologie lean à adopter | Le plus de valeur avec Plex comme ERP | Un changement dans la façon de travailler des équipes |
Arrêt : la machine s'arrête, et l'arrêt est enregistré depuis l'automate, un capteur ou une caméra.
Motif : l'opérateur confirme pourquoi elle s'est arrêtée, à partir d'une courte liste convenue par les deux équipes.
Travail : s'il faut une réparation, le technicien ouvre l'ordre de travail à partir de l'arrêt enregistré.
Réparation : le technicien répare la machine, enregistre les pièces utilisées et clôture l'ordre de travail.
Résultat : la machine redémarre, et la tendance du TRS montre si la réparation a tenu.
Quelle que soit la plateforme que vous présélectionnez, demandez à l'éditeur de montrer ce parcours en direct, sur l'une de vos propres machines.
Avant que l'informatique ne valide, chaque éditeur présélectionné doit passer une revue de sécurité. Le questionnaire de sécurité pour les éditeurs de GMAO et d'OEE réunit les 12 questions à leur envoyer en une fois.
Intégré doit vouloir dire trois choses concrètes : un seul registre des équipements, des arrêts qui deviennent du travail, et des pièces consommées sur cet ordre de travail. Un produit qui ne fait que la première est un tableau de bord posé à côté d'une GMAO. Un seul registre des équipements, pour que la machine qui s'est arrêtée et la machine de l'ordre de travail soient la même fiche, et pas deux noms à réconcilier. Des arrêts qui deviennent du travail, c'est-à-dire qu'un arrêt enregistré peut créer une tâche avec un responsable au lieu d'être ressaisi par un planificateur. Des pièces consommées sur cet ordre de travail, pour qu'un an plus tard vous puissiez relier une panne à ce qui a servi à la réparer.
Montrez-moi un arrêt sur l'une de nos machines qui devient un ordre de travail, sans ressaisie.
Lesquelles de nos machines se connectent par l'automate, lesquelles ont besoin d'un boîtier, et lesquelles d'une caméra ?
Qu'est-ce qui reste dans notre ERP, et que reprend votre plateforme ?
Qui, chez nous, doit être responsable des motifs d'arrêt et du point quotidien ?
À quoi ressemble le déploiement, ligne par ligne, et de quoi avez-vous besoin de notre part à chaque étape ?
Curieux de voir à quoi ressemble un OEE honnête et en temps réel dans votre atelier ? Demandez une démo
Connexion
Blog
