Wichtigste Erkenntnisse
Die Nachtschicht hinterlässt eine Summe auf dem Whiteboard und eine Notiz: zwei Stillstände, beide mechanisch. Bis zur Frühbesprechung weiß niemand, wann sie passiert sind, wie lange sie gedauert haben oder warum die Summe unter dem Soll lag.
Die Instandhaltung erinnert sich an einen Stillstand, die Produktion an drei.
Software, die die Produktion verfolgt, ersetzt das Whiteboard durch eine Aufzeichnung, die die Linie selbst schreibt. Dieser Leitfaden richtet sich an Werkleiter, Betriebsleiter und KVP-Verantwortliche, die dieses System auswählen und dafür sorgen müssen, dass es in der Halle auch genutzt wird.
Software zur Produktionsverfolgung, auch angeboten als Shop-Floor-Tracking-Software oder Produktionsreporting-Software, erfasst, was jede Maschine und jede Linie während der Schicht tut:
Ein Stillstand an einer Abfülllinie, so wie er gespeichert sein sollte:
| Feld | Beispiel | Quelle |
|---|---|---|
| Maschine und Linie | Füller, Linie 2 | Einmal eingerichtet |
| Beginn und Ende | 10:42:15 bis 10:49:40 | Signal der Maschine |
| Dauer | 7 min 25 s | Berechnet |
| Grund | Material fehlt | Bediener, am Tablet |
| Produkt | 0,5-l-Flasche | Auftrag oder Auswahl durch den Bediener |
| Schicht | B | Schichtplan |
Jeder Bericht in diesem Leitfaden summiert Zeilen wie diese. Sind die Zeilen falsch oder fehlen sie, kann kein Dashboard das reparieren.
Manuelle Erfassung ist ein vernünftiger Anfang und kostet fast nichts. Sie versagt an drei Stellen.
Eine Summe auf dem Whiteboard sagt Ihnen, was passiert ist, wenn sich nichts mehr ändern lässt, und eine Tabelle, die am nächsten Morgen eingetippt wird, ist noch älter.
Genau das spricht für eine Software zur Produktionsverfolgung in Echtzeit: Ein Schichtleiter muss eine stehende Maschine sehen, solange sie steht und eine Reaktion die Ausbringung der Schicht noch verändern kann.
Kaum jemand notiert einen Stau von 90 Sekunden. Doch zehn davon ergeben 15 Minuten, und an einer Maschine, die alle sechs Sekunden eine Einheit fertigt, sind das 150 Einheiten, die niemand erklären kann.
Werden diese Stopps nie erfasst, erscheinen sie in der OEE als zu langsamer Lauf, und das Team sucht ein Geschwindigkeitsproblem statt eines Staus.
Wenn Produktion, Instandhaltung und Qualität jeweils eine eigene Liste führen, vergeht die Besprechung mit der Frage, wessen Zahl stimmt, und Gründe, die erst am Schichtende eingetragen werden, wandern in Richtung „Sonstiges“. Die Zeitstempel der Maschine klären, wie lange und wie oft, und damit kommt die Besprechung zum Warum.
SPS- und Maschinensignale: Automatisierte Maschinen wissen bereits, wann sie laufen, stehen und einen Zyklus beenden. Die Software zur Produktionsverfolgung liest diese Signale aus der Steuerung aus.
Nachrüstbare IoT-Sensoren: Ältere Maschinen ohne nutzbares Signal erhalten einen kleinen externen Sensor, der jeden Zyklus erfasst oder erkennt, ob der Motor läuft.
Kameras: Manuelle Arbeitsplätze wie Handmontage oder Verpackung liefern unter Umständen gar kein Signal. Eine Kamera mit Computer Vision kann erkennen, wann die Linie stillsteht.
Stimmen Sie den Einsatz von Kameras vorher mit der Arbeitnehmervertretung ab.
Der Bediener: Kein Signal weiß, warum eine Linie stand. Ein gutes System trägt Beginn und Dauer des Stillstands selbst ein und fragt den Bediener nur nach dem Grund, mit ein paar Fingertipps auf dem Tablet.
| Methode | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| Signal aus SPS oder Maschine | Genaue Zeiten und Zählwerte, ohne weitere Hardware | Erfordert Zugriff auf die Steuerung und jemanden, der das Programm kennt |
| IoT-Sensor zum Nachrüsten | Schnell an älteren Maschinen montiert, ohne Eingriff ins Programm | Erkennt Lauf, Stillstand und Zyklen, aber keine Alarmcodes |
| Kamera | Läuft an manuellen Linien ohne Signal, mit Video zu jedem Stillstand | Braucht freie Sicht und konstantes Licht |
| Eingabe durch den Bediener | Der Grund für jeden Stopp, dazu Ausschuss, den kein Sensor zählt | Schläft ein, wenn die Liste der Gründe lang ist oder niemand die Daten nutzt |
Die Software zur Maschinenüberwachung von Fabrico zum Beispiel erfasst Stillstände aus allen drei Maschinenquellen.
Gute Produktionsreporting-Software baut aus denselben erfassten Daten vier Ansichten auf, ohne dass etwas abgetippt werden muss.
Welche Maschinen laufen, welche stehen und wie lange schon, dazu die Ausbringung gegenüber dem Soll in dieser Stunde, auf einem Bildschirm an der Linie und auf dem Smartphone des Schichtleiters.
Erstellt, wenn die Schicht endet, und nicht nachträglich abgetippt: Ausbringung, Gut- und Ausschussteile, OEE, die längsten Stillstände und jeder Stillstand, dem noch ein Grund fehlt. Die nächste Schicht liest ihn bei der Übergabe.
Stillstandszeit nach Grund sortiert, über eine Woche oder einen Monat, nach Minuten und nach Anzahl der Stillstände, denn hundert kurze Staus und ein langer Ausfall brauchen unterschiedliche Lösungen.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, vergleichbar über Linien, Maschinen und Schichten hinweg. Gute Verfügbarkeit bei schwacher Leistung deutet auf die Geschwindigkeit oder Kurzstillstände hin, nicht auf Ausfälle.
Sie sind nicht sicher, ob Sie OEE schon brauchen? Lesen Sie Produktionsüberwachung vs OEE.
Diese sieben Prüfungen zeigen, wie sich ein System in Ihrer Fertigung verhalten wird.
Verlangen Sie einen terminierten Plan von der Unterschrift bis zu Live-Stückzahlen an einer Linie: Hardware, Netzwerk, SPS-Arbeiten und Freigabe durch die IT. Liegt die erste Stückzahl Monate entfernt, verlieren die Leute in der Halle das Interesse.
Lassen Sie sich Ihre älteste Maschine und einen manuellen Arbeitsplatz im angebundenen Zustand zeigen, nicht die neueste Maschine. Müssten die Bediener die Zahlen eintippen, kaufen Sie ein digitales Whiteboard.
Geben Sie das Tablet während der Demo einem Bediener in die Hand. Einen Stillstand zu kennzeichnen sollte Sekunden dauern, mit bereits eingetragener Startzeit und Dauer und mit Gründen, die in der Sprache des Bedieners gruppiert sind.
Lassen Sie sich vom Anbieter die OEE einer Schicht vorrechnen: geplante Produktionszeit, geplante Stillstände, Rüstvorgänge, die ideale Zykluszeit je Produkt und die Schwelle für Kurzstillstände. Wenn zwei Systeme für dieselbe Schicht unterschiedliche Werte liefern, wendet eines eine Regel an, die Sie nicht sehen.
Unser Leitfaden OEE berechnen listet die Regeln auf, die Sie vorab festlegen sollten.
Aufträge, Produktdaten und Sollleistungen liegen meist im ERP. Prüfen Sie, in welche Richtung die Daten fließen, ob es eine API gibt und wer die Anbindung pflegt, wenn sich eine der beiden Seiten ändert.
Ein Stillstand durch einen Ausfall ist der Beginn einer Reparatur. Prüfen Sie, ob ein Techniker direkt aus dem Stillstand einen Arbeitsauftrag anlegen kann, mit bereits zugeordneter Maschine und Uhrzeit, oder ihn in ein separates System abtippen muss.
Fragen Sie, wo die Daten gehostet werden, welche Zertifizierungen der Anbieter hat (zum Beispiel ISO/IEC 27001 für Informationssicherheit), wer was sieht und wie Sie Ihre Daten zurückbekommen, wenn Sie den Anbieter wechseln.
Brauchen Sie auch eine Feinplanung der Produktion? Fragen Sie, ob sie heute schon geliefert wird oder nur auf einer Roadmap steht.
Eine Bewertungsvorlage für den Pilotbetrieb finden Sie in unserem Vergleich von Software zur Echtzeit-Produktionsüberwachung; den breiteren Markt zeigt unser Leitfaden zu Shop-Floor-Management-Software.
Wählen Sie die Linie, die den Ausstoß des Werks begrenzt, oder die mit den lautesten Diskussionen über ihre Zahlen. Halten Sie vorher schriftlich fest, was Erfolg bedeutet, etwa Stückzahlen, die mit einer manuellen Zählung übereinstimmen, und einen Grund für jeden langen Stillstand.
Lassen Sie das System einige Schichten lang neben der alten Liste laufen und vergleichen Sie die Summen. Einer Stückzahl, der niemand traut, wird später jede schlechte Zahl angelastet.
Beginnen Sie mit einer kurzen Liste, getrennt nach geplant und ungeplant, in den Worten, die in der Halle üblich sind. Fügen Sie einen Grund erst hinzu, wenn „Sonstiges“ wegen derselben Ursache immer weiter wächst.
Nehmen Sie das Whiteboard ab und öffnen Sie in der Frühbesprechung den Schichtbericht und das Verlust-Pareto. Arbeitet die Besprechung noch mit der alten Liste, hat der Pilot nicht begonnen.
Beheben Sie den obersten Punkt im Pareto und zeigen Sie der Linie ihr eigenes Vorher und Nachher. Bediener erfassen weiter Gründe, wenn sie sehen, dass die Daten genutzt werden.
Verwenden Sie an jeder neuen Linie dieselben Gründe, Definitionen und Berichtslayouts, damit OEE überall dasselbe bedeutet.
Fabrico ist unser eigenes Produkt, gewichten Sie diesen Abschnitt also entsprechend. Es ist eine cloudbasierte Plattform, die MES, Live-OEE und ein integriertes CMMS für die Instandhaltung vereint.
Ein Pilotstandort ist in wenigen Tagen einsatzbereit; bei OEE mit Hardware dauert die Anbindung der Maschinen etwa einen Monat und die vollständige Einführung 3 bis 4 Monate. Die meisten Kunden erreichen den ROI in 3 bis 6 Monaten.
Fabrico wird in der EU entwickelt, auf AWS in einer EU-Region gehostet und ist nach ISO/IEC 27001, ISO/IEC 20000-1 und ISO 9001 zertifiziert. Mehr dazu auf unseren Seiten zur OEE-Software und zur Software zur Stillstandserfassung.
Ergebnisse bei Kunden:
Was Fabrico heute nicht kann: Produktionsplanung und Feinplanung stehen auf der Roadmap, sind aber nicht im Produkt enthalten. Maschinen ohne nutzbares Signal brauchen zuerst einen Sensor oder eine Kamera, planen Sie das also in den Pilot ein.
Möchten Sie eine Ihrer eigenen Linien live verfolgt sehen? Fordern Sie eine Demo an.
Ein System, das Ausbringung, Ausschuss und Stillstände jeder Linie in dem Moment erfasst, in dem sie auftreten, mit Beginn, Dauer und Grund jedes Stillstands. Diese Aufzeichnung speist Live-Bildschirme, Schichtberichte und die OEE.
Die Verfolgung erfasst Ereignisse: Stückzahlen, Stillstände und Ausschuss mit Zeitstempel. Das Reporting macht daraus Schichtberichte, Verlustdiagramme und OEE-Trends.
Nutzen Sie ein einziges System für beides, damit die Berichte zu dem passen, was in der Halle passiert ist.
Größtenteils. Manche Anbieter meinen damit die Verfolgung von Aufträgen und Ware in Arbeit durch jeden Arbeitsgang; Produktionsverfolgung bedeutet meist Ausbringung und Stillstände nach Linie und Maschine.
Fragen Sie nach, was ein Anbieter meint.
Montieren Sie einen nachrüstbaren IoT-Sensor, der die Zyklen erfasst oder erkennt, ob die Maschine läuft. An manuellen Linien ohne Maschinensignal kann eine Kamera erkennen, wann die Linie steht.
Die Gründe ergänzen die Bediener am Tablet.
Ja, aber deutlich weniger. Die Stillstandszeiten kommen von der Maschine, die Bediener wählen also den Grund und erfassen den Ausschuss, den kein Sensor zählt.
Halten Sie die Gründeliste kurz und nutzen Sie die Daten täglich, sonst schläft die Erfassung ein.
Mit einem nutzbaren SPS-Signal oder einem Sensor können Live-Stückzahlen innerhalb weniger Tage erscheinen; bis man ihnen vertraut, vergehen einige Wochen mit Prüfungen. Mit Fabrico läuft ein Pilotstandort innerhalb weniger Tage, und eine vollständige OEE-Einführung mit Hardware dauert 3 bis 4 Monate.
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