Software für Produktionslinieneffizienz: 5 Tools im Vergleich (2026)

Was Software für Produktionseffizienz misst

Linieneffizienz wird meist als OEE gemessen: Verfügbarkeit, also wie viel der geplanten Zeit die Linie lief; Leistung, also wie schnell sie im Vergleich zu ihrem idealen Zyklus lief; und Qualität, also wie viel des Outputs gut war. Miteinander multipliziert zeigen sie, wie viel der geplanten Zeit zu Gutteilen wurde. Unser Leitfaden zur OEE-Berechnung erklärt die Formel Schritt für Schritt.

Die Zahl ist weniger wichtig als die Aufteilung dahinter. Eine Linie mit 65 % OEE und einem Verfügbarkeitsproblem braucht Arbeit an Instandhaltung und Rüstvorgängen. Dieselben 65 % mit einem Leistungsproblem brauchen jemanden, der sich Kurzstopps und Taktgeschwindigkeit ansieht.

Wo eine Produktionslinie Effizienz verliert

Unser Leitfaden zu Mikrostopps erklärt, warum sich die kurzen Stillstände zu mehr summieren, als die meisten Werke erwarten.

5 Tools für Produktionseffizienz im Überblick

Fabrico steht an erster Stelle, weil es unser Produkt ist. Die anderen vier sind alphabetisch geordnet, nicht bewertet.

1. Fabrico

Offenlegung: Fabrico ist unser Produkt.

Was es ist: ein Light MES, die Überwachungs- und OEE-Ebene eines MES. Es misst die Effizienz jeder Linie anhand von Maschinendaten, zeichnet jeden Stillstand mit seiner Ursache auf und zeigt OEE nach Maschine, Linie und Schicht, während die Schicht noch läuft.

Wie es verlorene Effizienz findet

• Jeder Stillstand erfasst, mit Beginn und Dauer an angebundenen Maschinen und der Ursache, die der Bediener auf einem Tablet oder Smartphone angibt.
• Mikrostopps, aus dem Maschinensignal erkannt, auch Stillstände, die zu kurz sind, als dass jemand sie aufschreibt, und langsame Takte, als Leistungsverlust gezählt.
• OEE, aufgeteilt in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, sodass der Schichtleiter bei sinkender Leistung zuerst die Taktgeschwindigkeit prüft, bevor er die Instandhaltung ruft.
• Stillstände nach Ursache, Maschine und Schicht, für diese Woche oder einen vergangenen Zeitraum, mit Live-Linienstatus und dem Output der laufenden Schicht.
• Jede Maschine: die SPS an automatisierten Linien, ein IoT-Gerät mit externen Sensoren an älteren Maschinen, KI-Kameras an manuellen Arbeitsschritten.
• Wenn ein Stillstand eine Reparatur braucht, eröffnet ein Techniker daraus einen Arbeitsauftrag im selben Maschinendatensatz (eingebautes CMMS).

Ergebnisse, von denen Kunden berichten

Laut der Fabrico-Produktseite hat ABB Stillstände um 20 % reduziert, Ficosota die werksweite OEE von 53,1 % auf 59,6 % gesteigert, und ein europäischer Hersteller aus der Verteidigungsindustrie hat die OEE in drei Monaten von 20 % auf 62 % erhöht, nachdem er 80 FANUC-CNC-Maschinen in 6 Wochen angebunden hatte, ohne Änderungen an der SPS.

Zu beachten

• Produktionsplanung und Feinplanung stehen auf der Fabrico-Roadmap, sind heute aber nicht im Produkt enthalten.
• Maschinen ohne nutzbares Signal benötigen zuerst ein IoT-Gerät oder eine Kamera. Planen Sie das in den Pilot ein.

2. Evocon

Was es ist: Evocon beschreibt sich als „a visual and user-friendly OEE software that helps manufacturing companies improve productivity and remove waste as they become better.“

Was Evocon hervorhebt

• Daten von seinem IIoT-Gerät, über einen neuen Industriesensor, einen vorhandenen Sensor an der Linie oder einen SPS-Ausgang über ein Relais, oder über HTTPS-Anfragen, wo Maschinen bereits Daten protokollieren.
• Stillstände automatisch erfasst, in Echtzeit, wobei Bediener den Grund aus klaren Kategorien auswählen.
• Geschwindigkeitsverluste separat ausgewiesen, mit langsamer Geschwindigkeit und Mikrostopps als den beiden Kategorien.
• Shift View und Factory Overview für die Live-Leistung über Schichten, Stationen und Standorte hinweg, plus digitale Checklisten.
• ERP-Integration, die Evocon als seine häufigste Integration bezeichnet, mit SAP- und CMMS-Integrationen in der Liste.
• Cloudbasiert; Evocon sagt, dass es keine On-Premise-Option anbietet.

Am besten geeignet für

Evocon nennt Lebensmittel und Getränke, Baustoffe, Pharma, Verpackung und Papierprodukte unter seinen häufigsten Branchen und sagt, dass es in der diskreten Produktion Einheiten automatisch zählt. Es beschreibt sich als eigenständiges Produkt, das sich hauptsächlich auf die Überwachung der OEE spezialisiert.

Zu beachten

• Evocon sagt, dass es für kundenspezifische Einzelfertigung nicht ideal ist. Prüfen Sie die Eignung, wenn Sie einen Job Shop betreiben.

3. LineView

Was es ist: LineView beschreibt seine Rolle so: „helps the world's leading manufacturers drive manufacturing efficiency improvements with smart factory solutions and operational guidance.“ Sein Hauptprodukt ist Navigator.

Was LineView hervorhebt

• Daten direkt aus dem SPS-Code gelesen, mit einer Frequenz unter einer Sekunde, nicht aus einem Historian oder einem OPC-Aggregator.
• Mikrostopps unter 30 Sekunden, aus SPS-Signalen erfasst und nach ihrer kumulierten Wirkung gereiht.
• Live-OEE, Durchsatz, Liniengeschwindigkeit und Betriebsmodus, wobei jeder Stillstand nach seiner Wirkung auf den Output bewertet wird.
• Automatisch erstellte Schichtberichte aus denselben SPS-Daten, die die verlorene Zeit nach Kategorie aufschlüsseln.
• SmartWorker, geführte Workflows für Schichtübergabe, Ursachenanalyse, Centerlining-Audits und CIL-Prüfungen.
• Anbindungen an bestehende SPSen, Historians, MES und ERP, mit Datenfluss zu BI-Tools.

Am besten geeignet für

LineView sagt, Navigator sei „purpose-built for high-speed beverage and packaging lines“, und nennt Erfrischungsgetränke und Wasser, Bier, Wein und Spirituosen, Molkereiprodukte und Lebensmittelherstellung. Es bietet außerdem Hardware von Vorne XL unter dem Namen LineView XL an.

Zu beachten

• LineView sagt, Navigator sei „Not an MES“ und dafür gebaut, sich in Ihre bestehende Systemlandschaft einzufügen. Planen Sie, welches System Aufträge und Planung führt.

4. MachineMetrics

Was es ist: MachineMetrics beschreibt seine Plattform MaximaOS als „one platform, running on real-time machine data, purpose-built for discrete manufacturing.“

Was MachineMetrics hervorhebt

• Anbindungen an Maschinensteuerungen über OPC UA, FOCAS, MTConnect, EtherNet/IP, Modbus TCP und MQTT, mit Sensoren und I/O-Adaptern für ältere Anlagen.
• Stillstände, aus Maschinendaten erkannt, ohne Bedienereingabe und ohne Mindestdauer, sodass auch Kurzstopps erfasst werden.
• Leistung gemessen am ERP-Standard für die Zykluszeit jedes Teils, automatisch abgeglichen.
• Berichte zu Auslastung, OEE, Stillständen und Rüsten sofort verfügbar.
• Planung und ERP-Konnektoren für Epicor Kinetic, Infor und JobBOSS², die MachineMetrics als Teil eines MES der nächsten Generation positioniert.

Am besten geeignet für

Diskrete Fertiger, darunter Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil, Lohnfertigung, Job Shops, Medizintechnik und Industrieausrüstung.

Zu beachten

• Die Plattform reicht bis in Planung und Arbeitsaufträge. Entscheiden Sie, ob Sie das jetzt brauchen oder nur die Effizienzebene.

5. Vorne XL

Was es ist: Vorne schreibt: „XL is a standalone device that includes I/O to communicate with your process, a scoreboard for your operators, and built-in reporting for your managers.“

Was Vorne hervorhebt

• Ein oder zwei Sensoreingänge von einer vorhandenen Lichtschranke, einem Relais, einem Näherungsschalter oder einem Encoder, oder ein SPS-Datenlink.
• Automatische Lauferkennung und Stillstandsgründe, an der Linie erfasst, auch mit einem Barcode-Scanner.
• Ein Top-Losses-Bericht, der jeden Verlust nach verlorener Zeit reiht: Stillstandsgründe, langsame Takte, kleine Stopps, Ausschuss und Rüstvorgänge.
• Integrierte Berichte wie OEE, Downtime, TEEP und Changeover, eine Anzeigetafel an der Linie und Schichtberichte per E-Mail.
• Ein eingebetteter Webserver ohne zu installierende Software und ein optionaler Cloud-Teil, XL Enterprise.

Am besten geeignet für

Vorne sagt, XL funktioniere bei jedem diskreten Fertigungsprozess und skaliere von einer Maschine bis zum gesamten Unternehmen.

Zu beachten

• XL ist eine Hardware-Appliance pro Linie oder Maschine. Planen Sie vor dem Pilot die Anzahl der Geräte und den Sensor für jede Linie.

Wer sollte was wählen

• Wählen Sie Fabrico, wenn Sie Effizienzverluste nach Ursache für einen Mix aus SPS-Maschinen, älteren und manuellen Maschinen wollen, in einem Light MES, das mit Ihnen wächst, zuerst an einer Pilotlinie bewiesen.
• Schauen Sie sich Evocon an, wenn Sie ein eigenständiges, cloudbasiertes OEE-Tool mit Fokus auf OEE-Überwachung wollen und keine On-Premise-Option brauchen.
• Schauen Sie sich LineView an, wenn Sie Hochgeschwindigkeitslinien für Getränke oder Verpackung betreiben und Verlustanalysen auf SPS-Ebene neben Ihren bestehenden Systemen wollen.
• Schauen Sie sich MachineMetrics an, wenn in Ihrer Fertigung CNC- und diskrete Arbeit dominiert und Sie auch eine Planung wollen, die mit Maschinendaten verknüpft ist.
• Schauen Sie sich Vorne XL an, wenn Ihnen eine Anzeigetafel an der Linie auf einem eigenständigen Gerät am wichtigsten ist.

So steigern Sie die Linieneffizienz: zuerst eine Pilotlinie

1. Binden Sie eine repräsentative Linie an, idealerweise den Engpass, und erfassen Sie Lauf, Stillstand und Stückzahl automatisch.
2. Vereinbaren Sie eine kurze Liste von Stillstandsgründen und die ideale Zykluszeit für jedes Produkt.
3. Messen Sie die Verluste in Geld, einige Wochen lang, damit der größte Verlust klar ist.
4. Gehen Sie den größten Verlust an, mit einem benannten Verantwortlichen, und messen Sie dann erneut. Unser Leitfaden Wie man Maschinenstillstände reduziert enthält 15 praktische Wege.
5. Weisen Sie den zurückgewonnenen Output nach und erweitern Sie dann mit denselben Regeln auf die nächste Linie.

Wenn Sie ein vollständiges MES gegen einen schlankeren Start abwägen, erklärt unser Leitfaden zum Light MES, was beide abdecken.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Software für Produktionseffizienz?

Software, die misst, wie viel der geplanten Zeit eine Linie in Gutteile umsetzt, und zeigt, wo der Rest verloren geht. Die meisten Tools messen das als OEE und schlüsseln die Verluste in Stillstände, langsamen Lauf und Ausschuss auf.

Ist Produktionseffizienz dasselbe wie OEE?

In der Praxis ist OEE die Standardmethode, um Linieneffizienz zu messen. Manche Werke verfolgen auch den Output pro Stunde oder pro Person, aber OEE ist die Kennzahl, die den Verlust in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität aufteilt, und das zeigt Ihnen, wo Sie suchen müssen.

Wie erfasst man Mikrostopps?

Aus dem Maschinensignal. Stopps von wenigen Sekunden sind zu kurz und zu häufig, als dass Bediener sie protokollieren könnten, daher muss die Software sie aus Lauf- und Zyklussignalen erkennen und als Leistungsverlust zählen.

Brauche ich an jeder Maschine eine SPS?

Nein. Maschinen mit nutzbarer SPS lassen sich direkt auslesen, ältere Maschinen können Nachrüst-Sensoren bekommen, und an manuellen Stationen lassen sich Kameras oder Bedienereingaben nutzen.

Wie schnell sehe ich Ergebnisse?

Die ersten Verluste zeigen sich, sobald eine Linie angebunden ist und Stillstände Ursachen tragen. Mit Fabrico dauert die Installation und Anbindung der Geräte an Ihren Maschinen etwa einen Monat, und das vollständige Rollout ist in 3 bis 4 Monaten abgeschlossen.

Sehen Sie, wo Ihre Linien Effizienz verlieren, nach Ursache und Schicht: Buchen Sie eine Demo.