Wichtigste Erkenntnisse
- Ein Produktionsüberwachungssystem zeichnet Maschinenzustand, Output, Zykluszeiten und Stillstandszeiten automatisch auf, sodass die Schicht gemessen statt geschätzt wird.
- Systeme unterscheiden sich vor allem darin, wie sie die Daten erfassen - von der SPS, von Sensoren, von Kameras oder durch Bedienereingaben.
- Monitoring macht Verluste sichtbar. Entscheidend ist danach wer darauf reagiert und ob das in demselben System passiert.
- Jede Anbieterbeschreibung basiert auf der jeweiligen Website des Anbieters, geprüft im September 2026. Die Hinweise "Zu beachten" sind unsere eigenen Vorschläge, und Fabrico ist unser Produkt.
- Testen Sie jedes System an Ihrer Engpassmaschine und vergleichen Sie die Werte mit dem, was Sie bereits wissen.
Was ist ein Produktionsüberwachungssystem?
Ein Produktionsüberwachungssystem, auch Produktionsüberwachungssoftware oder Fertigungsüberwachungssystem genannt, ist Hardware und Software, die in Echtzeit verfolgt, was Fertigungsanlagen tun.
Es ersetzt Papierprotokolle und Schichtabschätzungen durch eine Live-Zeitleiste jeder Maschine: laufend, gestoppt, im Rüsten und wie viel sie produziert hat.
Für den vollständigen Hintergrund lesen Sie unseren Leitfaden zu Produktionsüberwachungssystemen in der Fertigung.
Was ein Produktionsüberwachungssystem misst
| Daten | Warum es wichtig ist |
|---|
| Maschinenzustand | Zeigt, wann die Maschine läuft, im Leerlauf ist oder steht |
| Teileverträg | Zeigt den Output gegenüber dem Ziel, Gut- und Ausschuss |
| Zykluszeit | Zeigt, ob die Maschine mit ihrer Idealgeschwindigkeit läuft |
| Stillstand und Gründe | Zeigt, wo Zeit verloren geht und warum |
| Kurzstopps | Deckt Verluste auf, die manuelle Protokolle normalerweise übersehen |
| OEE | Fasst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu einer Kennzahl zusammen |
Der Unterschied zwischen Produktionsüberwachung und OEE wird in Produktionsüberwachung vs OEE erklärt.
Vier Wege, wie Fertigungsüberwachungssysteme Produktionsdaten erhalten
| Datenquelle | Stärken | Zu planen |
|---|
| SPS oder Maschinensteuerung | Detailliert und genau, inklusive Alarme | Zugriff auf die Steuerungen und Koordination mit Automatisierungsingenieuren |
| Nachrüst-Sensoren | Funktioniert an älteren Maschinen, schnell zu installieren | Stillstandsgründe müssen oft durch Bedienereingabe ergänzt werden |
| Kameras | Erfasst Arbeitsschritte ohne elektrisches Signal | Klare Regeln, was gefilmt wird und wer es sieht |
| Bedienereingabe | Fügt Kontext hinzu, z. B. den Grund für einen Stopp | Hängt von Disziplin ab und verpasst oft Kurzstopps |
Die meisten Werke kombinieren Quellen. Siehe SPS-Konnektivität, Monitoring ohne SPS und Kameras ohne Überwachung.
7 Produktionsüberwachungssysteme im Überblick
Wir haben Systeme ausgewählt, die Maschinen automatisch überwachen und ihre Fähigkeiten auf ihren eigenen Websites veröffentlichen, geprüft am 16. September 2026.
Fabrico steht zuerst, weil es unser Produkt ist. Die anderen sechs sind alphabetisch, nicht nach Rang geordnet.
| System | Maschinendaten und Einsatzbereich, laut Anbieter |
|---|
| Fabrico | Daten: SPS, IoT-Sensoren und KI-Kameras
Am besten geeignet für: Werke, die OEE und ein vollständiges CMMS in einer Plattform wollen |
| Epicor Advanced MES | Daten: Maschinen und Sensoren, inklusive Epicors eigener Datenerfassungseinheit
Am besten geeignet für: Hersteller in den von Epicor gelisteten Branchen, z. B. Blechverarbeitung, Industriemaschinen und Kunststoffe |
| MachineMetrics | Daten: CNC- und SPS-Steuerungen, Kepware und OPC UA, plus IO- und Sensorpfade
Am besten geeignet für: Diskrete Hersteller, einschließlich Jobshops und Lohnfertiger |
| Plex Production Monitoring | Daten: Maschinenkonnektivität über Plex MES A&O
Am besten geeignet für: Diskrete, hybride und regulierte Hersteller |
| Redzone | Daten: Automatische Erfassung mit Integrationen zu SCADA, SPS und Edge-Geräten
Am besten geeignet für: Enterprise-Hersteller, die Produktion, Qualität und Instandhaltung in einer Plattform vereinen wollen |
| Tulip | Daten: Edge-Geräte mit OPC UA und Node-RED, die No-Code-Apps speisen
Am besten geeignet für: Hersteller, die konfigurierbare, zusammensetzbare Bediener-Apps wollen |
| Vorne XL | Daten: Eine Hardware-Appliance, verdrahtet mit Linien-Sensoren, mit PLC-Datenlink
Am besten geeignet für: Diskrete Fertigungsprozesse |
1. Fabrico
Offenlegung: Fabrico ist unser Produkt.
Was es ist: eine OEE-Plattform mit integriertem vollständigem CMMS, sodass Produktionsverluste und Wartungsarbeiten im selben System verwaltet werden.
Wie es die Produktion überwacht
- Maschinendaten von SPS, IoT-Sensoren und KI-Kameras, inklusive Maschinen ohne nutzbares Steuersignal.
- Echtzeit-OEE-Dashboards mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
- Erkennung von Mikrostopps, plus Analysen zu Stillständen, MTTR und MTBF pro Maschine.
- Push-, In-App- und E-Mail-Benachrichtigungen mit konfigurierbaren Regeln.
- Ein in die Plattform integrierter KI-Assistent.
- Anbindungen an SAP PM und, über kundenspezifische Integrationen, an andere ERP-Systeme, sowie eine REST API und Webhooks.
Wartung
Da das CMMS integriert ist, kann Ihr Team einen Arbeitsauftrag anlegen, eine Aufgabe in einen präventiven Wartungsplan aufnehmen und Ersatzteilbestände in derselben Plattform prüfen.
Techniker arbeiten über iOS- und Android-Apps und können QR-Codes an Maschinen scannen.
Zu beachten
- Fabrico bietet derzeit keine Produktionsplanung; sie steht auf der Roadmap. Planen Sie die Planung in Ihrem ERP oder einem dedizierten Tool ein.
- Maschinen ohne nutzbares Signal benötigen zuerst Sensoren oder Kameras. Berücksichtigen Sie das in Ihrem Rollout-Plan.
2. Epicor Advanced MES
Was es ist: Epicor sagt, Advanced MES „erfasst Daten direkt von Geräten und Bedienern auf dem Shopfloor in Echtzeit und maximiert so Datenqualität und Prozessautomatisierung.“
Wie es die Produktion überwacht
- Automatische Erfassung von Daten von Maschinen und Sensoren, einschließlich Epicors eigener Connected Factory Machine Interface Unit.
- Echtzeit-Sichtbarkeit, wenn eine Maschine nicht effizient läuft.
- Automatische Nachrichten und Eskalationen an Vorgesetzte, Wartungsteams und Ingenieure.
- OEE-Verbesserung durch automatisches Produktionsmonitoring, mit tiefergehenden OEE-Analysen in Epicor Data Analytics for Advanced MES.
Wartung und andere Module
- Epicor listet Module für SPC und SQC, Planung und präventive Wartung.
Zu beachten
- Epicor sagt, Advanced MES verbindet sich mit Ihrem bestehenden ERP-System. Bestätigen Sie den Connector für das von Ihnen eingesetzte ERP.
3. MachineMetrics
Was es ist: MachineMetrics nennt seine Plattform MaximaOS „das KI-gestützte Betriebssystem für die diskrete Fertigung.“
Wie es die Produktion überwacht
- Native Verbindungen zu CNC- und SPS-Steuerungen, Verbindungen über Kepware und OPC UA sowie IO- und Sensorpfade für Maschinen ohne moderne Steuerung.
- MachineMetrics sagt, Stillstandsereignisse „werden in dem Moment erkannt, in dem sie auftreten, direkt aus Maschinendaten, ohne Bedienereingabe und ohne Mindestdauer.“
- Auslastungs-, OEE-, Stillstands- und Rüstberichte sind sofort verfügbar.
- Eine KI-Schnittstelle erlaubt Nutzern, in einfacher Sprache nach Produktion, Stillstand, OEE oder Kosten zu fragen.
Wartung
- MachineMetrics sagt, zustandsbasierte Alerts lösen Arbeitsaufträge in Ihrem CMMS aus. Bestätigen Sie die Verbindung zu dem CMMS, das Ihr Wartungsteam nutzt.
Zu beachten
- MachineMetrics gibt an, cloud-basiert bereitgestellt zu werden, mit zentral verwalteten Edge-Geräten über mehrere Standorte. Teilen Sie IT- und Sicherheitsdetails frühzeitig mit Ihrem IT-Team.
4. Plex Production Monitoring (Rockwell Automation)
Was es ist: Plex sagt, seine Production Monitoring Software „bietet, angetrieben von Plex MES A&O, nahtlose Konnektivität zu und von Maschinen auf dem Shopfloor.“
Wie es die Produktion überwacht
- Maschinenstatus, Output und Stillstand in Echtzeit, laut Plex.
- Messung von Qualität, OEE-Leistung und Verfügbarkeit.
- Teil der größeren Plex Smart Manufacturing Platform, die auch MES, Qualität und Planung abdeckt.
- Rockwell beschreibt FactoryTalk ResilientEdge als MES-Edge-Lösung, die cloudbasiertes Manufacturing Execution bis an den Edge erweitert.
Wartung
- Plex vermarktet präventive Wartung innerhalb seines MES und Wartungsanfragen über Plex APM.
Zu beachten
- Plex Production Monitoring wird von Plex MES A&O angetrieben und ist Teil der größeren Plex-Plattform. Fragen Sie Plex, welche Komponenten für ein reines Monitoring-Rollout erforderlich sind.
5. Redzone
Was es ist: Redzone beschreibt sich als „eine vernetzte Workforce-Plattform für Hersteller, die Produktion, Qualität und Wartungsteams in Echtzeit zusammenarbeiten lässt.“
Wie es die Produktion überwacht
- Redzone sagt, es bietet „Live-OEE-Tracking für jede Linie, Zelle und Schicht.“
- Stillstand und Durchsatz werden automatisch erfasst und der Linie, dem Lauf und den Anlagen zugeordnet.
- Automatische Pareto-Diagramme zeigen Top-Verluste nach Häufigkeit und Dauer.
- Integrationen decken Shopfloor-Technologie wie SCADA-Systeme, SPS und Edge-Geräte ab, und es funktioniert auf iOS- und Android-Geräten.
Wartung
- Redzone beschreibt sein Reliability-Modul als CMMS-Software für Arbeitsaufträge und PM-Programme.
Zu beachten
- Redzone ist in Module für Produktivität, Zuverlässigkeit, Planung, Compliance und Lernen gegliedert. Bestätigen Sie, welche Sie benötigen.
- Redzone sagt, es sei für Enterprise-Hersteller ausgelegt, die an mehreren Standorten und in mehreren Regionen operieren. Fragen Sie nach, wie ein Rollout für Ihre Anzahl an Standorten aussehen würde.
6. Tulip
Was es ist: Tulip beschreibt sich als Frontline-Operations-Plattform und sagt, seine zusammensetzbare Plattform gebe „jedem Standort, Team und System einen einzigen Ort zum Erstellen, Verbinden und Verbessern.“
Wie es die Produktion überwacht
- Produktions-Tracking-Apps, die Daten „von Menschen, Maschinen und Sensoren in Ihren Abläufen“ sammeln.
- OEE-Berechnung und Anzeige des Anlagenzustands.
- Maschinenverbindungen über Tulips Edge-Geräte, einschließlich OPC UA und Node-RED.
- Bediener können Probleme und Ausfälle melden, und Alerts gehen an die richtigen Personen.
Wartung
- Tulip bietet eine CMMS-App-Suite in seiner Bibliothek zum Anfordern, Planen und Ausführen von Wartungsarbeitsaufträgen.
Zu beachten
- Fragen Sie Tulip, welche Bibliotheks-Apps für Ihren Prozess wie ausgeliefert passen und welche Sie konfigurieren würden.
7. Vorne XL
Was es ist: Vorne beschreibt XL als „ein eigenständiges Gerät, das I/O zur Kommunikation mit Ihrem Prozess, eine Anzeige für Ihre Bediener und integrierte Berichte für Ihre Manager umfasst.“
Wie es die Produktion überwacht
- Vorne sagt, XL „erfasst Daten direkt von Sensoren an Ihrer Linie für automatisierte Zählsysteme, Zyklen und Stillstandserkennung.“
- Sensor-Eingänge können von einem bestehenden Fotozellen-, Relais-, Näherungsschalter- oder Encoder-Signal stammen, und ein PLC-Datenlink ist verfügbar.
- Integrierte Berichte umfassen OEE, Stillstand, TEEP, Rüsten und Top-Verluste.
- Stillstandsgründe werden an der Linie erfasst, und die optionale XL Enterprise Cloud-Komponente fügt Funktionen wie E-Mail- und SMS-Benachrichtigungen hinzu.
Zu beachten
- XL ist eine Hardware-Appliance, die innerhalb Ihrer Firewall läuft, ohne Cloud-Anforderung. Planen Sie, wie viele Geräte Sie benötigen, da Vorne sagt, XL skaliere von einer Maschine bis zum gesamten Unternehmen.
- Vorne sagt, XL funktioniere bei jedem diskreten Fertigungsprozess. Wählen Sie das Sensorsignal, das Teile auf jeder Linie zählen wird, bevor Sie den Pilotversuch starten.
Wie man Produktionsüberwachungssoftware auswählt
- Beginnen Sie bei Ihren Maschinen. Listen Sie auf, welche eine nutzbare SPS-Datenquelle haben, welche Sensoren benötigen und welche Kameras brauchen.
- Fragen Sie, wie Kurzstopps erfasst werden. Diese sind oft der größte versteckte Verlust, wie unser Mikrostopps-Leitfaden erklärt.
- Prüfen Sie die OEE-Rechnung. Bitten Sie jeden Anbieter, eine Ihrer Schichten mit der Standard-OEE-Formel zu berechnen.
- Testen Sie den Bedienerbildschirm an der Linie, einschließlich wie Stillstandsgründe eingegeben werden. Unser Leitfaden zur Gestaltung von Grundcodes für Stillstände hilft dabei.
- Entscheiden Sie, was nach einem Stopp passiert: wer benachrichtigt wird und wo die Nachbearbeitung verwaltet wird.
- Prüfen Sie Integrationen mit Ihrem ERP und den benötigten Datenexporten.
- Überprüfen Sie Hosting und Sicherheit, einschließlich Zertifizierungen und wo die Daten gespeichert werden.
- Vereinbaren Sie einen Piloten mit klaren Erfolgskriterien vor einem größeren Rollout.
Passen Sie das System an das Problem an
| Wenn Ihr Hauptproblem ist | Suchen Sie zuerst nach |
|---|
| Verluste, die zu wiederkehrenden Ausfällen führen | Ein System mit integrierter oder eng integrierter Wartungsfunktion |
| Bediener sehen das Ziel während der Schicht nicht | Ein System mit starkem linienseitigem Anzeigesystem |
| Viele CNC-Maschinen von verschiedenen Herstellern | Ein System mit nativer CNC-Konnektivität |
| Viele Standorte zu standardisieren | Ein System, das für Enterprise-Mehrstandort-Rollouts gebaut ist |
| Einzigartige Workflows an jeder Station | Eine konfigurierbare App-Plattform |
Wie Erfolg nach 90 Tagen aussieht
- Der Engpass hat eine verlässliche OEE-Basis, und niemand streitet mehr über die Zahlen.
- Jeder Stopp, der länger als Ihre Schwelle ist, hat einen Grund.
- Das Team hat mindestens zwei oder drei der größten Verluste behoben und kann die zurückgewonnenen Minuten nachweisen.
Für die eigentlichen Maßnahmen siehe Wie man Maschinenstillstand reduziert und Wie man OEE verbessert.
Sehen Sie, wie Fabrico funktioniert
Wenn Sie Monitoring und ein vollständiges CMMS an einem Ort wollen, zeigt Fabrico Ihre Verluste in Echtzeit und Ihr Team kann Arbeitsaufträge dafür in derselben Plattform anlegen.
Demo buchen. Für sechs weitere Echtzeit-Tools siehe unseren Vergleich von Echtzeit-Produktionsüberwachungssoftware.
Für einen breiteren Blick auf Shopfloor-Software sehen Sie unseren Leitfaden zu den besten Shopfloor-Management-Softwarelösungen 2026.
Quellen: die öffentlichen Websites der Anbieter, geprüft am 16. September 2026. Produktnamen sind Marken ihrer Eigentümer.
Funktionen ändern sich häufig, bestätigen Sie daher Details bei den jeweiligen Anbietern.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Produktionsüberwachung?
Produktionsüberwachung ist die Echtzeitverfolgung der Maschinen- und Linienleistung: Zustand, Output, Zykluszeiten, Stillstand und OEE.
Sie beruht meist auf Daten von SPS, Sensoren oder Kameras, mit Bedienern, die Kontext hinzufügen.
Worin liegt der Unterschied zwischen einem Produktionsüberwachungssystem und MES?
Ein Produktionsüberwachungssystem konzentriert sich darauf, was Maschinen tun und wie viel sie produzieren.
Ein MES ist in der Regel umfassender und kann auch Planung, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Arbeitsanweisungen abdecken.
Ist Produktionsverfolgungssoftware dasselbe wie ein Produktionsüberwachungssystem?
Sie überschneiden sich. Produktionsverfolgungssoftware zeichnet Output und Jobfortschritt auf, oft mit Bedienereingaben.
Ein Produktionsüberwachungssystem sammelt zusätzlich automatisch Maschinendaten.
Kann Produktionsüberwachung an alten Maschinen funktionieren?
Ja. Nachrüst-Sensoren können Lauf-, Stopp- und Zyklussignale bei den meisten Maschinen erkennen.
Kameras können Arbeitsschritte abdecken, die gar kein elektrisches Signal haben.
Wie lange dauert die Einrichtung der Produktionsüberwachung?
Das hängt von der Anzahl der Maschinen, der Datenquelle und Ihren IT-Anforderungen ab.
Ein Pilot an einer Maschine oder Linie ist der schnellste Weg, es herauszufinden, und sollte mit vereinbarten Erfolgskriterien kommen.
Wie viel kostet ein Produktionsüberwachungssystem?
Anbieter berechnen unterschiedlich, z. B. pro Maschine, pro Standort oder pro Nutzer, und einige schließen Hardware ein.
Bitten Sie jeden Anbieter, denselben Umfang zu offerieren, damit Sie fair vergleichen können.
Verbessert Produktionsüberwachung allein die OEE?
Nein. Sie macht Verluste sichtbar, was der erste Schritt ist.
OEE verbessert sich, wenn das Team die größten Verluste behebt und jede Lösung in einen Standard überführt.
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