Computer vision w produkcji materiałów budowlanych: worki, bloczki, prefabrykaty

Pakowarka rotacyjna ma PLC. Wibroprasa liczy swoje cykle. Plac prefabrykatów ma suwnicę, namiot do dojrzewania i brygadę z packami, ale nic nie liczy tego, co z niego wyjeżdża.

Ten tekst jest dla kierowników zakładów, szefów produkcji i liderów ciągłego doskonalenia w branży materiałów budowlanych: prefabrykaty betonowe, bloczki i kostka brukowa, cegły i płytki, płyty gipsowo-kartonowe, izolacje i pokrycia dachowe oraz linie pakowania cementu, zapraw i gipsu w worki.

Pokazuje, gdzie kamera się opłaca, gdzie wystarczy sygnał maszyny i o co pytać każdego dostawcę. Sprzedajemy Fabrico, więc nasze twierdzenia warto sprawdzić tak samo jak twierdzenia każdego innego dostawcy.

Computer vision w produkcji materiałów budowlanych: liczenie, nie inspekcja

Zakładom materiałów budowlanych sprzedaje się pod jedną nazwą dwa rodzaje systemów kamerowych. Systemy inspekcji sprawdzają wyrób: powierzchnię płytek, krawędzie płyt, wysokość bloczków, masę worka. Kamery OEE liczą dobrą produkcję i pokazują, co się stało podczas przestoju.

Oba systemy działają obok siebie. Zliczenie odrzutów z wagi kontrolnej lub linii płyt, odczytane z jej PLC lub z sygnału licznika, może zasilać składnik jakości OEE, dzięki czemu odrzucony worek czy płyta liczy się tylko raz.

Gdzie kryją się straty w zakładzie materiałów budowlanych

Te zakłady łączą szybkie maszyny z powolną pracą ręczną i pracą na zewnątrz. Duża część straconego czasu leży na ich styku: przy nakładaczu worków, kostkarce, wózku piecowym i na placu.

Linie pakowania cementu, zapraw i gipsu w worki

Pakowarka rotacyjna jest szybka. Haver & Boecker, jeden z producentów pakowarek, podaje dla swoich pakowarek worków zaworowych ROTO-PACKER RV do 16 dysz napełniających i wydajność od 1000 do 6000 worków na godzinę (na swojej stronie, stan na 12.11.2026). To parametry producenta dla jego własnych maszyn, a nie średnia z linii.

Przy takich prędkościach mikroprzestój szybko kosztuje worki. Typowe mikroprzestoje występują wokół pakowarki, a nie w niej: kończy się magazynek pustych worków, nakładacz nie trafia worka na dyszę, worek pęka i trzeba czyścić dysze albo przed paletyzatorem tworzy się zator, bo nie przyjechał wózek widłowy.

Na starszych i mniejszych liniach, a także w wielu wytwórniach zapraw i gipsu, worki wciąż nakłada się lub układa na paletach ręcznie. Tam nic nie liczy worków, które trafiają na paletę.

Dla porównania skali: US Geological Survey szacuje wysyłki cementu portlandzkiego i mieszanego w Stanach Zjednoczonych i Portoryko, łącznie z importem, na 76,4 mln ton metrycznych w okresie od stycznia do września 2025 r., a cementu murarskiego na 1,62 mln. Duża część trafia do odbiorców luzem, ale każda tona w workach przechodzi przez pakowarkę, a tysiąc ton w workach 25 kg to 40 000 worków.

Zliczenie na pakowarce służy wydajności, a zliczenie dobrych worków na paletyzatorze jakości. O workach otwartych i workach FFS: przestoje na liniach pakowania w worki. O końcu linii, czyli układaniu na paletach: przestoje paletyzatora.

Wibroprasy do bloczków i kostki: wymiany form i czekanie na dojrzewanie

Wibroprasa pracuje w krótkich cyklach, a jej PLC zna każdy z nich. Ten sygnał warto wykorzystać do stanu pracy i liczby cykli.

Strata leży wokół niej. Wymiana formy zatrzymuje maszynę, a zakład z wieloma kształtami kostki brukowej wymienia formy często. Zmiany koloru dokładają do tego przezbrojenia mieszanki fakturowej. Wymiany form należy księgować z własnym kodem w ramach czasu planowanego, inaczej znikają z raportu.

Za maszyną palety produkcyjne ze świeżymi wyrobami trafiają do komór dojrzewania na regale lub wózkiem transportowym (palcowym). Jeśli komory są pełne albo kostkarka pracuje wolno, maszyna czeka. Ten czas należy księgować jako blokadę, a nie jako awarię.

Na wyjściu kostkarki pakiety trafiają do spinarki i na wózek widłowy. Kamera w tym miejscu liczy dobre pakiety, a wideo pokazuje, czy przerwa o 10:40 wynikała z kostkarki, spinarki czy wózka widłowego.

Prefabrykaty betonowe: plac nie ma PLC

Elementy prefabrykowane betonuje się w formach lub na torach, poddaje dojrzewaniu, rozformowuje, ręcznie wykańcza i przenosi suwnicą na plac. Cykl trwa godziny, nie sekundy.

Tempo wyznacza dojrzewanie. National Precast Concrete Association zaleca podnoszenie temperatury po początkowym wiązaniu świeżego betonu, które według niej następuje zwykle po 2 do 4 godzinach. Zauważa też, że większość zakładów prefabrykacji przyspiesza normalne dojrzewanie, aby sprostać napiętym harmonogramom produkcji.

Wąskim gardłem jest więc forma. W prefabrykacji OEE mierzy się często na formie lub torze: liczba elementów z jednej formy na dobę i jak długo forma stała pusta, czekając na rozformowanie, czyszczenie, zbrojenie lub suwnicę.

Kamera na stanowisku wykańczania lub przy bramie placu liczy wyjeżdżające elementy. Przyczyny oczekiwania podaje brygada. Więcej o pracy ręcznej: computer vision i OEE w montażu ręcznym.

Cegły i płytki: piec pracuje, końce linii czekają

Piec tunelowy pracuje całą dobę, a jego system sterowania zna takt przepychania wózków. Straty leżą na obu końcach: przy ustawiarce, która układa surówkę na wózkach piecowych, oraz przy rozładunku, sortowaniu i pakowaniu za piecem.

Gdy wózek piecowy czeka na ustawiarkę lub na rozładunek, piec zwalnia albo pracuje z luką. Czekanie wózków piecowych należy rejestrować z własnym kodem. Pakiety schodzące z linii pakowania warto liczyć kamerą tam, gdzie sortowanie i pakowanie są ręczne albo pakowarka nie podaje zliczenia.

Płyty gipsowo-kartonowe, izolacje i pokrycia dachowe

Linie płyt, izolacji i gontów pracują w trybie ciągłym i są dobrze opomiarowane. Ich PLC warto wykorzystać do stanu pracy, długości i zliczenia.

Kamery mają sens na końcu tych linii: przy ręcznym układaniu w stosy, pakowaniu w paczki i na palety oraz przy starszych owijarkach, które nie podają użytecznego zliczenia.

Pył, deszcz i mycie wodą

To trudne miejsca dla obiektywu. Pył cementowy i gipsowy osiada na szkle. Place są na zewnątrz, w słońcu, deszczu i mrozie. Wytwórnie bloczków i hale prefabrykacji myje się wodą z węża.

Pył to przede wszystkim kwestia zdrowia. OSHA wymienia produkcję cegieł, bloczków betonowych i wyrobów ceramicznych wśród prac, które narażają ludzi na krzemionkę, i podaje, że w USA w pracy na krzemionkę narażonych jest około 2,3 mln osób. Dobra kontrola zapylenia chroni ludzi, a przy okazji dłużej utrzymuje obiektyw w czystości.

Warto wymagać obudowy o stopniu ochrony przed pyłem i wodą, osłony przed słońcem i deszczem oraz oświetlenia, które nie zmienia się w zależności od pory dnia. Kamery należy montować z dala od dysz, suwnicy i toru jazdy wózków widłowych. Zobacz: rozmieszczenie kamer i oświetlenie na linii produkcyjnej.

Gdzie montować kamery w zakładzie materiałów budowlanych

Oto przykładowy zakład.

Jak policzyć kamery dla całego zakładu: ile kamer na linię.

Kamera, czujnik czy operator: stanowisko po stanowisku

To typowy układ dla zakładu materiałów budowlanych, a nie reguła. Każdą maszynę trzeba sprawdzić.

Rzadko potrzeba kamery na każdym stanowisku. Karta poniżej pokazuje, gdzie się opłaca.

Z listą stanowisk i kartami przestojów z jednego tygodnia zapraszamy na demo, gdzie omówimy je stanowisko po stanowisku.

Infografika (po angielsku): pakowarki rotacyjne, wibroprasy i piece korzystają z sygnału maszyny; kamera liczy przy ręcznym workowaniu, starych paletyzatorach, na wyjściu kostkarki, przy wykańczaniu prefabrykatów i ręcznym pakowaniu cegieł.

Przykład: jedna zmiana na starszej linii pakowania cementu

To przykładowe liczby, które nie opisują żadnego rzeczywistego zakładu. Pakowarka rotacyjna z 8 dyszami i prędkością idealną 40 worków na minutę pracuje przez jedną zmianę trwającą 480 minut.

PLC pakowarki podaje stan pracy i liczy napełnione worki. Paletyzator jest stary i nie podaje zliczenia, do którego ktokolwiek miałby dostęp, więc kamera na jego wyjściu liczy dobre worki ułożone na paletach. Różnicę stanowią pęknięte worki i odrzuty wagowe.

Przestoje zajęły 110 minut: mikroprzestoje przy nakładaczu worków 30, pęknięte worki i czyszczenie dysz 20, paletyzator zablokowany w oczekiwaniu na wózek widłowy 25, zmiana rodzaju cementu 15 i jedna awaria 20. Czas pracy to 370 z 480 minut, więc dostępność wynosi 77,1%.

Przy 40 workach na minutę w 370 minut można napełnić 14 800 worków. Pakowarka naliczyła 13 320, więc wydajność wynosi 90%. Różnica to 37 minut pracy ze zmniejszoną prędkością.

Kamera naliczyła 13 054 dobre worki na paletach. Zostaje 266 pękniętych i odrzuconych worków, więc jakość wynosi 98,0%. Te 266 worków to około 7 minut pracy pakowarki.

OEE = 77,1% × 90% × 98,0% = 68,0%. Sprawdzenie na skróty: 13 054 dobre worki z 19 200 możliwych to również 68,0%.

Najważniejsze jest czekanie na wózek widłowy. Bez widoku na paletyzator te 25 minut wygląda jak usterka pakowarki. Dzięki zliczeniu z kamery i wideo z tych minut operator może zaksięgować je jako blokadę, a każdy widzi, dlaczego wózek nie przyjechał.

Osiem pytań kontrolnych do dostawcy kamer lub OEE dla materiałów budowlanych

Warto przejść je z każdym dostawcą, także z nami. Jako przypadek testowy najlepiej wziąć jedną rzeczywistą zmianę z ubiegłego tygodnia.

Przed wdrożeniem w całym zakładzie warto przetestować system na jednej linii. Zobacz nasz przewodnik: pilotaż computer vision dla OEE. Jeśli porównują Państwo narzędzia OEE z kamerami, zobacz: oprogramowanie OEE z computer vision: porównanie.

Kamery, prywatność i przedstawiciele pracowników

Przy pakowarkach, kostkarkach i w wykańczalniach pracują ludzie, a kamera część z nich zobaczy. Zanim zawiśnie jakakolwiek kamera, należy poinformować pracowników. W wielu krajach europejskich najpierw trzeba porozmawiać z przedstawicielami pracowników.

Kadr kamery należy ustawić na worki, pakiety lub elementy, a nie na ludzi. Raportować według linii i zmiany, nie według osoby. Każdego dostawcę, także nas, warto zapytać, jakie maskowanie prywatności działa już dziś, a co jest dopiero na roadmapie.

Dodatek kamer Fabrico liczy wyroby, nie ludzi. Pełniejsza lista kontrolna: kamery na linii produkcyjnej bez inwigilacji.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to chmurowa platforma OEE i light MES. Oto, co robi dziś w zakładzie materiałów budowlanych.

• Przestoje i zliczenia: z sygnału maszyny, przez PLC pakowarki, wibroprasy lub linii, czujnik albo licznik.
• Przyczyny przestojów: dodaje je operator przy linii, na tablecie lub telefonie.
• OEE i straty: OEE, przestoje i straty według linii i zmiany, ze stratami wyrażonymi w pieniądzu. W przeglądarce, na iOS i Androidzie.
• Kamery, dodatek na życzenie: kamery AI z dodatku liczą produkcję tam, gdzie maszyna nie daje użytecznego sygnału, np. przy ręcznym workowaniu i paletyzacji, na wyjściu kostkarki i przy wykańczaniu prefabrykatów; każde stanowisko warto najpierw przetestować w pilotażu. Z dodatkiem można otworzyć wideo z kamery dla dowolnego momentu na osi czasu zmiany. W standardowej konfiguracji wideo z dodatku jest przesyłane strumieniowo na żądanie i nie jest przechowywane w Fabrico.
• Państwa dane: wychodzą przez REST API, webhooki oraz eksport do Excela lub CSV.

Na roadmapie, jeszcze niedostępne: wykrywanie przestojów przez dodatek kamer, strefy zatorów na wideo oraz proponowanie przyczyny przestoju przez dodatek.

Czego Fabrico nie robi: inspekcji, która zostaje przy Państwa wagach kontrolnych i systemach inspekcji i zasila wskaźnik jakości w Fabrico przez sygnał odrzutów lub licznik. Fabrico nie steruje pakowarkami, piecami ani komorami dojrzewania. O planowanie i harmonogramowanie prosimy zapytać podczas demo.

Pełny opis produktu: dodatek computer vision Fabrico dla OEE. Dla cementowni i zakładów betonu porównujących platformy: platformy MES i OEE dla cementu i betonu, a także nasz przewodnik po oprogramowaniu OEE. Wszystkie osiem pytań kontrolnych powyżej dotyczy także nas.

Prosimy przynieść na demo kartę przestojów z jednej zmiany z linii pakowania w worki lub z wibroprasy i poprosić nas o pokazanie, które liczby potrafimy uzupełnić, a których nie.

Częste pytania

Które stanowisko w zakładzie materiałów budowlanych powinno dostać pierwszą kamerę?

Zwykle to z najsłabszym zliczeniem: ręczne workowanie lub paletyzacja, wyjście kostkarki bez licznika albo stanowisko wykańczania prefabrykatów. Pakowarka lub wibroprasa ze zliczeniem z PLC, któremu można ufać, jest na końcu kolejki.

Czy kamera może sprawdzać płytki, płyty lub bloczki pod kątem wad?

Tak, ale to kamera inspekcyjna, a nie kamera OEE. Kontrolę powierzchni, krawędzi i wymiarów wykonują systemy inspekcji. Fabrico nie sprzedaje inspekcji. Zliczenie odrzutów z systemu inspekcji może zasilać składnik jakości OEE.

Czy computer vision działa w zapylonej pakowni cementu?

Może działać, jeśli obudowa ma odpowiedni stopień ochrony przed pyłem, a kamera jest zamontowana z dala od dysz. Każdego dostawcę warto zapytać, jak utrzymywana jest czystość obiektywu i co dzieje się ze zliczeniem, gdy osiada pył.

Czy kamera może liczyć prefabrykaty na otwartym placu?

Może liczyć elementy opuszczające wykańczalnię lub przejeżdżające przez bramę placu, jeśli widok jest niezasłonięty, a światło stabilne. Zanim się jej zaufa, trzeba ją przetestować przy nisko stojącym słońcu, w deszczu i w nocy. Zobacz: rozmieszczenie kamer i oświetlenie.

Czy wideo z kamery jest przechowywane?

Nie w Fabrico. W standardowej konfiguracji wideo z dodatku kamer jest przesyłane strumieniowo na żądanie i można je otworzyć dla dowolnego momentu na osi czasu zmiany. Każdemu dostawcy warto zadać to samo pytanie i zapytać, gdzie przechowuje wideo.

Od czego zależy koszt computer vision w zakładzie materiałów budowlanych?

Cena jest ustalana indywidualnie w ofercie. Decydują o niej liczba linii i kamer, obudowy chroniące przed pyłem i pogodą, montaż, sieć do hali lub na plac oraz szkolenie. Każdemu dostawcy warto dać tę samą listę stanowisk, aby oferty były porównywalne.

Chcą Państwo zobaczyć to na linii podobnej do Państwa? Zapraszamy na demo z danymi z jednej zmiany z linii pakowania w worki lub z wibroprasy.