Разположение на камерите и осветление на производствената линия за OEE

Основни изводи

• Дайте на всяка камера един въпрос: движи ли се продуктът тук, или колко бройки са минали?
• Местата, които най-често оправдават камера, са входът, акумулиращата маса и изходът на една станция.
• Гледайте потока отгоре, над височината на главата, от страната далеч от оператора.
• Промените в светлината и закритите изгледи са документираните причини за грешки.
• Докажете всяко положение на собствената си линия: хванати спирания от реалните спирания, и фалшиви тревоги.

Монтирайте камерата там, където машинният сигнал е сляп, и я насочете към потока на продукта. Поставете я достатъчно високо, за да не закриват ръцете продукта, и ѝ дайте стабилна светлина. За спирания и бройки това обикновено означава входа, акумулиращата маса или изхода на станция.

Fabrico е софтуер за OEE (обща ефективност на оборудването) и light MES (система за управление на производството), с AI камери като допълнение. Камерите броят продукцията и записват спиранията, а всяко събитие от камерата получава кратък клип. Операторът потвърждава причината с едно докосване. Разположението решава дали това работи.

Къде на линията трябва да стои камерата?

Там, където машинният сигнал казва най-малко и спиранията са най-чести. Ако PLC (програмируемият логически контролер) вече отчита чисти спирания за дадена станция, той си остава часовникът там. Нашият план за пилот на OEE с камери показва как да намерите слепите станции една по една.

На опаковъчна линия три места се появяват отново и отново:

• Входът на станция. Пристига ли продукт? Конвейер, който върви празен, е без подаване, не работи, и само камера вижда празната лента.
• Акумулиращата маса. Изпразва ли се или се пълни? Празна означава, че следващата машина ще остане без подаване. Пълна означава, че машината преди нея ще бъде блокирана.
• Изходът. Колко бройки са излезли от станцията? Това е изгледът за броене.

Четвърто място е точката на задръстване, например апликаторът на етикети, където клипът показва какво е спряло машината.

Какво трябва да обхваща зрителното поле на камерата?

Една сцена, която отговаря на един въпрос. Камерата вижда една зона, в диапазон на осветление, за набор от събития. Поискайте от един изглед да брои, да следи точка на задръстване и да проверява етикети, и всяка задача ще дърпа най-доброто положение в различна посока.

• За спирания обхванете участък от конвейера, достатъчно дълъг, за да се вижда как продуктът се движи.
• За бройки обхванете мястото, където бройките минават една по една. Някой, който води линията, определя веднъж как изглеждат началото и краят на една бройка.
• Дръжте събитието далеч от ръба на картината, където малък удар го изкарва от кадъра.
• Дръжте хората извън кадъра, където можете: без лица, работни места или пътеки. Нашето ръководство за камери на линията без наблюдение на хора обяснява защо.

Кои ъгъл, височина и разстояние работят най-добре?

Гледайте потока отгоре, над височината на главата, достатъчно близо, за да е ясна всяка бройка. Няма стандарт, който да задава числата. Тези практически правила идват от геометрията на конвейера; тест на вашата линия ги доказва.

• Ъгъл. Изгледът отгоре държи бутилките и опаковките разделени. Нисък страничен изглед ги подрежда една зад друга, а всеки минаващ запълва кадъра.
• Височина и страна. Монтирайте над височината на главата, далеч от мястото, където работят операторите. Тогава ръката, която чисти задръстване, закрива по-малко от продукта, точно в момента на спирането.
• Разстояние. Достатъчно близо, за да е ясна всяка бройка, достатъчно далеч, за да обхване нужния участък.
• Стойка. Твърда, далеч от мотокари и маркучи за измиване. Ударената камера променя сцената, която моделът е научил.

Как скоростта на линията променя настройката?

Камерата трябва да вижда как всяка бройка се движи между кадрите, без две бройки да се слеят. Потвърдете най-краткото събитие, което трябва да хванете, и после тествайте при максималната номинална скорост, не при скоростта при пускане.

Нашето сравнение между компютърно зрение и PLC оценява точността на времето от PLC като висока, а от камерата като умерена. Затова PLC остава часовникът там, където сигналът му е добър. Ръководството за наблюдение на производството с камери посочва честотата на кадрите като проверка при планиране; примерът по-долу прави сметката.

Защо промените в осветлението развалят броенето с камера?

Защото моделът е научил сцената при една светлина, а светлината се е променила. Патент за разпознаване на цикли с камера назовава промените в осветлението и закриването като основните източници на грешки. Отблясъци, пара и големи колебания в светлината дават фалшиви спирания и пропуснати бройки.

• Дневна светлина. Дръжте прозорците и капандурите извън сцената или ги засенчете. Слънцето се движи по масата цял следобед.
• Фиксирана лампа. Тя прави дневната светлина малка част от това, което камерата вижда, така че сутрин и вечер изглеждат еднакво.
• Отблясъци. Мокри бутилки, фолио и алуминиево фолио отразяват лампите в обектива. Преместете лампата или камерата, докато блясъкът изчезне.
• Пара и пръски. Стойте далеч от миячни машини и духалки и проверявайте обектива при всяко почистване.

Какво закрива изгледа и как да го предотвратите?

Ръце, инструменти и тела. Инженерите по машинно зрение наричат това закриване (occlusion). Най-лошото е моментът: операторът застава между камерата и продукта точно докато чисти спирането. Затова монтирайте отгоре или от далечната страна и дръжте палетите и контейнерите извън зрителната линия.

Проверявайте изгледа отново след всяка промяна по предпазители, водачи или форматни части. Един доставчик на машинно зрение описва завод, който преместил приспособление след месец, и оттогава етикетите му били грешни. Публикуваните данни за точност са оскъдни и самоотчетени, затова измервайте своите.

Как да тествате разположението на камерата на примерна линия?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиент): бутилираща линия с пълначка на 300 бутилки в минута. Камера A следи входа на етикетиращата машина. Камера B гледа право надолу към акумулиращата маса преди машината за кашони.

Първо, проверката на скоростта за камера A:

• 300 бутилки в минута = 5 бутилки в секунда.
• Бутилките стоят на 8 cm една от друга, така че лентата се движи с 5 x 8 = 40 cm в секунда.
• При 25 кадъра в секунда бутилката се премества с 40 / 25 = 1.6 cm между кадрите: една пета от разстоянието.

После по една тестова седмица за всяко положение, сравнена с ръчен дневник и с PLC. Пълнота (recall) = хванати спирания / реални спирания. Прецизност (precision) = хванати спирания / всички вдигнати тревоги.

Камера A първо стоеше ниско, до конвейера. Шест от нейните 8 пропуснати спирания бяха, докато оператор стоеше пред нея и вдигаше паднала бутилка. Вдигната на 2.5 m (около 8 фута), гледайки надолу от далечната страна, тя пропусна 2 от 44.

Камера B вдигна 18 фалшиви тревоги. Петнадесет от тях бяха между 13:00 и 16:00, когато слънцето от капандура минаваше през масата. Козирка и фиксирана лампа ги свалиха до 3.

Една фалшива тревога струва около десет секунди преглед: 18 x 10 секунди са само 3 минути седмично. Истинската цена е доверието, защото екран, който вдига фалшива тревога всеки слънчев следобед, започва да се пренебрегва. Пропуснатите спирания са по-лоши: минутите им никога не стигат до дневника.

Какво трябва да включва чеклистът за разположение на камера?

Минете през него за всяка камера преди монтажа и отново след всяка промяна по линията.

Къде е мястото на Fabrico

Fabrico е платформа за производствена ефективност с компютърно зрение. OEE и light MES са на първо място. Тя събира машинните сигнали и клиповете от камерите в една времева линия. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта.

• Автоматично записване на престоите, с камери само на слепите станции.
• AI камерите броят продукцията и записват спиранията, всяко с кратък клип.
• Операторът потвърждава причината с едно докосване. Камерата предлага; тя не решава.
• OEE на живо по линия и смяна, със загуби, подредени по пари.

Устройствата се свързват за около месец, а пълното внедряване отнема от 3 до 4 месеца. Започвате с пилот на една линия. Вижте го на страницата за OEE и MES с компютърно зрение.

Често задавани въпроси

Колко камери трябват на една производствена линия?

Толкова, колкото са слепите станции с ясен въпрос. На опаковъчна линия това често са две или три, например етикетиращата машина, входът на пълначката или зоната за подреждане на машината за кашони. Една камера за цялата линия не може да види никоя станция в детайл.

На каква височина да се монтира камерата над конвейера?

Няма стандарт за височината. Монтирайте над височината на главата и гледайте потока отгоре, от страната далеч от операторите. Тогава ръката, която чисти задръстване, не закрива продукта. Докажете положението с тестова седмица: хванати спирания от реалните спирания, и фалшиви тревоги.

Има ли нужда системата за машинно зрение за OEE от специално осветление?

Има нужда повече от стабилна, отколкото от силна светлина. Промените в осветлението са документиран източник на грешки. Дръжте слънцето и отблясъците извън сцената и добавете фиксирана лампа, ако дневната светлина достига до нея. Тествайте изгледа на всяка смяна, включително нощем и при почистване, преди да се доверите на числата му.

Какво става с камерата, когато линията се промени?

Сцената се променя и разпознаването може да се отклони. Нови форматни части, преместен водач или нов предпазител могат да скрият продукта или да променят как изглежда едно спиране. Проверявайте изгледа и пускайте кратък тест след всяка промяна, и дръжте изгледа на всяка камера отбелязан на чертежа на линията.

Планирайте положенията на камерите си в демо

Донесете чертеж на линията и последния си дневник на престоите. Ще ви покажем кои станции са слепи и какво би записала камера там.

Заявете демо · Свържете се с нас