Митът за 5-минутните прекъсвания: Една сериозна повреда привлича вниманието, но 50 спирания от по 30 секунди причиняват повече щети на общата ефективност на оборудването (OEE) (и на морала на оператора).
„Ръчното“ невъзможно: Не можете да поискате от оператор да регистрира микроспирка. Физически е невъзможно да се документира 10-секундно засядане в клипборд.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демоПроизводителност срещу наличност: Микроспиранията обикновено се показват като „Загуба на скорост“ или „Намалена скорост“ в изчисленията на OEE, маскирайки се като бавни цикли.
Видеото е задължително: Единственият начин да се справите с повтарящи се микроспирания е да ги видите. Компютърното зрение с „видео буфериране“ е решението.
В света на OEE (Обща ефективност на оборудването), „Повредата“ получава цялото внимание.
Когато двигател изгори и линията спре за 4 часа, всички реагират. Поддръжката се втурва на място, управителят на завода слиза на етажа и се подава Анализ на първопричината (RCA).
Но в действителност, повредите рядко убиват ефективността ви. Микроспиранията го правят.
„Микроспиране“ (или незначително спиране/празен ход) е всяко спиране, което обикновено трае по-малко от 2 минути. Това е заклинване на бутилка върху релсата, запрашаване на сензор или заклещване на кутия в конуса. Операторът отива, рита машината, натиска нулиране и си тръгва.
Общо време за изчакване: 45 секунди.
Честота: 60 пъти на смяна.
Общо загубено време: 45 минути на смяна.
Това е почти час загубено производство, което обикновено остава напълно незаписано. Ето как да откриете, проследите и елиминирате „тихия убиец“ на производството.
Микроспирането (известно също като незначително спиране, кратко спиране или празен ход) е прекъсване на производството с кратка продължителност – обикновено под 2 минути – което не изисква намеса по поддръжката. За разлика от повредата, операторът обикновено я отстранява бързо (напр. чрез отстраняване на заседнал материал). Тъй като обаче са чести и рядко се документират, микроспиванията са основната причина за „загуба на производителност“ при високоскоростно производство с обща стойност на оборудването (OEE).
Ако използвате хартиени дневници, нямате данни за микроспирките.
Представете си, че молите оператор да спре това, което прави, да отиде до клипборда и да запише: „10:42 ч. - Заседнало - 30 секунди“... шестдесет пъти на ден. Те няма да го направят. Не могат да го направят. Ще отнеме повече време да се регистрира грешката, отколкото да се поправи.
В резултат на това тези спирки изчезват.
Данните: Вашият ръчен отчет за OEE показва „95% наличност“.
Реалността: Вашият резултат е само 70% от целта.
Заключението: Ръководството приема, че операторите просто работят „бавно“ (загуба на производителност), когато в действителност те водят хиляди малки битки.
Тъй като хората не могат да ги проследят, е необходима автоматизация.
Свързването на система като Fabrico към PLC на машината или оптичен сензор ви позволява да регистрирате всяка промяна в състоянието.
Логиката: Ако скоростта на машината падне до нула за >5 секунди, но <2 минути, тя автоматично се категоризира като „Микро-Стоп“.
Ползата: Сега виждате количеството. „Линия 4 спря 142 пъти днес.“ Това е шокиращо, но не решава проблема.
Ето тук съвременните технологии се различават от традиционните инструменти. Да знаеш, че устройството е заседнало 142 пъти, е безполезно, ако не знаеш защо.
Фабрико използва компютърно зрение с „видео буфер“.
Събитието: Машината засяда. Системата за зрение открива спирането.
Заснемането: Фабрико запазва видеоклипа от 30 секунди ПРЕДИ спирането.
Диагнозата: Инженерът отваря таблото и гледа скобите. Вижда, че в 90% от засяданията „Направляващата релса А“ вибрира, което кара бутилката да се накланя.
Решението: Създадена е задача за поддръжка „Монтаж на застопоряващи шайби на водеща релса A“.
Микроспиранията са убиец номер 1 на морала на операторите.
Няма нищо по-разочароващо от това да стоиш пред машина, която издава звуков сигнал и спира на всеки 3 минути. Това пречи на оператора да изпадне в „състояние на потока“. Те се превръщат в прославени детегледачки.
Чрез елиминиране на микроспиранията, вие не само увеличавате общата ефективност на екипажа (OEE), но и намалявате текучеството. Превръщате една трескава, досадна смяна на предавките в плавна и предвидима.
Стъпка 1: Атаката „Парето“
Не се опитвайте да поправите всичко. Използвайте Fabrico, за да идентифицирате 3-те най-добри актива с най-висока честота на спирания (брой, не продължителност).
Пример: Етикетиращият механизъм спря 200 пъти. Пълнителният механизъм спря 5 пъти. Игнорирайте Пълнителния механизъм. Фокусирайте се върху етикетиращия механизъм.
Стъпка 2: Видео RCA (Анализ на първопричината)
Гледайте 10 клипа със заглушаването на Labeler. Има ли някаква закономерност?
Дали е конкретен SKU?
Става ли въпрос за конкретна партида суровина?
Проблемът с механичното износване ли е?
Стъпка 3: Корекция на „централната линия“
Често микроспиранията са причинени от неправилна настройка (напр. прекалено стегнати релси). Използвайте цифрови стандартни оперативни процедури (SOP) във Fabrico, за да осигурите „централно подравняване“.
Действие: Изисквайте операторите да проверяват ширината на релсите с габарит по време на смяната и да я регистрират в приложението.
Във високоскоростното производство няма такова нещо като „дреболии“. 10-секундно спиране, повторено достатъчно пъти, ще ви фалира по-бързо от 10-часова повреда.
Не можеш да поправиш това, което не можеш да видиш. Спрете да разчитате на ръчни регистрационни файлове и започнете да използвате автоматизирано откриване, за да хванете тихия убиец.
Превърнете микростоповете си в големи печалби. [Вижте функцията Zoom-In на Fabrico в действие].
Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Поискайте демо
Вход
Блог
