Mit 5 minut: poważna awaria przyciąga uwagę, ale 50 zatrzymań trwających po 30 sekund powoduje większe szkody w OEE (i morale operatorów).
„Ręczne” Niemożliwe: Nie można poprosić operatora o zarejestrowanie mikroprzerwy. Fizycznie niemożliwe jest udokumentowanie 10-sekundowego zacięcia w schowku.
Zamień przestoje w liczbę, na podstawie której zespół może działać.
Poproś o demoWydajność a dostępność: Mikroprzerwy zwykle pojawiają się jako „utrata prędkości” lub „zmniejszona prędkość” w obliczeniach OEE, maskując się jako wolne cykle.
Wideo jest obowiązkowe: Jedynym sposobem na rozwiązanie problemu powtarzających się mikroprzerw jest ich zobaczenie. Rozwiązaniem jest komputerowe widzenie z funkcją buforowania wideo.
W świecie OEE (ogólnej efektywności sprzętu) cała uwaga skupia się na „awarii”.
Kiedy silnik się psuje i linia zatrzymuje się na 4 godziny, wszyscy reagują. Wkraczają konserwatorzy, kierownik zakładu zjeżdża na halę i sporządzana jest analiza przyczyn źródłowych (RCA).
Ale w rzeczywistości awarie rzadko zabijają Twoją wydajność. Mikroprzerwy już tak.
„Mikro-zatrzymanie” (lub drobne zatrzymanie/bieg jałowy) to każde zatrzymanie trwające zazwyczaj krócej niż 2 minuty. Może to być zablokowanie butelki na szynie, zakurzony czujnik lub zablokowanie pudełka w stożku. Operator podchodzi, kopie maszynę, naciska przycisk resetu i odchodzi.
Całkowity czas postoju: 45 sekund.
Częstotliwość: 60 razy na zmianę.
Całkowity czas stracony: 45 minut na zmianę.
To prawie godzina straconej produkcji, która zazwyczaj nie jest w ogóle rejestrowana. Oto jak znaleźć, śledzić i wyeliminować „cichego zabójcę” produkcji.
Mikroprzerwa (znana również jako drobne zatrzymanie, krótkie zatrzymanie lub praca na biegu jałowym) to krótkotrwała przerwa w produkcji – zazwyczaj poniżej 2 minut – która nie wymaga interwencji konserwacyjnej. W przeciwieństwie do awarii, operator zazwyczaj szybko ją usuwa (np. usuwając zacięcie). Jednak ze względu na częste występowanie i rzadkie dokumentowanie, mikroprzerwy są główną przyczyną „utraty wydajności” w szybkiej produkcji OEE.
Jeśli korzystasz z papierowych arkuszy dziennika, nie masz żadnych danych na temat mikroprzystanków.
Wyobraź sobie, że prosisz operatora, żeby przerwał to, co robi, podszedł do schowka i zapisał: „10:42 – Zacięcie – 30 sekund”... sześćdziesiąt razy dziennie. Nie zrobi tego. Nie może. Zarejestrowanie błędu zajęłoby więcej czasu niż jego naprawienie.
W rezultacie przystanki te znikają.
Dane: W raporcie OEE podanym przez Ciebie jest „95% dostępności”.
Rzeczywistość: Twój wynik stanowi tylko 70% celu.
Wniosek: Zarząd zakłada, że operatorzy po prostu działają „powolnie” (mają niższą wydajność), podczas gdy w rzeczywistości toczą tysiąc drobnych bitew.
Ponieważ ludzie nie potrafią ich śledzić, potrzebna jest automatyzacja.
Podłączenie systemu takiego jak Fabrico do sterownika PLC maszyny lub czujnika optycznego umożliwia rejestrowanie każdej zmiany stanu.
Logika: Jeżeli prędkość maszyny spadnie do zera na dłużej niż 5 sekund, ale krócej niż 2 minuty, zdarzenie to zostanie automatycznie zaklasyfikowane jako „Mikro-zatrzymanie”.
Korzyść: Teraz widzisz liczbę. „Linia 4 zatrzymała się dziś 142 razy”. To szokujące, ale nie rozwiązuje problemu.
W tym miejscu nowoczesna technologia odróżnia się od starszych narzędzi. Wiedza o tym, że zacinała się 142 razy, jest bezużyteczna, jeśli nie wiesz, dlaczego.
Fabrico wykorzystuje technologię Computer Vision z „buforem wideo”.
Zdarzenie: Maszyna się zacina. System wizyjny wykrywa zatrzymanie.
Przechwycenie: Fabrico zapisuje klip wideo z 30 sekund PRZED zatrzymaniem pojazdu.
Diagnoza: Inżynier otwiera deskę rozdzielczą i obserwuje zaciski. Zauważa, że w 90% przypadków zatorów „szyna prowadząca A” wibruje luźno, powodując przechylenie zbiornika.
Rozwiązanie: Utworzono zadanie konserwacyjne „Zamontuj podkładki zabezpieczające na szynie prowadzącej A”.
Mikroprzystanki są najpoważniejszym zabójcą morale operatorów.
Nie ma nic bardziej frustrującego niż stanie przy maszynie, która wydaje sygnały dźwiękowe i zatrzymuje się co 3 minuty. Uniemożliwia to operatorowi wejście w stan „flow”. Stają się oni niczym opiekunowie do dzieci.
Eliminując mikroprzestoje, nie tylko zwiększasz OEE, ale także zmniejszasz obroty. Zmieniasz szaloną, irytującą zmianę biegów w płynną i przewidywalną.
Krok 1: Atak „Pareto”
Nie próbuj naprawiać wszystkiego. Użyj Fabrico, aby zidentyfikować 3 aktywa z największą częstotliwością zatrzymań (liczba, nie czas trwania).
Przykład: Etykieciarka zatrzymała się 200 razy. Wypełniacz zatrzymał się 5 razy. Zignoruj Wypełniacz. Skup się na Etykieciarce.
Krok 2: Analiza przyczyn źródłowych wideo RCA
Obejrzyj 10 klipów z improwizacji Labelera. Czy jest jakiś schemat?
Czy to konkretny kod SKU?
Czy chodzi o konkretną partię surowca?
Czy jest to problem wynikający ze zużycia mechanicznego?
Krok 3: Naprawa „linii środkowej”
Często mikrozatrzymania są spowodowane nieprawidłowym ustawieniem (np. zbyt ciasnym ustawieniem szyn). Użyj cyfrowych procedur operacyjnych (SOP) w Fabrico, aby wymusić „centrowanie”.
Działanie: Wymagać od operatorów weryfikacji szerokości szyny za pomocą rozstawu szyn podczas zmiany i rejestrowania tego w aplikacji.
W przypadku produkcji o dużej prędkości nie ma czegoś takiego jak „drobiazgi”. 10-sekundowa przerwa, powtórzona wystarczająco wiele razy, doprowadzi Cię do bankructwa szybciej niż 10-godzinna awaria.
Nie da się naprawić czegoś, czego nie widać. Przestań polegać na ręcznych logach i zacznij korzystać z Automatycznego Wykrywania , aby złapać cichego zabójcę.
Zamień swoje mikroprzystanki w duże zyski. [Zobacz funkcję Powiększania Fabrico w akcji].
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demo
Zaloguj
Blog
