На линията за повърхностен монтаж смяната рядко е едно голямо спиране. Тя е верига от малки: фийдъри, сменяни на машината, шаблон, който не е готов, програма, която се зарежда, но не съвпада с ролките, първа платка, която чака проверка, за която никой не е свободен. Всяко звено е кратко. Заедно те решават колко платки ще изгради линията за смяната.
Това ръководство минава през частите от смяната на SMT линия, които могат да излязат извън линията, тези, които не могат, и как да измерите резултата, за да се задържи подобрението.
Фийдъри и ролки: сваляне на фийдърите от предишната поръчка и зареждане на следващия комплект, често най-голямата част от спирането.
Шаблон и паста: смяна на шаблона, настройка на ракела и проверка, че правилната паста е готова.
Програми: зареждане на програмите за монтажа, принтера и инспекцията за новата платка.
Конвейер и оснастка: настройка на ширините, опорните щифтове и дюзите за новата платка.
Първа платка: изработка и проверка на първата платка, преди линията да тръгне на пълна скорост.
Принципът зад всяко подобрение по-долу идва от SMED: отделете работата, която изисква спряна линия, от работата, която може да се свърши, докато предишната поръчка още тече, и преместете колкото се може повече във втората група.
Зареждането на ролки във фийдъри на машината е най-ясният пример за работа, която не изисква спряна линия. С резервни банки или колички с фийдъри следващата поръчка се зарежда и проверява извън линията, докато текущата върви. При смяната екипът сменя цели банки, а не отделни фийдъри.
Сканирането на всяка ролка спрямо списъка с компоненти на поръчката по време на подготовката хваща грешния компонент, преди да стигне до машината, а това е много по-евтино, отколкото да го откриете на първата платка.
Много смени засядат заради нещо малко, което липсва: ролка, която още е в склада, шаблон в почистващата машина, дюза в чекмеджето на друга линия. Количка с комплекта за следващата поръчка, подготвена и проверена по списък преди смяната, превръща тези чакания в рутина.
Ролки и заредени банки с фийдъри за следващата платка.
Почистеният шаблон и правилната паста.
Опорни щифтове, дюзи и оснастка, специфична за платката.
Програмите, вече проверени спрямо текущата ревизия.
Когато поредни платки споделят част от списъка си с компоненти, между тях се сменят по-малко фийдъри. Групирането на поръчките в семейства с общи компоненти и пускането на едно семейство наведнъж съкращава всяка смяна без ново оборудване. Ръководството ни за оптимизиране на последователността на смените показва как да изградите този ред, без да забавите спешните поръчки.
Първата платка трябва да е правилна, затова проверката не може да се пропусне. Това, което може да се оправи, е чакането около нея: проверител, който го няма, програма, която не е проверена, въпрос за ревизията. Договорете кой проверява първата платка на всяка смяна, какво проверява и какво става, ако тя не мине, и линията ще чака проверката, а не човек.
Същата дисциплина пази и качеството: смяна, която бърза с първата платка, обикновено по-късно се вижда като преработка и по-нисък добив от първо преминаване.
Подобрение, което не се измерва, избледнява. Записвайте всяка смяна като отделно спиране с начало, край и поръчката, към която води, за да виждате:
Към кои платки смяната отнема най-много време.
Коя част от смяната отнема времето: фийдърите, шаблонът, програмите или първата платка.
Как една и съща смяна се различава между смените, което сочи към метода, а не към продукта.
В OEE времето за смяна обикновено се отчита като загуба на наличност. Някои заводи го третират като планирано време; така или иначе решете веднъж и го прилагайте на всяка линия, за да означава трендът същото и следващия месец. Статията ни за времето за смяна показва как да го измервате последователно.
Fabrico е лек MES: събиране на машинни данни, наблюдение на производството, анализ на OEE и престоите и интеграция със SAP и други ERP системи, с вградена поддръжка. На SMT линия той записва спиранията от PLC или IoT устройство, причината от оператора отбелязва кои от тях са били смени, а камера може да покрие ръчни работни места като ръчен монтаж и места за преработка, които нямат сигнал за четене. Маршрутизирането на поръчките, спецификациите и проследимостта остават във вашата ERP.
Монтажът на устройствата и свързването на машините отнемат около един месец. Пълното внедряване по избраните от вас линии отнема от 3 до 4 месеца.
За цялостната картина на OEE в електрониката вижте нашето ръководство за OEE в производството на електроника, а за стандартите за свързване на линиите статията ни за IPC-CFX и Hermes. Общите принципи са в ръководството ни за съкращаване на времето за смяна.
На повечето линии това са фийдърите: свалянето на предишната поръчка и зареждането на следващата на машината. Изнасянето на тази работа извън линията, с резервни банки или колички с фийдъри, обикновено е първата и най-голямата печалба.
В повечето дефиниции то е загуба на наличност. По-важна е последователността: изберете едно правило, прилагайте го на всяка линия и го спазвайте, за да може трендът да се сравнява във времето.
Не непременно. По-кратките смени правят по-малките партиди достъпни, което често е целта на линии с голямо разнообразие. По-големите партиди крият проблема, вместо да го решават.
Заявете демонстрация, за да видите смените и OEE на собствената си SMT линия.
Вход
Блог
