Ключови изводи
Дългите времена за пренастройка са основен източник на загуби в производството, най-добре диагностицирани чрез показателя „ Наличност “ в данните за общата ефективност на оборудването (OEE).
Най-ефективният начин за намаляването им е SMED (Single-Minute Exchange of Die - Едноминутна смяна на матрицата) , Lean методология, фокусирана върху превръщането на „вътрешната“ работа по настройката във „външна“ подготовка.
Теорията на SMED е успешна само когато е задвижвана от система. Ключът е да се използва интегрирана OEE + CMMS платформа за диагностициране на проблема, управление на новия процес с цифрови контролни списъци и проверка на подобрението.
Намаляването на времето за смяна не е свързано с това да кажете на екипа си да „побърза“. Става въпрос за прилагане на систематична, доказана методология, наречена SMED.
SMED, което е съкращение от Single-Minute Exchange of Die (Смяна на матрица за една минута), е подход за бережливо производство, който драстично намалява времето, необходимо за преминаване от един продукт към друг.
Основната концепция е проста: работата се разделя на две категории. „Вътрешни“ дейности могат да се извършват само когато машината е спряла. „Външни“ дейности могат да се подготвят, докато машината все още работи.
Това е практическото ръководство с инструкции стъпка по стъпка за провеждане на успешно SMED събитие, което дава реални и устойчиви резултати.
Действието: Преди да предприемете каквото и да е, ви е необходима отправна точка, основана на данни. Трябва да знаете колко време всъщност отнемат промените ви, а не колко време се очаква да отнемат.
Системата, от която се нуждаете: Използвайте вашата OEE система, за да осигурите неоспорима диагноза. Тя автоматично ще проследява и ще определя времето на вашите смени, като ви дава ясна базова линия и ви помага да идентифицирате кои машини или продукти са вашите най-големи нарушители.
Действие: С вашия екип (оператори, техници, ръководители) наблюдавайте и записвайте всяка една задача, изпълнена по време на смяната. След това категоризирайте всяка задача като „Вътрешна“ или „Външна“.
Системата, от която се нуждаете: Използвайте мобилното приложение на вашата CMMS система , за да документирате този процес директно във фабриката. Можете да създадете списък със задачи за текущия процес и дори да правите снимки или видеоклипове на всяка стъпка, за да я анализирате с екипа си по-късно.
Действието: Това е творческото сърце на SMED процеса. Прегледайте списъка си с „вътрешни“ задачи и попитайте екипа си: „Кои от тях бихме могли да направим предварително, ако разполагахме с правилните инструменти и процеси?“
Това включва дейности като предварително загряване на форми, подготовка на инструментални комплекти, подготовка на суровини и попълване на необходимата документация.
Системата, от която се нуждаете: Вашата CMMS система може да ви помогне да управлявате тази подготовка. Можете да създавате повтарящи се работни поръчки за „комплектуване“ с всички необходими инструменти и материали, преди дори да е планирано да започне смяната.
Действието: Това е най-важната стъпка за трайност на вашите подобрения. Трябва да документирате новия, оптимизиран процес в ясен, последователен контролен списък.
Системата, от която се нуждаете: Това е най-доброто приложение за интегрирана платформа. Новият, по-бърз процес се превръща в задължителен дигитален контролен списък в рамките на работна поръчка на CMMS.
Това гарантира, че операторът, Том, следва оптимизираната процедура перфектно всеки път, превръщайки племенните знания в стандартизирана, непробиваема система.
Действието: След внедряването на новия процес, трябва да го измерите, за да потвърдите, че всъщност е по-бърз и да докажете стойността на упоритата работа на вашия екип.
Системата, от която се нуждаете: Вашата OEE система затваря цикъла. Тя автоматично проследява новите, по-кратки времена за превключване.
Това предоставя твърдите данни, от които се нуждаете, за да докажете на Паула възвръщаемостта на инвестициите от проекта и да създадете инерция за следващото събитие на SMED.
Разликата между ръчна, хаотична смяна и такава, управлявана от системата, е огромна.
| Фактор | Преди (Ръчно / Хаотично) | След (системно управлявано / стандартизирано) |
| Процес: | Разчита на паметта и „племенните знания“. | Ръководено от дигитален контролен списък за CMMS. |
| Инструменти: | Техниците търсят инструменти и части по време на спирането. | Инструментите и частите се окомплектоват предварително чрез работна поръчка. |
| Време: | Непоследователно, дълго и непредсказуемо. | Бързо, повторяемо и предвидимо. |
| Проверка: | Няма данни, които да доказват какво се е случило или дали е било по-бързо. | Данните от OEE автоматично проверяват новото, по-кратко време. |
Това е амбициозно име. „Едноминутно“ се отнася до постигане на време под 10 минути (едноцифрено число). Целта е процесът да бъде бърз колкото спиране в бокса във Формула 1.
Започнете с най-големия проблем с вашата машина или смяната, която причинява най-много престои. След като проведете успешно събитие, съставете календар и се стремете да провеждате по едно SMED събитие на месец или на тримесечие, посветено на следващите ви най-големи възможности.
В SMED процеса екипът по поддръжка е ключов играч. Те често изпълняват сложни механични или електрически задачи и са от съществено значение за подготовката на инструментите и подпомагането на настройката. Тяхната работа трябва да бъде включена като стъпки в дигиталния контролен списък.
Намаляването на времето за смяна не е въпрос на бързане, а на наличието на спокойна, подготвена и стандартизирана система.
Методологията SMED предоставя наръчника, но модерна, интегрирана платформа за OEE и CMMS е двигателят, който я прави устойчива и дългосрочна реалност.
Готови ли сте да видите как една интегрирана платформа може да ви помогне да диагностицирате дълги смени и да управлявате по-бързо, стандартизирано лечение?
Резервирайте персонализирана демонстрация на Fabrico още днес.
Login
Блог
