Основни изводи
Времето за смяна е изминалото време между последната годна детайл от една производствена серия и първата годна детайл от следващата. Методът SMED го свива, като отделя вътрешните стъпки за настройка (машината спряна) от външните (машината работи), след което ги превръща и оптимизира, което директно повишава компонента Наличност в OEE.
Всека минута, в която машина стои без да работи между две серии, е капацитет, за който сте платили и не сте получили. По линии с голямо разнообразие на продукти, смяната често е най-големият и най-контролируем дял от загубеното производствено време. Това ръководство дефинира точно времето за смяна, описва методът SMED стъпка по стъпка, показва илюстриран пример преди/след и обяснява как съкращаването на смяната повишава OEE и позволява по-малки партиди — всичко това в език, подходящ за използване на производствената площадка.
Времето за смяна е изминалото време от последната годна детайл от предходната серия до първата годна детайл от следващата серия. Тази дефиниция е важна: то не спира когато операторът приключи физическата смяна. Продължава през всяка корекция, пробен детайл и загрявка, докато линията отново не произвежда продаваеми детайли с необходимата скорост и качество.
Тази граница „от последна годна до първа годна“ е стандартният начин, по който практикуващите lean измерват настройката, защото улавя скритата опашка от проби и корекции, която не се вижда при неформални измервания със стопер, според референцията на Vorne за Шестте големи загуби.
Смяната се нарича и време за настройка. Някои екипи отделят „вътрешна настройка“ (работа, извършвана докато машината е спряна) от общото време за смяна, но за целите на OEE важи часовият интервал по стенния часовник, защото това е времето, в което машината не произвежда годни детайли.
Цялото намаляване на времето за настройка се крепи на една идея: не цялата работа по смяната трябва да се извършва докато машината е спряна. Lean разделя всяка задача по смяната на две категории.
В много заводи голямо количество наистина външна работа — ходене до склад с инструменти, търсене на липсващ болт, четене на спецификация — се извършва след спирането на машината. Тази по подразбиране конвертирана загуба са най-лесните минути, които можете да си върнете.
SMED означава Single-Minute Exchange of Die (Едноминутна смяна на матрицата) — структурирана методика за драматично намаляване на времето за смяна. „Едноминутна“ не означава, че всяка смяна трябва да отнема една минута. Означава, че целта е да се вкара времето за смяна в едноцифрени стойности, под 10 минути, според лексикона на Lean Enterprise Institute.
SMED е разработен от японския индустриален инженер Шигео Шинго през 50-те и 60-те години на XX век. Неговото централно прозрение има два хода: първо разделете вътрешните задачи за настройка от външните, после превърнете възможно най-много вътрешни задачи във външни, така че да се изпълняват извън критичния път, докато машината все още работи.
Практикуващите обикновено прилагат SMED като три последователни, повтарящи се фази, както е изложено от Ръководството за SMED на Lean Production:
Ефектът е добре документиран. В широк кръг от компании, пионерската работа на Шинго доведе до намаления на времето за смяна със средно 94%, например от 90 минути до под 5 минути, според Lean Production. Третирайте това като исторически ориентир за постижимото, а не като гаранция за конкретна линия.
Разгледайте пресоваща машина за впръскване, която сменя от матрица A на матрица B. Ето същата смяна преди и след SMED работилница.
| Стъпка при смяна | Преди (машината спряна) | След SMED |
|---|---|---|
| Намерете и донесете следващата матрица от рафта | 8 мин, вътрешна | 0 мин, извършено външно на подготвена количка |
| Съберете скоби, маркучи, фитинги за вода | 6 мин, вътрешна | 0 мин, предварително комплектовано външно |
| Предварително загрейте матрицата до работна температура | 12 мин, вътрешна (загряване след инсталиране) | 0 мин, предварително загрето външно преди спирането |
| Свалете матрица A, монтирайте матрица B, свържете | 15 мин, вътрешна | 9 мин, вътрешна с бързоосвобождаващи се скоби |
| Настройте доза и налягания чрез проби | 14 мин, вътрешна | 3 мин, вътрешна от запазена рецепта |
| Произвеждайте брак до първата годна детайл | 5 мин, вътрешна | 2 мин, вътрешна |
| Общо време за смяна | 60 мин | 14 мин |
За повечето подобрения не беше необходимо ново капиталово оборудване. Най-големите спестявания дойдоха от превръщането на вътрешна работа във външна (подготовка на оборудване, комплектоване, предварително загряване) и от стандартизиране на настройки, така че операторът да спре да гадае. Това е моделът SMED в миниатюра.
Смяната е една от Шестте големи загуби, таксономия на загубите, която се отнася към OEE. По-специално, смяната (планирано спиране) намалява фактора Наличност, защото оборудването е планирано да произвежда, но не работи и не прави годни детайли по време на смяната. За да видите точно как се изчислява Наличността и къде попада времето за настройка, вижте нашите ръководства за метрика Наличност и рамката Шестте големи загуби.
Тъй като OEE = Наличност x Производителност x Качество, всяка минута смяна, която елиминирате, се прехвърля директно в Наличност и следователно в общия OEE. Ако една линия прави 8 смени седмично и намалите всяка с 45 минути, това са 6 часа възстановено работно време седмично без капиталови разходи. За пълната формула вижте как да изчислите OEE и пълното ръководство за OEE.
Има и второ, стратегическо предимство. Когато смяната е скъпа, естествената защита е да се работи с големи партиди, за да се амортизира разходът, което увеличава запасите, удължава времето за изпълнение и прикрива проблеми с качеството. Когато смяната е евтина, можете да работите с по-малки партиди по-често, да се придвижите към истински поток и да отговаряте по-бързо на търсенето. SMED следователно не е само лост за Наличност; той е самият фактор, който прави възможен lean поток.
Съкращаването на времето за смяна също подобрява как се използва капацитетът ви по-ефективно — тема, която разглеждаме в използване на капацитета и използване на машините спрямо OEE.
Използвайте този списък, за да проведете фокусирано SMED събитие за вашата най-проблемна смяна:
SMED работилниците тихо пропадат, когато спестяванията не се поддържат, а те не се поддържат, когато времето за смяна не се измерва непрекъснато. Ако единственото ви число за смяна е възстановено от тефтер след смяната, никога няма да видите отклонение, никога няма да знаете коя линия, продукт или екип се влошава и не можете да докажете, че подобрението е задържано.
Тук в реално време OEE, свързан със затворена система за работни поръчки, променя играта. Fabrico е унифицирана Система за действие, която се свързва директно с PLC на машините, за да улавя времена на цикъл и престои в момента, в който се случат. Смяната става отделна, маркирана причина за престой, измервана автоматично от последната годна до първата годна детайл, така че нейната истинска цена да се появи в вашите стойности за Наличност и OEE без ръчно записване.
Тъй като Fabrico съчетава жив OEE с пълен CMMS, смяна, която излага повторяем проблем — износена скоба, липсващ фиксатор, хроничен проблем при настройка — може да бъде превърната в приоритетна, с готови части дигитална работна поръчка на телефона на техници, с QR-задължителни контролни списъци, така че стандартизираният метод за смяна действително да се следва. Това е контурът от откриване на дефект до отстраняване, приложен към настройката, и така еднократната SMED победа се превръща в постоянна възможност. Fabrico е разработено в ЕС с резидентност на данните в ЕС — полезен актив за доверие за производители с изисквания за суверенитет. [ВКЛЮЧЕТЕ ПОТВЪРДЕН ДОКАЗАТЕЛЕН ФАКТ - операторът да потвърди]
За да свържете намаляването на настройките с по-широка програма за надеждност, вижте ръководството за 8-те стълба на TPM, което поставя фокусираното подобряване на загуби като смяната в рамките на тоталната продуктивна поддръжка.
Ако искате да видите смяната проследявана като жива причина за престой и превърната в действие на пода, запазете демо на Fabrico и донесете вашата най-лоша смяна.
Времето за смяна се измерва като изминалото време от последната годна детайл от предходната серия до първата годна детайл от следващата серия. Тази граница е важна, защото включва настройка, регулиране, пробни детайли и загряване, не само физическата смяна на инструмента, така че улавя цялата цена на смяната така, както я преживява машината. Стандартизирането на това измерване е съществено за последователно проследяване и за правилно отчитане на подобренията в OEE.
Вътрешната настройка включва стъпки, които могат да се извършват само когато оборудването е спряно, като сваляне и поставяне на матрица. Външната настройка включва стъпки, които могат да се изпълняват докато машината все още работи по предишната серия, като подготовка на следващия инструмент, комплектоване на крепежни елементи или предварително загряване. Ядрото на SMED е първо да разделите двете, след което да превърнете възможно най-много вътрешни стъпки във външни, така че те вече да не се прибавят към престоя.
SMED означава Single-Minute Exchange of Die (Едноминутна смяна на матрицата). Целта е да се намали времето за смяна до едноцифрени стойности, т.е. под 10 минути, а не буквално до една минута. Методът е разработен от инженера Шигео Шинго през 50-те и 60-те години и документирани програми са постигали средно 94% намаление на времето за смяна, например от 90 минути до под 5 минути.
Смяната е една от Шестте големи загуби и е планирано спиране, така че намалява фактора Наличност в OEE. Тъй като OEE е равно на Наличност x Производителност x Качество, всяка минута смяна, която елиминирате, се прехвърля директно в Наличност и повишава общия OEE, възстановявайки планираното време за производство без капиталови разходи.
Когато смяната е бавна и скъпа, заводите работят големи партиди, за да разпределят този разход върху повече детайли, което увеличава запасите и удължава сроковете на изпълнение. Когато SMED направи смяната бърза и евтина, икономическата санкция при превключване на продукти намалява, така че можете да правите по-малки партиди по-често, да се доближите до поток на единични единици и да реагирате по-бързо на реалното търсене.
Постиженията от SMED еродират, когато смяната не се проследява непрекъснато. Възстановяването на числото от тефтера след смяната скрива отклонения и прави невъзможно доказването на подобрение. Софтуер за OEE в реално време, който се свързва с PLC на машините, записва смяната автоматично като отделна причина за престой от последната годна до първата годна детайл, така че нейната истинска цена остава видима и стандартизирани методи могат да се налагат чрез дигитални работни поръчки.
Вход
Блог
