Как да намалите престоя на машините: 15 доказани начина и практичен пример

Ключови изводи

• Записвайте автоматично всяко спиране преди да започнете да поправяте каквото и да е, защото ръчните записи пропускат много от кратките спирания.
• В повечето заводи три или четири причини са отговорни за повечето изгубени минути. Намерете ги с Парето диаграма и първо ги оправете.
• Времето на престой се намалява по два начина: по-малко спирания (превенция) и по-кратки спирания (по-бързо връщане в работа). И двете са необходими.
• Смяната на продукти и изчакването на материали също са престой и често са най-евтините минути за възстановяване.
• В показания по-долу пример три поправки възстановяват 26 минути на смяна, което е повече от 200 допълнителни работещи часа годишно.

Какво се счита за престой на машината?

Престой на машината е всяко време, в което от машината се очаква да произвежда, но не го прави.

То се дели на две групи, а разликата има значение за начина, по който го оправяте.

Планираните почивки и време без поръчки обикновено не се броят като престой. Те се премахват преди да изчислите наличността.

Много кратки спирания, често под две минути, обикновено се проследяват като микро спирания. В OEE те обикновено се отчитат като загуба на производителност (скорост), а не като загуба на наличност.

За пълната дефиниция и категории вижте нашето ръководство за престой на оборудване.

За да изберете инструмент за проследяване, прочетете нашето ръководство за софтуер за проследяване на престой на машини.

Какво всъщност струва престоят на машината

Докладът на Siemens The True Cost of Downtime 2024 оценява, че 500-те най-големи компании в света губят почти $1.4 трилиона годишно от непланиран престой, което е еквивалентно на 11% от техните приходи.

Анкетата им сред 181 професионалисти в поддръжката, инженерството и ИТ в големи индустриални организации в автомобилната, FMCG, тежката индустрия и нефтената и газова сфера установи, че средно един голям завод губи 27 часа месечно за непланиран престой.

Заводите средно имаха 25 инцидента на престой на месец, въз основа на отговори събрани от април 2019 до март 2023 г.

Вашият собствен показател е по-важен от индустриалното средно. Ето един прост начин да го оцените.

Как да изчислите разхода от престой на час

Разход за един час престой = изгубена маржина + незает труд + ремонтен труд + части и брак за всяко спиране

Числата по-долу са илюстративни и предполагат едно спиране в рамките на часа.

Ако часът се състои от няколко спирания, умножете редовете за части и брак по броя на спиранията.

Едно правило прави изчислението коректно: броите изгубената маржина само ако продукцията не може да бъде наваксанa.

Ако я възстановите с извънреден труд, разходът за часа е разходът за извънредния труд, а не маржината.

Измерете го преди да го оправите: пет показателя

Тези пет показателя ви казват дали имате проблем с честота или с продължителност.

Нисък MTBF означава, че имате нужда от превенция. Висок MTTR означава, че имате нужда от по-бързо възстановяване.

Нашата статия за MTBF и MTTR обяснява и двете по-подробно.

Най-честите причини за престой на машините

15 начина за намаляване на престоя на машините

Списъкът е групиран по това какво прави всяка стъпка: вижте го, предотвратете го, възстановявайте по-бързо, планирайте по-добре.

Започнете с виждането, след това се заемете с най-големите причини, където и да са в списъка.

Вижте го: начини 1 до 3

1. Записвайте автоматично всяко спиране

Ръчните журнали хващат дългите аварии и пропускат почти всичко останало.

Вземете сигнала от PLC, добавете ретрофит сензор или камера, така че всяко спиране да се записва с време на началото и продължителност. Нашето ръководство за системи за наблюдение на машини сравнява опциите.

2. Дайте на всяко спиране ясна причина

Създайте кратък списък с причини, които описват симптома, а не предположение за причината.

"Задръстване на машината за капачки" е полезно. "Грешка на оператора" обикновено не е.

Нашето ръководство за проектиране на кодове за причини за престой показва как да изградите списъка.

3. Направете спиранията видими в реално време

Спиране, което всеки може да види, получава по-бърз отговор.

Използвайте дисплей на линията или андон система и ескалирайте автоматично, когато спирането надвиши договорен лимит.

Предотвратете го: начини 4 до 8

4. Атакувайте първо най-важните причини

Подредете престоя по изгубени минути за последните четири седмици.

Работете по първите две или три причини, докато паднат, след това продължете надолу по списъка. Парето анализ прави подредбата очевидна.

5. Основавайте превантивната поддръжка на реалното натоварване

Календарните графици обслужват машината независимо дали е работила 20 или 200 часа.

Задействайте поддръжка на базата на работни часове, цикли или броячи. Нашето ръководство за поддръжка, базирана на използване показва как.

6. Наблюдавайте състоянието на критичните активи

За машини, чиято повреда спира цялата линия, наблюдавайте температура, вибрации или ток.

Възходяща тенденция ви дава време да планирате ремонта. Вижте поддръжка, базирана на състоянието.

7. Дайте на операторите отговорност за основната грижа

Почистване, инспекция, смазване и затягане улавят повечето ранни предупредителни знаци.

Обучете операторите да ги правят ежедневно с прост контролен списък. Това е в основата на автономната поддръжка в TPM.

8. Решавайте повтарящите се повреди в корена

Ако същият дефект се появява отново, ремонтът е отстранил симптома.

Пуснете кратък анализ "5 защо" при всяка повреда, която се повтаря три пъти в рамките на месец.

Възстановявайте по-бързо: начини 9 до 12

9. Дръжте критични резервни части под ръка

Изчакването на част може да превърне 20-минутен ремонт в двудневно спиране.

Подредете активите по критичност и складирайте частите за най-важните от тях. Вижте управление на запасите от резервни части.

10. Поставете историята на машината на един скан

Техниците губят време, търсейки ръководства, чертежи и какво е правено последно.

QR код на машината може да отвори пълния ѝ запис на телефона. Нашето ръководство за QR кодове за поддръжка обяснява настройката.

11. Напишете стъпки за отстраняване на проблеми за най-честите дефекти

За десетте ви най-чести дефекта документирайте проверките в реда, който най-бързо намира причината.

Така новите техници ремонтират почти със скоростта на опитните.

12. Договорете времена за реакция

Определете кой отговаря на спиране и колко бързо.

Проследявайте време за реакция отделно от времето за ремонт. Обикновено имат различни причини.

Планирайте по-добре: начини 13 до 15

13. Съкратете смяната на продукти с SMED

Смените са планиран престой и често са най-големият единичен блок изгубено време.

Преместете всяка стъпка, която можете, извън спирането и стандартизирайте останалото. Вижте нашето ръководство за SMED.

14. Престанете да чакате материали, хора и одобрения

Комплектовайте материалите преди започване на смяната и използвайте ясен контролен списък за предаване на смяна.

Уверете се, че лицето, което може да освободи първа проба, е на разположение, когато линията стартира отново.

15. Планирайте поддръжката заедно с производството

Поддръжката, която чака "свободен момент", обикновено чака докато машината не се развали.

Съгласувайте фиксирани прозорци за поддръжка с производството и дръжте натрупания списък със задачи за поддръжка под контрол.

Работен пример: намаляване на 26 минути престой на смяна

Линия за пълнене на бутилки работи две смени на ден. Всяка смяна има 450 минути планирано производствено време.

В този завод спирания над две минути се броят като престой. По-кратките спирания се проследяват като загуби на скорост.

След 20 дни автоматично събиране на данни, средният престой на смяна изглеждаше така:

Наличността беше (450 - 72) ÷ 450 = 84.0%.

Трите поправки

• Смяна на продукт: SMED работилница премести подготовката на части извън спирането. 24 минути станаха 14.
• Задръствания на капачковача: заменена беше износена водеща шина и беше добавена седмична проверка на захвата. 16 минути станаха 6.
• Изчакване на материал: материалите бяха комплектовани преди всяка смяна. 9 минути станаха 3.

Грешките на етикетиращата машина бяха трети по минути, но комплектоването на материали беше по-евтино и по-бързо, затова екипът оправи първо изчакването. Етикетиращата машина влезе в следващия цикъл.

Резултатът

• Престоят на смяна падна от 72 на 46 минути.
• Наличността се повиши от 84.0% на 89.8%.
• С производителност 90% и качество 98%, OEE се вдигна от 74.1% на 79.2%.
• При 480 смени годишно (240 работни дни), 26 минути на смяна са 208 допълнителни работещи часа. Това е повече от пет седмици едносменно производство.

Обърнете внимание какво не се случи: никой не купи нова машина.

Най-големият елемент в списъка, смяната на продукт, беше планиран престой, който никой не беше поставил под въпрос.

90-дневен план за намаляване на престоя

1. Дни 1 до 30, измерване: свържете линията-бутълнек, договорете причини за спиране и прагове от две минути и съберете чиста базова линия.
2. Дни 31 до 60, оправете топ три: направете Парето, назначете отговорник за всяка причина и проследявайте минутите всяка седмица.
3. Дни 61 до 90, закрепете резултатите: превърнете поправките в задачи за превантивна поддръжка, контролни списъци и стандартизирана работа, след това разширете към следващата линия.

Грешки, които поддържат престоя висок

• Поправяте най-шумния проблем вместо най-големия. Аварията, която всички помнят, често не е най-голямата загуба.
• Прекалено много кодове за причини. Операторите избират "Друго", когато списъкът е дълъг, и данните стават безполезни.
• Игнорирате планирания престой. Смените и почистването са загуби, които можете да намалите, а не неизбежни факти.
• Измервате поддръжката само по скоростта на ремонт. Бърз ремонт на машина, която се поврежда всеки ден, все още е проблем.
• Променяте всичко наведнъж. Променете едно нещо, измерете, после променете следващото, иначе няма да разберете какво е работило.

Как Fabrico помага

Fabrico е OEE платформа с вграден пълен CMMS, така че данните за престоя и работата по поддръжката живеят на едно място.

Записва спирания от PLC, сензори IoT и камери с ИИ, открива микро спирания и показва престой, MTBF, MTTR и реално време OEE по машина.

От същата платформа вашият екип може да отвори работна поръчка, да пуска повтарящи се планове за превантивна поддръжка, да проследява време за реакция при аварийна работа и да управлява запасите от резервни части.

Техниците сканират QR код, за да отворят историята на машината на iOS или Android, а асистентът с ИИ отговаря на въпроси за спиранията на машината на разбираем език.

Искате да видите къде отива вашият собствен престой? Запазете демонстрация.

За да свържете престоя с продукцията, прочетете нашите ръководства за ефективност на производството и обща ефективност на оборудването.